本发明属于冶金材料技术领域，尤其涉及一种铜渣综合利用的方法。
背景技术：
铜渣指的是火法冶炼过程中产生的含铜炉渣，我国铜生产以火法为主，火法炼铜生产1t铜将产出2～3t炉渣。铜渣每年的生产量很大，加上几十年的堆积，数量巨大。铜渣含铁在30～40％之间，优于国内工业选矿用铁矿的品位，由于铜矿来源不同，铜渣中还含有钴、镍、锌等有价金属或重金属元素，综合提取利用价值较高，使得铜冶炼渣的利用收到广泛关注。
铜渣中的铁主要分布在橄榄石和磁性氧化铁两相中，可选的磁性氧化铁矿物少，且二者互相嵌布，粒度较小，使磁选过程很难进行，传统选矿工艺所得铁精矿的产率低、含硅量严重偏高、成本高、质量差，无法使用，导致目前铜冶炼渣的铜利用率不到12％，铁利用率不足1％。由于铜渣有用矿物结构的特殊性加大了火法及湿法冶金的难度，都不能对铁进行高效回收。
现有的废铜渣的处理方法均不能使铜渣得到充分的有效利用，有的甚至产生污染固废。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供一种铜渣综合利用的方法，包括以下步骤：
a、将铜渣和naco3混合均匀后，在1350～1400℃进行煅烧，获得煅烧物料和co2气体，所述铜渣和naco3的质量比为1:(0.9～1.2)；
b、将所述煅烧物料冷却破碎，获得破碎煅烧物料；
c、将所述破碎煅烧物料进行水浸后过滤，获得na2sio3溶液和含铁物料；
d、将所述含铁物料进行干燥后，与还原气在温度为800～900℃的环境下发生还原反应，得到还原铁；
e、对所述还原铁进行磁选，获得铁粉和尾渣。
作为本发明优选的方案，所述步骤a中，煅烧时按35～50℃/min升温，将温度升至1350～1400℃。
更进一步的，在煅烧的过程中将温度升至1350～1400℃后，保温20～30min。
作为本发明优选的方案，所述步骤d中的还原气包括氢气、一氧化碳、焦炉煤气的一种或几种。
作为本发明优选的方案，所述步骤d中，还原反应的时间为40～60min。
作为本发明优选的方案，步骤e中所获得的尾渣可以作为生产岩棉的调质剂。
作为本发明优选的方案，将步骤a获得的co2气体通入na2sio3溶液，co2与na2sio3发生反应，生成naco3溶液和sio2沉淀物。
进一步的，将所述naco3溶液干燥后，获得的naco3用于所述步骤a中，与铜渣混合。
更进一步的，将sio
声明：
“铜渣综合利用的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏省冶金设计院有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
