铝液抬包倾翻装置及电解铝铸造生产线的制作方法

本实用新型涉及电解铝技术领域，尤其是涉及一种铝液抬包倾翻装置及电解铝铸造生产线。

背景技术：

随着电解铝企业产业链向铝加工行业延伸，电解铝液直接作为铝加工原料(如铝扁锭、铝圆棒等)坯料的优越性越来越明显，因此电解铝铸造生产线也越来越多，这就涉及到从电解槽通过真空铝液抬包转运来铝液怎么加入到炉子内的问题。同时，由于产能规模的扩大及适应后续加工生产的需要，一般来说一个铝熔铸车间同时有几条铸造生产线，同时铸造不同合金、不同规格的加工坯料。因此，电解铝液入炉的方式一定程度上决定了整个生产线的生产效率。

目前，一般的液体铝加入炉内的方式是在炉体适当部位设置一个入铝口，采用天车吊运抬包到炉前入铝口位置，通过人工或电动驱动抬包转轮来倾翻抬包，从而使铝液通过抬包上部的壶嘴流出，沿着入铝口流入炉内，从而完成一个加料过程。在整个铝液入炉的过程中，吊运铝液抬包的天车一直处于荷载工作状态，导致天车的占有率高。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的铝液抬包倾翻装置及电解铝铸造生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝液抬包倾翻装置，以解决现有技术中存在的铝液入炉的过程中，天车的占有率高的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种电解铝铸造生产线，以进一步解决现有技术中存在的铝液入炉的过程中，天车的占有率高的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种铝液抬包倾翻装置，包括升降器、底座和用于放置铝液抬包的料架；

所述料架设置于所述底座上，且所述料架的一端与所述底座铰接；

所述升降器的第一端与所述料架连接，第二端与所述底座连接，且所述第一端相对于所述第二端上升或者下降时，所述第一端驱动所述料架沿所述料架与所述底座的铰接处相对所述底座翻转，以令所述料架上的所述铝液抬包内的铝液倾倒出去。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述料架包括相对应的第一端和第二端；

所述第一端连接有支臂，且所述支臂与所述底座铰接；

所述升降器的第三端与所述支臂连接，第四端与所述底座连接，且所述第三端相对于所述第四端上升或者下降时，所述第三端驱动所述支臂沿所述支臂与所述底座的铰接处相对所述底座翻转，从而所述料架沿所述支臂与所述底座的铰接处相对所述底座翻转，以令所述料架上的所述铝液抬包内的铝液倾倒出去。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述升降器为液压缸；

所述液压缸的活塞杆为所述第三端，所述液压缸的缸体为所述第四端；

所述第四端与所述底座铰接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述支臂有两个，分别为第一支臂和第二支臂；

所述第一支臂和所述第二支臂分别连接于所述第一端沿宽度方向的两端；

所述升降器有两个，分别为第一升降器和第二升降器；

所述第一升降器的第三端与所述第一支臂连接，所述第一升降器的第四端与所述底座连接，且所述第一升降器的第三端相对于所述第一升降器的第四端上升或者下降时，所述第一升降器的第三端驱动所述第一支臂相对所述底座翻转；所述第二升降器的第三端与所述第二支臂连接，所述第二升降器的第四端与所述底座连接，且所述第二升降器的第三端相对于所述第二升降器的第四端上升或者下降时，所述第二升降器的第三端驱动所述第二支臂相对所述底座翻转。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的铝液抬包倾翻装置，还包括限位部；

所述限位部设置于所述料架的第一端，且与所述支臂连接；

所述限位部与所述料架用于放置铝液抬包的一面垂直，且能够相对所述支臂向靠近所述料架的方向转动第一角度，以及能够向远离所述料架的方向转动第二角度。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述限位部包括限位杆，且所述限位杆与所述料架用于放置铝液抬包的一面垂直；

所述限位杆有多个，且多个所述限位杆通过限位块相连接；

所述限位块能够相对所述支臂向靠近所述料架的方向转动第一角度，以及能够向远离所述料架的方向转动第二角度。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的铝液抬包倾翻装置，还包括控制面板；

所述控制面板上设置有第一信号灯；所述限位部上设置有第一接近开关，且所述第一接近开关与所述第一信号灯电连接；所述第一接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述限位部的位置；和/或，所述控制面板上设置有第二信号灯；所述料架上设置有第二接近开关，且所述第二接近开关与所述第二信号灯电连接；所述第二接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述料架的位置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第一接近开关和所述限位部通过连接板连接；

所述连接板包括相连接的第一板和第二板，且所述第一板的长度方向和所述第二板的长度方向之间有角度；

所述第一板上开设有第一长孔，所述第二板上开设有第二长孔，且所述第一长孔的长度方向和所述第一板的长度方向之间平行，所述第二长孔的长度方向和所述第二板的长度方向之间平行；

所述第一板通过所述第一长孔和所述限位部连接，所述第二板通过所述第二长孔与所述第一接近开关连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的铝液抬包倾翻装置，还包括控制器；

所述支臂上设置有第三接近开关和第四接近开关；

所述底座上设置有信号板；

所述支臂相对所述底座沿第一方向转动第三角度时，所述第三接近开关和所述第四接近开关随所述支臂转动，以令所述信号板触发所述第三接近开关，所述控制器对应控制所述升降器停止；

所述支臂相对所述底座沿第二方向转动第四角度时，所述第三接近开关和所述第四接近开关随所述支臂转动，以令所述信号板触发所述第四接近开关，所述控制器对应控制所述升降器停止；

所述第一方向和所述第二方向相反。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种电解铝铸造生产线，包括所述的铝液抬包倾翻装置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

使用时，将倾翻装置放置于炉子旁，使用天车将铝液抬包吊运至料架上，开启升降器，以令升降器的第一端相对于第二端上升或者下降，从而升降器的第一端驱动料架沿料架与底座的铰接处相对底座翻转，从而料架上的铝液抬包内的铝液倾倒出去。综上所述，利用铝液抬包倾翻装置将铝液抬包内的铝液倾倒，代替天车的使用，只需要使用天车将铝液抬包吊运至料架上，从而降低天车的占有率，以将天车用于其他工位，解决了现有技术中存在的铝液入炉的过程中，天车的占有率高的技术问题。

本实用新型提供的电解铝铸造生产线，包括所述的铝液抬包倾翻装置，进一步解决了现有技术中存在的铝液入炉的过程中，天车的占有率高的技术问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝液抬包倾翻装置的第一视角的结构示意图；

图2为图1所示的铝液抬包倾翻装置的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的铝液抬包倾翻装置的第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的铝液抬包倾翻装置的第三视角的结构示意图。

图标：1-底座；2-料架；3-支臂；4-液压缸；5-限位部；51-限位杆；52-限位块；61-第一接近开关；62-第二接近开关；63-第三接近开关；64-第四接近开关；7-连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的铝液抬包倾翻装置的第一视角的结构示意图；图2为图1所示的铝液抬包倾翻装置的A部分的局部放大图；图3为本实用新型实施例提供的铝液抬包倾翻装置的第二视角的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的铝液抬包倾翻装置的第三视角的结构示意图。

实施例一

参见图1-图4所示，本实施例提供一种铝液抬包倾翻装置，包括升降器、底座1和用于放置铝液抬包的料架2；

所述料架2设置于所述底座1上，且所述料架2的一端与所述底座1铰接；

所述升降器的第一端与所述料架2连接，第二端与所述底座1连接，且所述第一端相对于所述第二端上升或者下降时，所述第一端驱动所述料架沿所述料架与所述底座的铰接处相对所述底座翻转，以令所述料架上的所述铝液抬包内的铝液倾倒出去。

使用时，将倾翻装置放置于炉子旁，使用天车将铝液抬包吊运至料架上，开启升降器，以令升降器的第一端相对于第二端上升或者下降，从而升降器的第一端驱动料架沿料架与底座的铰接处相对底座翻转，从而料架上的铝液抬包内的铝液倾倒出去。

综上所述，利用铝液抬包倾翻装置将铝液抬包内的铝液倾倒，代替天车的使用，只需要使用天车将铝液抬包吊运至料架上，从而降低天车的占有率，以将天车用于其他工位，解决了现有技术中存在的铝液入炉的过程中，天车的占有率高的技术问题。

可选地，底座2与地面通过地钉的方式连接，以提高底座和地面的连接强度和可靠性。

优选地，所述料架2包括相对应的第一端和第二端；

所述第一端连接有支臂3，且所述支臂3与所述底座1铰接；

所述升降器的第三端与所述支臂连接，第四端与所述底座连接，且所述第三端相对于所述第四端上升或者下降时，所述第三端驱动所述支臂沿所述支臂与所述底座的铰接处相对所述底座翻转，从而所述料架沿所述支臂与所述底座的铰接处相对所述底座翻转，以令所述料架上的所述铝液抬包内的铝液倾倒出去。

可选地，料架的第一端和支臂通过螺纹连接的方式连接。

可选地，所述支臂与所述底座通过转轴铰接。

作为可实现的一种方式，参见图1所示，所述升降器为液压缸4；

所述液压缸4的活塞杆为所述第三端，所述液压缸4的缸体为所述第四端；

所述第四端与所述底座1铰接。

可选地，升降器还可以为丝杠螺母等。

需要说明的是，液压缸的活塞杆相对于缸体伸出，实现了第三端相对于第四端上升，液压缸的活塞杆相对于缸体缩回，实现了第三端相对于第四端下降。或者，液压缸的活塞杆相对于缸体伸出，实现了第三端相对于第四端下降，液压缸的活塞杆相对于缸体缩回，实现了第三端相对于第四端上升。

工作时，所述第三端相对于所述第四端上升或者下降，同时，第四端相对于底座转动，实现了所述第三端驱动所述支臂沿所述支臂与所述底座的铰接处相对所述底座翻转，从而令所述料架上的所述铝液抬包内的铝液倾倒出去。

优选地，参见图3所示，所述支臂3有两个，分别为第一支臂和第二支臂；

所述第一支臂和所述第二支臂分别连接于所述第一端沿宽度方向的两端；

所述升降器有两个，分别为第一升降器和第二升降器；

所述第一升降器的第三端与所述第一支臂连接，所述第一升降器的第四端与所述底座连接，且所述第一升降器的第三端相对于所述第一升降器的第四端上升或者下降时，所述第一升降器的第三端驱动所述第一支臂相对所述底座翻转；所述第二升降器的第三端与所述第二支臂连接，所述第二升降器的第四端与所述底座连接，且所述第二升降器的第三端相对于所述第二升降器的第四端上升或者下降时，所述第二升降器的第三端驱动所述第二支臂相对所述底座翻转。从而令料架的翻转更平稳、可靠。

优选地，参见图2所示，本实施例所述的铝液抬包倾翻装置，还包括限位部5；

所述限位部5设置于所述料架的第一端，且与所述支臂3连接；

所述限位部5与所述料架2用于放置铝液抬包的一面垂直，且能够相对所述支臂向靠近所述料架的方向转动第一角度，以及能够向远离所述料架的方向转动第二角度。

也就是说，本实施例提供的铝液抬包倾翻装置为自适应式铝液抬包倾翻装置，能够适应不同直径尺寸的铝液抬包。

具体而言，当铝液抬包的直径较大，将限位部向远离料架的方向转动，当铝液抬包的直径较小，将限位部向靠近料架的方向转动。

当料架翻转时，支臂随料架翻转，因而限位部随支臂翻转，限位部用于支撑铝液抬包，防止料架翻转的过程中铝液抬包掉落。

可选地，参见图2所示，所述限位部5包括限位杆51，且所述限位杆51与所述料架2用于放置铝液抬包的一面垂直；

所述限位杆51有多个，且多个所述限位杆51通过限位块52相连接；

所述限位块52能够相对所述支臂向靠近所述料架的方向转动第一角度，以及能够向远离所述料架的方向转动第二角度。

优选地，多个限位杆之间形成弧面，以适应于铝液抬包的外轮廓，从而令限位部对铝液抬包的限位更可靠、稳定。

可选地，限位杆有两个、三个或者四个等。

需要说明的是，限位部还可以为限位板、限位板与支臂铰接；

优选地，限位臂包括限位杆，已能够适应不同尺寸的铝液抬包。

优选地，本实施例所述的铝液抬包倾翻装置，还包括控制面板；

所述控制面板上设置有第一信号灯；所述限位部上设置有第一接近开关61，且所述第一接近开关61与所述第一信号灯电连接；所述第一接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述限位部的位置；和/或，所述控制面板上设置有第二信号灯；所述料架上设置有第二接近开关62，且所述第二接近开关62与所述第二信号灯电连接；所述第二接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述料架的位置。

具体而言，所述控制面板上设置有第一信号灯；所述限位部上设置有第一接近开关，且所述第一接近开关与所述第一信号灯电连接；所述第一接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述限位部的位置；

或者，所述控制面板上设置有第二信号灯；所述料架上设置有第二接近开关，且所述第二接近开关与所述第二信号灯电连接；所述第二接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述料架的位置；

或者，所述控制面板上设置有第一信号灯；所述限位部上设置有第一接近开关，且所述第一接近开关与所述第一信号灯电连接；所述第一接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述限位部的位置；且，所述控制面板上设置有第二信号灯；所述料架上设置有第二接近开关，且所述第二接近开关与所述第二信号灯电连接；所述第二接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述料架的位置。

优选地，所述控制面板上设置有第一信号灯；所述限位部上设置有第一接近开关，且所述第一接近开关与所述第一信号灯电连接；所述第一接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述限位部的位置；且，所述控制面板上设置有第二信号灯；所述料架上设置有第二接近开关，且所述第二接近开关与所述第二信号灯电连接；所述第二接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述料架的位置。

当铝液抬包放置于料架上时，铝液抬包触发第二接近开关，从而第二信号灯开启；同时当铝液抬包被限位部支撑限位时，铝液抬包触发第一接近开关，第一信号灯开启。第一信号灯和第二信号灯同时开启，表明铝液抬包已经就位，可以进行下一步操作，从而给与操作者以提示。

优选地，参见图2所示，所述第一接近开关61和所述限位部5通过连接板7连接；

所述连接板7包括相连接的第一板和第二板，且所述第一板的长度方向和所述第二板的长度方向之间有角度；

所述第一板上开设有第一长孔，所述第二板上开设有第二长孔，且所述第一长孔的长度方向和所述第一板的长度方向之间平行，所述第二长孔的长度方向和所述第二板的长度方向之间平行；

所述第一板通过所述第一长孔和所述限位部连接，所述第二板通过所述第二长孔与所述第一接近开关连接。

优选地，所述第一板通过所述第一长孔和所述限位部螺纹连接，所述第二板通过所述第二长孔与所述第一接近开关螺纹连接。

工作时，通过第一长孔能够调节第一板和限位部的相对位置，通过第二长孔能够调节第一接近开关相对于第二板的位置，综上所述，能够多方位、多角度的调节第一接近开关相对于限位部的位置，以适应不同直径尺寸的铝液抬包。

优选地，本实施例所述的铝液抬包倾翻装置，还包括控制器；

所述支臂上设置有第三接近开关63和第四接近开关64；

所述底座上设置有信号板；

所述支臂相对所述底座沿第一方向转动第三角度时，所述第三接近开关63和所述第四接近开关64随所述支臂转动，以令所述信号板触发所述第三接近开关，所述控制器对应控制所述升降器停止；

所述支臂相对所述底座沿第二方向转动第四角度时，所述第三接近开关和所述第四接近开关随所述支臂转动，以令所述信号板触发所述第四接近开关，所述控制器对应控制所述升降器停止；

所述第一方向和所述第二方向相反。

可选地，当底座与地面固定，且相对于地面平行时，支臂相对底座沿第一方向转动第三角度，料架用于放置铝液抬包的一面与底座平行，所述信号板触发所述第三接近开关，所述控制器对应控制所述升降器停止，此时用于将铝液抬包放置于料架上；

支臂相对底座沿第二方向转动第四角度，料架用于放置铝液抬包的一面相对于底座翻转，所述信号板触发所述第三接近开关，所述控制器对应控制所述升降器停止，以便于料架上的铝液抬包内的铝液倾倒。

优选地，第三角度和第四角度相等。需要说明的是，第三角度或第四角度为料架能够转动的最大角度。

实施例二

实施例二提供了一种电解铝铸造生产线，所述电解铝铸造生产线包括实施例一所述的铝液抬包倾翻装置，实施例一所公开的铝液抬包倾翻装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的铝液抬包倾翻装置的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述电解铝铸造生产线的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图4中，因此，结合图1-图4对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图4所示，本实施例提供的电解铝铸造生产线，包括所述的铝液抬包倾翻装置，进一步解决了现有技术中存在的铝液入炉的过程中，天车的占有率高的技术问题。

本实施例所述的电解铝铸造生产线具有实施例一所述铝液抬包倾翻装置的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。



技术特征：

1.一种铝液抬包倾翻装置，其特征在于，包括升降器、底座和用于放置铝液抬包的料架；

所述料架设置于所述底座上，且所述料架的一端与所述底座铰接；

所述升降器的第一端与所述料架连接，第二端与所述底座连接，且所述第一端相对于所述第二端上升或者下降时，所述第一端驱动所述料架沿所述料架与所述底座的铰接处相对所述底座翻转，以令所述料架上的所述铝液抬包内的铝液倾倒出去。

2.根据权利要求1所述的铝液抬包倾翻装置，其特征在于，所述料架包括相对应的第一端和第二端；

所述第一端连接有支臂，且所述支臂与所述底座铰接；

所述升降器的第三端与所述支臂连接，第四端与所述底座连接，且所述第三端相对于所述第四端上升或者下降时，所述第三端驱动所述支臂沿所述支臂与所述底座的铰接处相对所述底座翻转，从而所述料架沿所述支臂与所述底座的铰接处相对所述底座翻转，以令所述料架上的所述铝液抬包内的铝液倾倒出去。

3.根据权利要求2所述的铝液抬包倾翻装置，其特征在于，所述升降器为液压缸；

所述液压缸的活塞杆为所述第三端，所述液压缸的缸体为所述第四端；

所述第四端与所述底座铰接。

4.根据权利要求2所述的铝液抬包倾翻装置，其特征在于，所述支臂有两个，分别为第一支臂和第二支臂；

所述第一支臂和所述第二支臂分别连接于所述第一端沿宽度方向的两端；

所述升降器有两个，分别为第一升降器和第二升降器；

所述第一升降器的第三端与所述第一支臂连接，所述第一升降器的第四端与所述底座连接，且所述第一升降器的第三端相对于所述第一升降器的第四端上升或者下降时，所述第一升降器的第三端驱动所述第一支臂相对所述底座翻转；所述第二升降器的第三端与所述第二支臂连接，所述第二升降器的第四端与所述底座连接，且所述第二升降器的第三端相对于所述第二升降器的第四端上升或者下降时，所述第二升降器的第三端驱动所述第二支臂相对所述底座翻转。

5.根据权利要求2所述的铝液抬包倾翻装置，其特征在于，还包括限位部；

所述限位部设置于所述料架的第一端，且与所述支臂连接；

所述限位部与所述料架用于放置铝液抬包的一面垂直，且能够相对所述支臂向靠近所述料架的方向转动第一角度，以及能够向远离所述料架的方向转动第二角度。

6.根据权利要求5所述的铝液抬包倾翻装置，其特征在于，所述限位部包括限位杆，且所述限位杆与所述料架用于放置铝液抬包的一面垂直；

所述限位杆有多个，且多个所述限位杆通过限位块相连接；

所述限位块能够相对所述支臂向靠近所述料架的方向转动第一角度，以及能够向远离所述料架的方向转动第二角度。

7.根据权利要求5所述的铝液抬包倾翻装置，其特征在于，还包括控制面板；

所述控制面板上设置有第一信号灯；所述限位部上设置有第一接近开关，且所述第一接近开关与所述第一信号灯电连接；所述第一接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述限位部的位置；和/或，所述控制面板上设置有第二信号灯；所述料架上设置有第二接近开关，且所述第二接近开关与所述第二信号灯电连接；所述第二接近开关用于监测所述铝液抬包相对所述料架的位置。

8.根据权利要求7所述的铝液抬包倾翻装置，其特征在于，所述第一接近开关和所述限位部通过连接板连接；

所述连接板包括相连接的第一板和第二板，且所述第一板的长度方向和所述第二板的长度方向之间有角度；

所述第一板上开设有第一长孔，所述第二板上开设有第二长孔，且所述第一长孔的长度方向和所述第一板的长度方向之间平行，所述第二长孔的长度方向和所述第二板的长度方向之间平行；

所述第一板通过所述第一长孔和所述限位部连接，所述第二板通过所述第二长孔与所述第一接近开关连接。

9.根据权利要求2所述的铝液抬包倾翻装置，其特征在于，还包括控制器；

所述支臂上设置有第三接近开关和第四接近开关；

所述底座上设置有信号板；

所述支臂相对所述底座沿第一方向转动第三角度时，所述第三接近开关和所述第四接近开关随所述支臂转动，以令所述信号板触发所述第三接近开关，所述控制器对应控制所述升降器停止；

所述支臂相对所述底座沿第二方向转动第四角度时，所述第三接近开关和所述第四接近开关随所述支臂转动，以令所述信号板触发所述第四接近开关，所述控制器对应控制所述升降器停止；

所述第一方向和所述第二方向相反。

10.一种电解铝铸造生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的铝液抬包倾翻装置。

技术总结

本实用新型涉及电解铝技术领域，尤其是涉及一种铝液抬包倾翻装置及电解铝铸造生产线。铝液抬包倾翻装置，包括升降器、底座和料架；料架设置于底座上，且料架的一端与底座铰接；升降器的第一端与料架连接，第二端与底座连接，且第一端相对于第二端上升或者下降时，第一端驱动料架沿料架与底座的铰接处相对底座翻转，以令料架上的铝液抬包内的铝液倾倒出去。电解铝铸造生产线，包括铝液抬包倾翻装置。本实用新型在于提供一种铝液抬包倾翻装置及电解铝铸造生产线，以解决现有技术中存在的铝液入炉的过程中，天车的占有率高的技术问题。

技术研发人员：付东伟

受保护的技术使用者：洛阳新远大冶金成套设备有限公司

技术研发日：2017.11.27

技术公布日：2018.05.29