1.本发明涉及炼钢技术领域，特别是涉及一种分布式电弧炉炼钢过程控制方法。
背景技术：
2.当前，按照绿色可循环理念及节能环保的需要，我国正在大力推动“长流程”炼钢向“短流程”炼钢的转换进程，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢迎来新的发展机遇，再加上我国废钢铁资源和电力能源的逐步丰沛，电冶金工艺尤其是大功率电弧炉工艺将受到越来越多地关注。
3.电弧炉是一项综合技术，集成各种超高功率电弧炉及其配套技术，是电弧炉的主要发展方向。电弧炉炼钢过程控制系统，可用于对电弧炉生产过程进行在线优化。通过数据方式对生产过程进行监控、控制。所有功能基于过程数据实现。目标是识别工艺偏差并采取适当的措施来优化电弧炉工艺，借助智能控制技术，实现电弧炉全自动炼钢，以提升产能、降低消耗。
技术实现要素：
4.本发明的目的是针对现有技术中存在的电弧炉炼钢过程中产能和消耗控制水平不足的问题，而提供一种分布式电弧炉炼钢过程控制方法。
5.为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
6.一种分布式电弧炉炼钢过程控制方法，所述控制方法通过分布式电弧炉炼钢过程控制系统实现，所述控制系统包括调度进程模块以及分别与所述调度进程模块通讯连接的数据采集模块、熔炼模型模块、在线进程模块、训练进程模块、控制器模块以及客户端模块；
7.所述控制方法如下：
8.所述调度进程模块用于监控其他模块的工作状态，并且按照次序控制其他模块的启停，对业务排队进行分发处理；
9.所述数据采集模块包括与过程控制事件和设备层的接口以进行采集，在炼钢过程中从加热开始到加热结束，所述数据采集模块从所述控制器模块中读取消息，从数据库中检索所需的过程数据并将它们存储在本地db中，所述数据采集模块与所述熔炼模型模块通讯连接进行数据传递；
10.所述熔炼模型模块多个过程模型，通过过程模型计算指标，实时预测过程状态，所述熔炼模型通过历史数据实时更新；
11.所述在线进程模块将实时采集的现场数据与预期的流程行为和经过训练的熔炼模型进行合并，以评估当前流程状态；
12.所述训练进程模块收到来自客户端的训练请求消息，从数据库中提取相关的历史数据训练所述熔炼模型，从而生成新的模型配置文件，包含新的模型参数；
13.所述客户端模块用于接受系统的过程数据进行实时输出，用于编辑或删除储存在数据库中的所述熔炼模型的配置参数。
14.在上述技术方案中
声明：
“分布式电弧炉炼钢过程控制方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：天津一重电气自动化有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
