本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种降低锡精炼渣中锡含量的方法。
背景技术：
粗锡中的铁、砷、铜、锑四种杂质一般通过火法精炼的方式除去，主要工艺过程为熔析法除铁砷、凝析法除铁砷、加硫除铜及加铝除砷锑，这些火法精炼过程产生的精炼锡渣往往含有大量的机械夹杂金属锡。精炼锡渣中包含大量机械夹杂锡的主要原因为：精炼除杂过程形成于锡液表面的浮渣粘度较大，流动性较差，所以在捞渣过程中浮渣就会裹挟大量金属锡而进入精炼渣中，导致降低锡精炼直收率，加大锡精炼渣处理量，从而影响整体锡冶炼经济效益。一般凝析法产出的炭渣含锡65wt.％～76wt.％，离心机熔析法产出的离心析渣含锡38wt.％～49wt.％，加硫除铜产出的硫渣含锡55wt.％～65wt.％，加铝除砷锑产出的铝渣含锡60wt.％～70wt.％。
由于锡火法精炼除杂主要利用杂质元素或杂质化合物与锡熔点的差异原理来实现除杂过程，所以在火法精炼除去粗锡中铁、砷、铜、锑几种杂质的过程中，精炼温度控制都比较严格，因此想通过常规的调整精炼温度改善锡液及浮渣流动性，从而在捞渣过程中减少机械夹杂锡量也难以实现。为降低锡火法精炼机械夹杂锡量，找到一种改善精炼浮渣流动性，降低浮渣机械夹杂锡量，从而降低锡精炼渣中锡含量的方法显得尤为必要。
技术实现要素：
基于上述现有技术中存在的问题，本发明在确保锡精炼除杂效果不受影响的前提下，提供了一种降低锡精炼渣中锡含量的方法，用于改善锡精炼渣机械夹渣锡量大的问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种降低锡精炼渣中锡含量的方法，所述方法为：在锡火法精炼除杂反应充分进行后，通过在精炼锅出渣前加入添加剂，以改善浮渣的流动性，使一部分机械夹杂锡又回到锡液中，在确保精炼脱杂效果满足生产要求的前提下，捞出的精炼渣含锡下降10～20个质量百分点。
较佳地，加入的添加剂为松香，加入量为处理粗锡量的1wt.‰～5wt.‰。
较佳地，所述添加剂的加入方式为：1)将锡火法精炼锅中的温度控制在240～360℃；2)将松香捣碎后均匀地加入锡火法精炼锅中，搅拌反应5～15min后捞渣。
较佳地，捣碎后的松香粒度小于3mm。
较佳地，所述方法用于加锯木屑的凝析法除铁砷过程、离心机熔析法除铁砷过程、加硫除铜过程及加铝除砷锑过程。
本发明在脱杂浮渣完全形成以后再加入添加剂松香，松香与浮渣共同浮于金属液表
声明：
“降低锡精炼渣中锡含量的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：云南锡业股份有限公司锡业分公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
