本发明涉及冶金
技术领域：
，具体而言，涉及一种富锰渣的制备方法。
背景技术：
：目前，利用高铁高磷难选贫锰矿进行锰富集的方法主要采用高炉冶炼富锰渣法，这也是国内外应用的较多的方法。高炉冶炼富锰渣法的基本原理是利用锰、磷、铁的不同还原温度，在不同温度区间还原有价金属，从而实现选择性分离锰、铁、磷的一种高温分选方法。高炉冶炼富锰渣的主要工艺流程如下：锰矿粉料经配料、混料后，进入烧结机成块；烧结矿送入高炉选择还原冶炼。然而，烧结机烧结—高炉选择性还原熔炼火法冶炼工艺存在粉尘污染、辅料消耗大、冶炼需要消耗大量焦炭和电，生产成本略高等问题难以解决。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种富锰渣的制备方法，以解决现有技术中采用高炉冶炼富锰渣工艺时存在的粉尘污染、辅料消耗大、生产成本高的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种富锰渣的制备方法，其包括以下步骤：将锰矿石加至侧吹浸没燃烧熔炼炉中，同时利用侧吹喷枪从侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧部向熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂，使锰矿石在富氧空气、燃料及还原剂的作用下进行熔化还原，得到富锰渣。进一步地，在熔化还原的过程中，方法还包括以下步骤：利用喷吹系统提供碳粉，同时利用喷粉增碳喷枪通过侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧部向熔池中的液态铁层喷吹碳粉。进一步地，富氧空气中氧气的体积含量为40～70％，优选熔化还原过程中的反应温度为1250～1350℃。进一步地，燃料为天然气、液化石油气、粉煤及焦块中的一种或多种；还原剂为一氧化碳、粉煤、粒煤、废石墨电极块、焦粒中的一种或多种；优选还原剂的加入量为锰矿石重量的10～30％。进一步地，在熔化还原的过程中，同时向侧吹浸没燃烧熔炼炉的熔池中加入熔剂；优选熔剂为石英砂、脉石、石英石、石灰石、白云石中的一种或多种。进一步地，在将熔剂和锰矿石加至侧吹浸没燃烧熔炼炉的步骤之前，方法还包括对熔剂和锰矿石的混合物进行制粒的步骤；优选制粒步骤中将混合物制成粒径小于10cm的物料。进一步地，熔化还原过程中，控制富锰渣中的m(cao+mgo)/m(sio2)≤0.4。进一步地，方法还包括将富锰渣进行铸块的步骤。进一步地，熔化还原的过程中还得到了烟气，方法还包括对烟气进行余热回收的步骤。进一步地，在余热回收的步骤之后，方法还包括对烟气进行除尘处理的步骤。利用本发明上述方法制备富锰渣，缩短了工艺流程，取代
声明：
“富锰渣的制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：中国恩菲工程技术有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
