1.本发明属于冶金固危废处置技术领域，涉及一种铝热法熔融还原含锌物料的工艺及装置。
背景技术：
2.炼钢过程或铅、锌冶炼过程通常会产生含多种金属的高温蒸气，经常规冷却除尘后会生成含pb、zn、cd等重金属粉尘或污泥，依据发改委2021年1月公布的《国家危险废物名录》(2021年版)中，该类粉尘已正式被划分为hw31危险废弃物。同时，在铝电解、铝加工及再生铝生产加工过程中，会产生诸多含铝副产品，且随着国内金属铝及铝合金生产规模不断扩大，工业铝灰(含一次铝灰和二次铝灰)、电解浮渣、镀锌渣的产生量也成比例增长，并在《国家危险废物名录》(2019版)中明确将工业铝灰列为hw48危险废弃物。
3.针对上述冶金与加工过程产生的含锌物料与废铝等现行火法处置工艺，多是采用碳基还原或热解/燃烧处置方式，专利对比如下：
4.含锌电炉粉尘的处理方法(公开号cn101092664a)、从电炉粉尘回收金属的方法和装置(公开号cn103069023a)等分别提出采用回转炉、转底炉或熔融电炉等装置利用碳还原含锌物料，锌蒸气经二次氧化最终收得氧化锌；
5.一种用废铝-锌-铁-硅合金再生金属铝锌的方法(公开号cn101629244)提出利用废铝作为发热剂添加至合金中通过真空蒸馏回收zn与al等有价金属；一种渣浴还原处理高炉粉尘的方法(公开号cn106191359a)提出将高炉粉尘预热至1400～1500℃形成熔渣池后加入铝灰作为还原剂将氧化铁还原为铁水；
6.对比上述专利，本发明通过将铝作为还原剂并充分利用铝热反应的自发热特性进行熔融还原，将含锌物料还原为金属锌，并生成合金以及高氧化铝原料，其反应速率快，无co2排放，还避免了锌蒸气的二次氧化，提高了产品质量和市场价值。同时，原料中的氟化物被固化到熔渣中，原料中的氮化铝经熔融还原生成氮气，避免了水解过程存在的氨气污染问题，是一种绿色节能环保型冶金固危废处置工艺。
技术实现要素：
7.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝热法熔融还原含锌物料的工艺及装置，解决现有技术中还原反应速度慢，有co2和氨气等气体排放和锌蒸汽容易遭到氧化的技术问题。
8.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种铝热法熔融还原含锌物料的工艺，包括如下步骤，
10.s1.配置原料，冶炼原料包括含锌物料和含铝物料，其中含铝物料中的铝为还原剂和发热剂；
声明：
“铝热法熔融还原含锌物料的工艺及装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1278
编辑：中冶有色网
来源：中冶赛迪技术研究中心有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
