1.本技术涉及铝工业固体废弃物综合利用技术领域，尤其涉及一种从铝灰渣中回收金属铝的方法。
背景技术：
2.铝灰渣主要来自电解铝过程中电解槽维修及产生的废渣、电解铝过程中产生的盐渣、浮渣以及再生铝熔炼、精炼过程熔体表面产生的浮渣，及其回收铝过程产生的盐渣和铝灰。每吨电解铝大约能产生10～15千克铝灰渣，每吨铝加工应用的全过程将产生100～200千克的铝灰渣。铝灰渣主要成分包括金属铝、氧化铝、氮化铝、氯化铝、氟化铝、氧化硅等物质，其中电解铝生产、再生铝生产、铝锭熔铸过程中产出的铝灰渣金属铝的含量约为20％～60％，因此铝灰渣中存在大量的有效铝资源。
3.目前应用较多的金属铝回收的工艺主要是火法回收。火法主要通过回转炉和炒灰机一次火法直接熔炼后回收金属铝。简单的火法工艺会导致铝氧化严重，造成大量的金属铝烧损，回收金属铝效率不足70％，大量有效铝资源被浪费。
技术实现要素：
4.本技术实施例提供了一种从铝灰渣中回收金属铝的方法，以解决现有从铝灰渣中回收金属铝的方法中存在铝回收率低的技术问题。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种从铝灰渣中回收金属铝的方法，所述方法包括：
6.将热态铝灰渣与压榨助剂进行混合，得到第一混合料；
7.将所述第一混合料进行压榨提铝，后于惰性气体吹扫氛围下，得到第一冷态铝渣块和第一铝液；
8.将盐分离剂覆盖于所述第一冷态铝渣块表面进行第一熔炼提铝，得到第一热态盐渣和第二铝液；
9.其中，所述第一熔炼提铝的工艺参数包括：温度为650℃-800℃。
10.进一步地，所述压榨助剂包括金属硅粉、硅灰、氯化钾、石英砂、石油焦和硅锰中的至少一种。
11.进一步地，所述热态铝灰渣和所述压榨助剂的质量比为(95～99.5):(0.5～5)。
12.进一步地，所述盐分离剂包括氯化盐。
13.进一步地，所述氯化盐包括氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化锌和氯化钙中的至少一种。
14.进一步地，所述盐分离剂和所述冷态铝渣块的质量比为(1～15):(85～99)。
15.进一步地，所述方法还包括：
16.将所述第一热态盐渣进行水冷，后盐渣解离，得到冷态灰渣；
17.将所述冷态灰渣进行第一筛分，得到第一筛上料和第一筛下料；
18.将所述第一筛下料进行研磨，后第二筛分，得到第二筛上料；
19.将所述第一筛上料、所述第二筛上料和盐分离剂进行混合，后
声明：
“从铝灰渣中回收金属铝的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国铝业股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
