本发明属于有色冶炼烟尘处理技术领域，涉及一种有色冶炼过程中排出的含砷烟尘脱除砷的方法。
背景技术：
含砷烟气作为一种危害较大的废气，主要来源于有色冶炼过程中，特别是铜、铅、锡、锌等有价金属的火法冶炼过程中。在火法炼铜的过程中，砷进入烟气中主要以砷的氧化物(三氧化二砷)以及与其他有价金属的复合氧化物等形式存在烟尘中。如果将含砷烟气直接排放进入大气中，将会对环境造成较大的危害。同时砷在冶炼烟气中与其他重金属元素混杂，对后期除尘造成很大的压力。
目前常见的含砷烟尘脱砷方法有火法、湿法以及火法-湿法联合三种。湿法工艺脱砷是指采用含有脱砷剂的水溶液在温度100℃以内的条件下处理，使砷以砷酸(盐)或亚砷酸(盐)的形式进入溶液，从而与固体物料分离，常见的浸出剂有酸浸出剂、碱浸出剂、无机盐浸出剂等。湿法脱砷和火法-湿法联合脱砷近年来受到国内外学者的广泛关注和研究，但是却有一系列的弊端：流程较长，且容易产生二次污染，脱砷成本较高，不适宜处理大批量的烟尘。相对湿法脱砷和火法-湿法联合脱砷而言，火法脱砷具有简单方便，不需要添加额外的生产设备和流程，经过脱砷后的物料可以直接返回熔池熔炼系统，具有较高的经济效益。目前文献报道的火法焙烧脱砷常加入的添加剂有焦炭、碱性物质、氧化物、硫酸盐等，加入焦炭脱砷需要在1100℃的温度下进行，对设备要求较高，能耗较大，其它有价金属也会随之挥发；加入碱性物质焙烧，使含砷化合物转化为砷酸盐，后续进行湿法脱砷及砷的稳定化处理，但是过程比较复杂，工艺流程较长，不适合工业化生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高效、经济、环保、的含砷烟尘中脱除砷的方法，采用严格的梯度控温以实现重金属和砷的有效分离，排除了其他重金属对于除砷过程的干扰，然后再利用黄铜矿作为吸附剂来吸附烟气中的砷后，经气固分离达到精确除砷的目标。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种含砷烟尘中脱除砷的方法，包括以下步骤：
(1)将含砷烟尘先进行一次降温处理，控制其温度为450-550℃，然后经高温电除尘移除烟气中重金属颗粒后得到预处理烟尘；
(2)将预处理烟尘进行二次降温处理，控制其温度为100-200℃，然后加入黄铜矿作为砷吸附剂，再经旋风除尘得到富砷颗粒和脱砷烟气。
本发明首先对含砷烟尘进行一次降温，严格控制其温度，保证一次降温后的含砷烟尘中的砷
声明：
“含砷烟尘中脱除砷的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中南大学
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2025年06月20日 ~ 22日 
