本发明涉及一种处理工业烟气方法，特别是涉及一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法。
背景技术：
化石燃料燃烧产生的烟气中主要污染物有so2、nox和粉尘，近年来随着环保标准的严格要求，各行各业的工业窑炉烟气污染治理日益紧迫。工业窑炉由于燃料来源和燃烧工况不同，产生的烟气成分也不尽相同，如耐火材料行业的隧道窑、玻璃窑、化工工业炉、冶金行业加热炉等，产生的烟气有的温度较低（如＜300℃），有的含有极细粉尘。若采用传统的脱硝工艺，脱硝效率较低，且容易引起脱硝催化剂失活。
对于大多数工业窑炉来说，由于烟气量相对不大，采用火电厂常用的石灰-石膏湿法脱硫工艺经济效益差。半干法脱硫工艺由于脱硫剂需制成浆液，很容易在输送管道及脱硫塔内结垢造成堵塞。常规的干法脱硫工艺脱硫效率较低。
工业窑炉产生的烟气最后通过烟囱排放，一般未采取措施，烟气中的水汽在离开烟囱后与外界环境温度发生热量交换，水汽凝结会造成烟羽呈白色，即形成白雾现象。而未经处理的烟气由于不能迅速消散，特别是当地区温度、气压较低或在阴霾天气的时间段，烟气中携带的粉尘及液滴聚集在烟囱附近，落到地面形成“石膏雨”或酸雨，对厂区及周边环境产生污染，甚至腐蚀设备。目前，较多电厂安装气-气换热器（ggh）以提高排烟温度，消除烟囱白雾，但ggh堵塞、腐蚀和漏风问题难以解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法，该工艺为烟气干法脱硫剂进料、排灰为干粉状，不会造成脱硫塔及输送管道结垢堵塞；进入烟囱的烟气不会结露腐蚀烟囱，并排烟无白雾形成。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法，所述方法包括以下工艺步骤：
（1）来自燃烧装置的烟气，引入粗颗粒脱硫剂，然后进入脱硝反应器；
（2）脱硝后的烟气进入空气/烟气换热器降温，再经过热水加湿，然后进入干式脱硫塔；同时，脱硫剂料仓的脱硫剂以干粉形式供入脱硫塔；
（3）脱硫塔后的含有反应后脱硫剂等粉尘的烟气进入布袋
除尘器；
（4）来自空气/烟气换热器的热空气在布袋除尘器前或后与烟气混合；
（5）经除尘、混合了来自空气/烟气换热器的热空气的净化烟气导入烟囱排放。
所述的一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法，所述粗颗粒脱硫剂的粒度以不发生直接粘附于脱硝催化剂壁面为限，如大于50微米。
所述的一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法，所述脱硝后的烟气在进入脱硫塔前，采用空气/烟气换热器调节烟气温度并预热空气。
所述的一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法，所述方法中进入干式脱硫塔前对烟气进行加湿，干式脱硫塔直接使用干粉脱硫剂。
所述的一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法，所述方法中除尘器出口（或入口）烟气与空气/烟气换热器引出的热空气混合。
本发明的优点与效果是：
1.本发明适用于相对较低温度（≥200℃）且含极细粉尘的烟气脱硝；
2.本发明采用烟气干法脱硫剂进料及排灰均为干粉状，不会造成脱硫塔及输送管道结垢堵塞；可防止烟气中极细粉尘在脱硝反应器内堵塞催化剂孔道，在进入脱硝反应器前，喷入粗颗粒脱硫剂，使细粉尘絮凝，从而避免细粉尘粘结在催化剂孔道壁上；
3.本发明可提高烟气干法脱硫效率并且防止脱硫剂在脱硫塔内结垢，烟气在进入干式脱硫塔前采用空气与烟气换热，同时喷入过热水（或通过水浴），达到烟气的调温调湿，有利于烟气脱硫效率提高。同时保持脱硫剂干粉进料，脱硫固体产品干粉出料，避免其在脱硫塔及输送管道内结垢堵塞；
4.本发明在脱硫塔前与烟气换热被加热的空气与除尘器出口（或入口）的烟气混合，避免烟气结露腐蚀烟囱，同时消除烟囱排烟白雾。
附图说明
图1为本发明工艺流程实施例示意图之一；
图2为本发明工艺流程实施例示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
本发明将来自燃烧装置的烟气，经管道进入脱硝反应器，在脱硝反应器入口管道喷入一定量的粗颗粒脱硫剂，达到絮凝烟气中极细粉尘的作用，防止脱硝催化剂堵塞。经脱硝后的烟气与空气进行换热，降到规定温度后进入脱硫塔。进入干式脱硫塔的烟气用热水加湿，脱硫剂干粉直接喷入脱硫塔，避免了制成脱硫浆液易造成堵塞的问题。干式脱硫后的烟气经布袋除尘器除尘，在除尘器出口（或入口）将来自空气/烟气换热器的热空气导入烟气管道，混合后进入烟囱，以提高排烟温度、降低烟气绝对湿度，确保进入烟囱的烟气不会结露腐蚀，避免排烟白雾的产生。
本发明的具体工艺过程是：
来自燃烧装置的烟气，经管道进入脱硝反应器，在脱硝反应器入口管道喷入粗颗粒脱硫剂。在脱硝反应器内，烟气中的氮氧化物在催化剂的催化作用下，与氨反应生成氮气和水。
经脱硝后的烟气，进入空气/烟气换热器与空气进行换热，降到规定温度的烟气再调湿到一定湿度。同时脱硫剂仓的脱硫剂干粉直接喷入脱硫塔。脱硫后的烟气经布袋除尘器除尘。在除尘器出口（或入口）将来自空气/烟气换热器的热空气导入烟气管道，混合后进入烟囱排入大气。
实施例1
如图1所示，来自工业窑炉的烟气，在进入脱硝反应器前导入粗颗粒脱硫剂，烟气中的nox在脱硝反应器内在催化剂作用下与氨反应生成氮气和水。脱硝后的烟气进入空气/烟气换热器降温，再经热水（水浴或喷入过热水）调湿，然后进入干式脱硫塔。脱硫剂以干粉形式供入脱硫塔，与烟气中的so2反应生成干粉状的脱硫灰。从干式脱硫塔导出的含脱硫灰粉尘的烟气与来自空气/烟气的热空气混合后进入布袋除尘器除尘。除尘后的净烟气经烟囱排空。
实施例2
如图2所示，来自工业窑炉的烟气，在进入脱硝反应器前导入粗颗粒脱硫剂，烟气中的nox在脱硝反应器内在催化剂作用下与氨反应生成氮气和水。脱硝后的烟气进入空气/烟气换热器降温，再经热水（水浴或喷入过热水）调湿，然后进入干式脱硫塔。脱硫剂以干粉形式供入脱硫塔，与烟气中的so2反应生成干粉状的脱硫灰。从干式脱硫塔导出的含脱硫灰粉尘的烟气进入布袋除尘器除尘。除尘后的净烟气与来自空气/烟气的热空气混合后经烟囱排空。
技术特征：
技术总结
一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法，涉及一种处理烟气的工艺方法，本发明将来自燃烧装置的烟气，引入粗颗粒脱硫剂，经预脱硫后进入脱硝反应器；脱硝后的烟气进入空气/烟气换热降温。降温后的烟气再经调湿后进入干式脱硫塔，干式脱硫塔使用干粉脱硫剂；脱硫后的含有反应后脱硫剂等粉尘的烟气进入布袋除尘器除尘，来自空气/烟气换热器的热空气在除尘器前或后与烟气混合，经净化并混合了热空气的烟气导入烟囱排放。本发明工艺避免了细粉尘堵塞脱硝催化剂孔道及其引起的失活，通过烟气调湿使得干法脱硫可直接使用干粉脱硫剂，热空气与烟气混合防止了烟囱腐蚀和排烟白雾的形成。
技术研发人员：许光文;程继光;韩振南;石磊;朱庆凯
受保护的技术使用者：沈阳化工大学;辽宁科姆德格科技有限公司
技术研发日：2017.09.18
技术公布日：2018.01.09
声明：
“烟气脱硝脱硫除尘工艺方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：沈阳化工大学;辽宁科姆德格科技有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
