本发明属于
有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种降低锡精炼渣中锡含量的方法。
背景技术：
粗锡中的铁、砷、铜、锑四种杂质一般通过火法精炼的方式除去，主要工艺过程为熔析法除铁砷、凝析法除铁砷、加硫除铜及加铝除砷锑，这些火法精炼过程产生的精炼锡渣往往含有大量的机械夹杂金属锡。精炼锡渣中包含大量机械夹杂锡的主要原因为：精炼除杂过程形成于锡液表面的浮渣粘度较大，流动性较差，所以在捞渣过程中浮渣就会裹挟大量金属锡而进入精炼渣中，导致降低锡精炼直收率，加大锡精炼渣处理量，从而影响整体锡冶炼经济效益。一般凝析法产出的炭渣含锡65wt.％～76wt.％，离心机熔析法产出的离心析渣含锡38wt.％～49wt.％，加硫除铜产出的硫渣含锡55wt.％～65wt.％，加铝除砷锑产出的铝渣含锡60wt.％～70wt.％。
由于锡火法精炼除杂主要利用杂质元素或杂质化合物与锡熔点的差异原理来实现除杂过程，所以在火法精炼除去粗锡中铁、砷、铜、锑几种杂质的过程中，精炼温度控制都比较严格，因此想通过常规的调整精炼温度改善锡液及浮渣流动性，从而在捞渣过程中减少机械夹杂锡量也难以实现。为降低锡火法精炼机械夹杂锡量，找到一种改善精炼浮渣流动性，降低浮渣机械夹杂锡量，从而降低锡精炼渣中锡含量的方法显得尤为必要。
技术实现要素：
基于上述现有技术中存在的问题，本发明在确保锡精炼除杂效果不受影响的前提下，提供了一种降低锡精炼渣中锡含量的方法，用于改善锡精炼渣机械夹渣锡量大的问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种降低锡精炼渣中锡含量的方法，所述方法为：在锡火法精炼除杂反应充分进行后，通过在精炼锅出渣前加入添加剂，以改善浮渣的流动性，使一部分机械夹杂锡又回到锡液中，在确保精炼脱杂效果满足生产要求的前提下，捞出的精炼渣含锡下降10～20个质量百分点。
较佳地，加入的添加剂为松香，加入量为处理粗锡量的1wt.‰～5wt.‰。
较佳地，所述添加剂的加入方式为：1)将锡火法精炼锅中的温度控制在240～360℃；2)将松香捣碎后均匀地加入锡火法精炼锅中，搅拌反应5～15min后捞渣。
较佳地，捣碎后的松香粒度小于3mm。
较佳地，所述方法用于加锯木屑的凝析法除铁砷过程、离心机熔析法除铁砷过程、加硫除铜过程及加铝除砷锑过程。
本发明在脱杂浮渣完全形成以后再加入添加剂松香，松香与浮渣共同浮于金属液表面，且不与金属混熔，不会引入新的杂质，从而不影响脱杂效果。
有益效果：本发明通过在锡火法精炼出渣前添加松香改变渣流动性的方式，使得锡精炼渣的机械夹杂锡量显著下降，提高了粗锡除铁、砷、铜、锑过程中的锡直收率，降低了锡精炼渣渣含锡，从而使锡精炼及锡渣处理两方面的经济效益都得到提升。
附图说明
图1本发明精炼锅的示意图，图中：1-精炼浮渣，2-粗锡液，3-松香，4-机械搅拌装置，5-锡除杂锅。
具体实施方式
现在参考附图1描述本发明的实施例。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
在30t锡除杂锅内凝析除铁砷，在加锯木屑反应充分后，控制温度在240℃，在锅内形成的浮渣表面添加45kg松香，开机械搅拌8min，然后开始捞渣，捞出的锡渣即为炭渣，与相同情况下不加松香的情况相比，渣含锡一般情况下由约70wt.％下降至约51wt.％，松香在脱杂浮渣完全形成以后添加，且松香密度小，与浮渣一同浮于金属液表面，用于改善浮渣流动性，从而凝析除铁砷效果不变。具体的精炼产品及渣成分对比见表1。
表1凝析除铁砷过程中添加松香的精炼效果
实施例2
在50t锡除杂锅内凝析除铁砷，在加锯木屑反应充分后，控制温度在240℃，在锅内形成的浮渣表面添加55kg松香，开机械搅拌12min，然后开始捞渣，捞出的锡渣即为炭渣，与相同情况下不加松香的情况相比，渣含锡一般情况下由约70wt.％下降至约53wt.％，而凝析除铁砷效果不变，具体的精炼产品及渣成分对比见表2。
表2凝析除铁砷过程中添加松香的精炼效果
实施例3
在30t锡除杂锅内加硫除铜，在加硫磺充分反应形成浮渣后，控制温度在280℃，在浮渣表面加入35kg松香，开机械搅拌10min，然后开始捞渣，捞出的锡渣即为硫渣，与相同情况下不加松香的情况相比，渣含锡一般情况下由约65wt.％下降至约48wt.％，而除铜效果不变，具体的精炼产品及渣成分对比见表3。
表3加硫除铜过程中添加松香的精炼效果
实施例4
在50t锡除杂锅内加硫除铜，在加硫磺充分反应形成浮渣后，控制温度在280℃，在浮渣表面加入60kg松香，开机械搅拌15min，然后开始捞渣，捞出的锡渣即为硫渣，与相同情况下不加松香的情况相比，渣含锡一般情况下由约65wt.％下降至约50wt.％，而除铜效果不变，具体的精炼产品及渣成分对比见表4。
表4加硫除铜过程中添加松香的精炼效果
以上所披露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种降低锡精炼渣中锡含量的方法，其特征在于，所述方法为：在锡火法精炼除杂反应充分进行后，通过在精炼锅出渣前加入添加剂，以改善浮渣的流动性，使一部分机械夹杂锡又回到锡液中，在确保精炼脱杂效果满足生产要求的前提下，捞出的精炼渣含锡下降10～20个质量百分点。
2.根据权利要求1所述的一种降低锡精炼渣中锡含量的方法，其特征在于：加入的添加剂为松香，加入量为处理粗锡量的1wt.‰～5wt.‰。
3.根据权利要求1或2所述的一种降低锡精炼渣中锡含量的方法，其特征在于，所述添加剂的加入方式为：
1)将锡火法精炼锅中的温度控制在240～360℃；
2)将松香捣碎后均匀地加入锡火法精炼锅中，搅拌反应5～15min后捞渣。
4.根据权利要求3所述的一种降低锡精炼渣中锡含量的方法，其特征在于，捣碎后的松香粒度小于3mm。
5.根据权利要求3所述的一种降低锡精炼渣中锡含量的方法，其特征在于，所述方法用于加锯木屑的凝析法除铁砷过程、离心机熔析法除铁砷过程、加硫除铜过程及加铝除砷锑过程。
技术总结
本发明公开了一种降低锡精炼渣中锡含量的方法，在锡火法精炼除杂反应充分进行后，通过在精炼锅出渣前加入松香，以改善浮渣的流动性，使一部分机械夹杂锡又回到锡液中，在确保精炼脱杂效果满足生产要求的前提下，捞出的精炼渣含锡下降10～20个质量百分点。本发明使得锡精炼渣的机械夹杂锡量显著下降，提高了粗锡除铁、砷、铜、锑过程中的锡直收率，降低了锡精炼渣渣含锡，从而使锡精炼及锡渣处理两方面的经济效益都得到提升。
技术研发人员：张璋;王彦坤;杨从兴;刘庆东;周先辉;李鹏程;李正永
受保护的技术使用者：云南锡业股份有限公司锡业分公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2020.10.30
声明：
“降低锡精炼渣中锡含量的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：云南锡业股份有限公司锡业分公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
