1.本实用新型属于熔炼炉技术领域，提供了一种电热冶金高温熔炼炉。
背景技术：
2.冶金的定义是从矿物中提取金属或金属化合物，并且用各种加工方法将提取的金属或者金属化合物制成具有某种性能金属材料的过程和工艺。电热冶金是属于电冶金的其中一大类，是利用电能转变为热能在电炉内进行提取或处理金属的电冶金方法。高温熔炼炉是电热冶金常用的设备之一，利用高温熔炼炉将矿物内部所需要的金属在高温下分离出来，以达到提炼金属的目的，普遍替代了传统的手动作业，有利于降低劳动强度、提升生产效率。
3.热源一般分布在熔炼炉的底部或者熔炼炉的炉壁，熔炼炉内部不同部位与热源有较远的距离，存在较大的热源盲区，使得熔炼炉不同部位的温差较大，温度较低的部位会导致熔炼炉内部的原料结块，温度较高的部位会导致熔炼炉内部的原料烧焦，使得热源所产生的热量在熔炼炉表面分布不均匀。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电热冶金高温熔炼炉，解决了现有的熔炼炉表面的热量分布不均匀、温度过高容易烧焦、温蒂过低容易结块的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电热冶金高温熔炼炉，包括炉体；
6.所述炉体内侧设置有外胆，所述外胆内侧设置有内胆，所述内胆与外胆之间的上方螺纹连接有密封环，所述内胆与外胆之间的底部设置有搅拌片，所述搅拌片中部固定有轴体；
7.所述轴体上端贯穿至内胆内部，所述内胆内底端设置有固定在轴体外部的多片刮片二，所述刮片二远离轴体的一端固定有刮片一，所述刮片一靠近内胆内壁；
8.所述外胆下端与炉体内底端之间圆心处设置有置于轴体下方的传送座，所述轴体下端贯穿出外胆下端并与传送座上端插接；
9.所述炉体上端螺纹连接有盖体，所述盖体下端圆心处固定有位于轴体上方的支承座，所述轴体上端贯穿至内胆内部并与支承座下端插接。
10.具体的，所述内胆与外胆之间的内侧填充有导热硅脂，所述搅拌片置于导热硅脂内部。
11.具体的，所述传送座下端固定有贯穿出炉体下端的传动轴，所述传动轴下端传动连接有固定在炉体下端的电机，所述电机外围设置有固定在炉体下端的电热盘一。
12.具体的，所述炉体下端周围固定有多个支撑座，所述炉体内壁安装有环绕设置在外胆外围的线圈。
13.具体的，所述盖体上端固定有把手和电热盘二，所述电热盘二置于把手内侧，所述电热盘二上端设置有固定在把手内顶端的泵体，所述泵体内部穿插设置有导通管，所述导通管下端延伸至内胆内部，所述导通管左端安装有阀体。
14.具体的，所述盖体下端固定有环绕在支承座外围的密封圈。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：传送座保持了轴体与传动轴紧密连接，支承座与轴体配合使用而增强了轴体在转动过程中的稳定性，密封圈加强盖体与炉体连接的紧密度，电热盘一、电热盘二和线圈能够将炉体每一个面提供热源，将导热硅脂设置在外胆与内胆之间有利于将热量传导，搅拌片将导热硅脂搅动，从而能够让导热硅脂处于流动的状态，流动的导热硅脂有利于让热量均匀传导在外胆和内胆表面，让热量在散布均匀，缩小热源盲区，同时刮片一和刮片二分别对内胆内壁和内底端粘附的原料扫落，防止炉内温度过高而烧焦原料，也避免炉内温度过低而导致原料结块，导通管、阀体、泵体配合使用即可将炉内的液体排出。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的外胆和内胆内部结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型的盖体外部结构俯视示意图；
19.图4为本实用新型的轴体与传送座俯视示意图；
20.图5为本实用新型的轴体与支承座仰视示意图。
21.图中：1-炉体、2-线圈、3-支撑座、4-电热盘一、5-电机、6-外胆、7-内胆、8-密封环、9-密封圈、10-支承座、11-轴体、12-刮片一、13-刮片二、14-搅拌片、15-传送座、16-传动轴、17-导通管、18-阀体、19-泵体、20-把手、21-电热盘二、22-盖体。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电热冶金高温熔炼炉，包括炉体1；所述炉体1内侧设置有外胆6，所述外胆6内侧设置有内胆7，所述内胆7与外胆6之间的上方螺纹连接有密封环8，所述内胆7与外胆6之间的底部设置有搅拌片14，所述搅拌片14中部固定有轴体11；所述轴体11上端贯穿至内胆7内部，所述内胆7内底端设置有固定在轴体11外部的多片刮片二13，所述刮片二13远离轴体11的一端固定有刮片一12，所述刮片一12靠近内胆7内壁；所述外胆6下端与炉体1内底端之间圆心处设置有置于轴体11下方的传送座15，所述轴体11下端贯穿出外胆6下端并与传送座15上端插接；
23.所述炉体1上端螺纹连接有盖体22，所述盖体22下端圆心处固定有位于轴体11上方的支承座10，所述轴体11上端贯穿至内胆7内部并与支承座10下端插接；所述炉体1下端周围固定有多个支撑座3，所述炉体1内壁安装有环绕设置在外胆6外围的线圈2；
24.所述盖体22上端固定有把手20和电热盘二21，所述电热盘二21置于把手20内侧，所述电热盘二21上端设置有固定在把手20内顶端的泵体19，所述泵体19内部穿插设置有导通管17，所述导通管17下端延伸至内胆7内部，所述导通管17左端安装有阀体18；
25.把手20为盖体22提供握持的空间，将盖体22从炉体1上端旋出，支承座10下端与轴体11上端分离，将外胆6和内胆7同时放入到炉体1内并向下推动，轴体11与传送座15位于同
一条垂直线且保持同一圆心，同时使得轴体11与传送座15对齐并逐渐靠近，手动旋转轴体11，轴体11下端与传送座15上端对准，重力使得轴体11下端在传送座15上端下滑，轴体11下端插入至传送座15上端，传送座15保持了轴体11与传动轴16紧密连接，将原料倾倒在内胆7内部，在炉体1上端放置盖体22，支承座10与轴体11位于同一垂直线内，使得支承座10下端对准轴体11上端，轴体11上端插入到支承座10内部，在炉体1上端旋紧盖体22，盖体22下端固定有环绕在支承座10外围的密封圈9，密封圈9加强盖体22与炉体1连接的紧密度，以完成原料置于炉体1内部的目的；
26.传送座15下端固定有贯穿出炉体1下端的传动轴16，传动轴16下端传动连接有固定在炉体1下端的电机5，支撑座3对炉体1起到稳固托起的作用，支撑座3让电机5右足够的容纳空间，电机5带动传动轴16转动，传动轴16带动传送座15转动，轴体11表面是方形结构，传送座15与轴体11的形状相契合，传送座15带动轴体11转动，轴体11分别与外胆6和内胆7通过轴承连接，轴体11外表面顺着所连接的轴承内部转动，同时轴体11上端顺着支承座10下端转动，支承座10对转动的轴体11上端保持平稳的状态，支承座10限制了转动的轴体11在内胆7内部发生偏摆的现象，支承座10与轴体11配合使用而增强了轴体11在转动过程中的稳定性；
27.电机5外围设置有固定在炉体1下端的电热盘一4，输入交流电启动电热盘一4、电热盘二21和线圈2，交流电在电热盘一4、电热盘二21和线圈2内部引起磁通量变化，从而对炉体1内部产生交变磁场，引起感应电动势呈现周期性变化，外胆6和内胆7采用导电性能优良的铜合金制成，外胆6和内胆7在线圈2内部充当铁芯，从而使得外胆6和内胆7产生感应电流，利用感应电流的热效应对外胆6和内胆7加热，内胆7与外胆6之间的内侧填充有导热硅脂，搅拌片14置于导热硅脂内部，导热硅脂对外胆6和内胆7具有温差，使得外胆6和内胆7之间的导热硅脂变热，转动的轴体11分别带动刮片一12、刮片二13、搅拌片14转动，搅拌片14对外胆6与内胆7之间的导热硅脂搅动，被搅动的导热硅脂在外胆6和内胆7之间蠕动，从而能够让导热硅脂处于流动的状态，密封环8增强了外胆6与内胆7之间连接的紧密性而为蠕动的导热硅脂提供密闭的空间，导热硅脂均匀涂抹在外胆6内壁和内胆7外壁，被加热的导热硅脂在蠕动途中将热量传导到外胆6和内胆7之间的各个部位，同时电热盘一4和电热盘二21能够对炉体1上下两端形成互补的热源，电热盘一4、电热盘二21和线圈2能够将炉体1每一个面提供热源，流动的导热硅脂有利于让热量均匀传导在外胆6和内胆7表面，让热量在散布均匀，缩小了热源的盲区，防止外胆6和内胆7不同部位温差过大，有利于保持热量在外胆6和内胆7表面均匀分布，同时刮片一12和刮片二13分别对内胆7内壁和内底端粘附的原料扫落，防止炉内温度过高而烧焦原料，也避免炉内温度过低而导致原料结块；
28.原料在内胆7内部熔化而变成“钢水”的液体，打开阀体18而使得导通管17将内胆7内部与外界连通，启动泵体19来将液体从内胆7内部顺着导通管17和阀体18流动，导通管17、阀体18、泵体19配合使用即可将炉内的液体排出，这样就不需要打开盖体22来取出液体，取料方便些。技术特征：
1.一种电热冶金高温熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内侧设置有外胆（6），所述外胆（6）内侧设置有内胆（7），所述内胆（7）与外胆（6）之间的上方螺纹连接有密封环（8），所述内胆（7）与外胆（6）之间的底部设置有搅拌片（14），所述搅拌片（14）中部固定有轴体（11）；所述轴体（11）上端贯穿至内胆（7）内部，所述内胆（7）内底端设置有固定在轴体（11）外部的多片刮片二（13），所述刮片二（13）远离轴体（11）的一端固定有刮片一（12），所述刮片一（12）靠近内胆（7）内壁；所述外胆（6）下端与炉体（1）内底端之间圆心处设置有置于轴体（11）下方的传送座（15），所述轴体（11）下端贯穿出外胆（6）下端并与传送座（15）上端插接；所述炉体（1）上端螺纹连接有盖体（22），所述盖体（22）下端圆心处固定有位于轴体（11）上方的支承座（10），所述轴体（11）上端贯穿至内胆（7）内部并与支承座（10）下端插接。2.如权利要求1所述的一种电热冶金高温熔炼炉，其特征在于：所述内胆（7）与外胆（6）之间的内侧填充有导热硅脂，所述搅拌片（14）置于导热硅脂内部。3.如权利要求1所述的一种电热冶金高温熔炼炉，其特征在于：所述传送座（15）下端固定有贯穿出炉体（1）下端的传动轴（16），所述传动轴（16）下端传动连接有固定在炉体（1）下端的电机（5），所述电机（5）外围设置有固定在炉体（1）下端的电热盘一（4）。4.如权利要求1所述的一种电热冶金高温熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）下端周围固定有多个支撑座（3），所述炉体（1）内壁安装有环绕设置在外胆（6）外围的线圈（2）。5.如权利要求1所述的一种电热冶金高温熔炼炉，其特征在于：所述盖体（22）上端固定有把手（20）和电热盘二（21），所述电热盘二（21）置于把手（20）内侧，所述电热盘二（21）上端设置有固定在把手（20）内顶端的泵体（19），所述泵体（19）内部穿插设置有导通管（17），所述导通管（17）下端延伸至内胆（7）内部，所述导通管（17）左端安装有阀体（18）。6.如权利要求1所述的一种电热冶金高温熔炼炉，其特征在于：所述盖体（22）下端固定有环绕在支承座（10）外围的密封圈（9）。
技术总结
本实用新型属于熔炼炉技术领域，提供了一种电热冶金高温熔炼炉，包括炉体，炉体内侧设置有外胆，外胆内侧设置有内胆，内胆与外胆之间的上方螺纹连接有密封环，内胆与外胆之间的底部设置有搅拌片，搅拌片中部固定有轴体；电热盘一、电热盘二和线圈能够将炉体每一个面提供热源，将导热硅脂设置在外胆与内胆之间有利于将热量传导，搅拌片将导热硅脂搅动，从而能够让导热硅脂处于流动的状态，流动的导热硅脂有利于让热量均匀传导在外胆和内胆表面，让热量在散布均匀，缩小热源盲区，防止炉内温度过高而烧焦原料，也避免炉内温度过低而导致原料结块，解决了现有的熔炼炉表面的热量分布不均匀、温度过高容易烧焦、温蒂过低容易结块的问题。题。题。
技术研发人员：刘宏
受保护的技术使用者：上海贸雅国际贸易有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/2/16
声明：
“电热冶金高温熔炼炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海贸雅国际贸易有限公司
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2024年09月11日 ~ 13日 
