本发明涉及使用了水雾化装置的金属粉末(以下，也称为水雾化金属粉末)的制造方法，尤其是涉及水雾化后的金属粉末的冷却速度提高方法。
背景技术：
以往，作为制造金属粉末的方法，存在雾化法。该雾化法存在：向熔融金属的流动喷射高压的喷水而得到金属粉末的水雾化法；取代喷水而喷射惰性气体的气体雾化法。
在水雾化法中，通过从喷嘴喷射的喷水将熔融金属的流动截断，形成为粉末状的金属(金属粉末)，并且也通过喷水进行粉末状的金属(金属粉末)的冷却而得到雾化金属粉末。另一方面，在气体雾化法中，通过从喷嘴喷射出的惰性气体将熔融金属的流动截断，形成为粉末状的金属。然后，通常使粉末状的金属向在雾化装置的下方设置的水槽或流水的桶中落下，进行粉末状的金属(金属粉末)的冷却而得到雾化金属粉末。
近年来，从节能的观点出发，希望例如电动汽车或混合动力车使用的电动机铁心的低铁损化。以往，电动机铁心能够将电磁钢板层叠而制造，但是最近，使用形状设计的自由度高的金属粉末(电磁铁粉)来制造的电动机铁心受到关注。为了实现这样的电动机铁心的低铁损化，而使用的金属粉末的低铁损化成为必要。为了成为低铁损的金属粉末而认为将金属粉末进行非晶质化(非结晶化)的情况有效。然而，在雾化法中，为了得到非晶质化后的金属粉末，需要通过对处于包含熔融状态的高温状态的金属粉末进行超级快速冷却来防止结晶化。
因此，提出了对金属粉末进行急冷的几个方法。
例如，专利文献1记载了在使熔融金属飞散并进行冷却/固化而得到金属粉末时，到固化为止的冷却速度为105k/s以上的金属粉末的制造方法。在专利文献1记载的技术中，飞散的熔融金属与通过使冷却液沿着筒状体的内壁面回旋而产生的冷却液流接触，由此能得到上述的冷却速度。并且，通过使冷却液回旋而产生的冷却液流的流速优选设为5～100m/s。
另外，专利文献2记载了急冷凝固金属粉末的制造方法。在专利文献2记载的技术中，从内周面为圆筒面的冷却容器的圆筒部上端部外周侧，将冷却液从周向供给，并使冷却液沿着圆筒部内周面一边回旋一边流下，在其回旋产生的离心力下，形成在中心部具有空洞的层状的回旋冷却液层，向该回旋冷却液层的内周面供给金属熔液而使其急冷凝固。由此，冷却效率良好，并得到高品质的急冷凝固粉末。
另外，专利文献3记载了一种基于气体雾化法的金属粉末的制造装置，具备：用于向流下的熔融金属喷射气流而截断成熔滴的
声明：
“水雾化金属粉末的制造方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：杰富意钢铁株式会社
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2025年07月09日 ~ 11日 
