本发明涉及一种机械结构技术领域，尤其涉及一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽。
背景技术：
冶金、矿山浮选作业矿浆浓度多数为25％-35％之间，但少数矿物(如稀土、钛铁矿、铜炉渣等)浮选作业浓度要求较高，达到50％-65％。由于矿浆浓度增加，矿浆粘度增加，矿浆流动性变差，高浓度矿浆循环运动阻力增加，药剂分散差。一般通过增加搅拌功率，增强搅拌强度，达到均匀混合的目的。这种提高叶轮转速，增加矿浆循环流量和矿浆动能，导致搅拌能耗增加、叶轮和导流筒使用寿命降低。
导流筒型矿浆调浆搅拌槽叶轮一般为轴流式叶轮，叶轮位于导流筒内部，叶轮高速旋转，大型导流筒型矿浆调浆搅拌槽叶轮线速度达到10.2m/s,尽管采用衬耐磨橡胶措施，叶轮使用寿命也不超过1年，磨损严重的叶轮寿命只有6个月。
大型导流筒型矿浆调浆搅拌槽导流筒很高，一般导流筒分为3-4节圆筒通过螺栓连接为一个整体，结构复杂；叶轮位置处的导流筒最易磨损，且导流筒更换困难。
大型导流筒型调浆搅拌槽导流筒高度设计不当会产生以下问题：
1)导流筒过低，矿浆流、药剂短路，搅拌槽上层矿浆不能进入循环进行混合，浮选药剂随矿浆溢流短路流出；
2)导流筒过高，卷吸空气进入循环，矿浆循环量降低，药剂宏观混合效率降低。
大型导流筒型高浓度调浆搅拌槽存在缺点：
1)叶轮转速高，线速度大，导流筒和叶轮磨损严重，叶轮寿命短；
2)导流筒安装、检修不便；
3)能耗高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速均匀分散到高浓度矿浆里，搅拌能耗低，叶片寿命长的大型高浓度调浆搅拌槽。适用于稀土矿、钛铁矿、铜渣等高浓度矿浆调浆搅拌。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，包括搅拌机构、槽体9、稳流板12、进矿管8和粗砂排放系统；
所述的搅拌机构安装在槽体9上方，所述槽体9内侧壁设有稳流板12；所述进矿管8设于槽体9中部；
所述的搅拌机构包括搅拌轴6、两个轮毂16、上叶轮7与下叶轮17；上叶轮7与下叶轮17各通过轮毂16安装于搅拌轴6上；上叶轮7设于槽体9中上部，下叶轮17设于槽体9中下部；
所述的下叶轮17排量大于或等于上叶轮7排量加上矿浆流量；
所述的槽体8侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。
所述的上叶轮7与下叶轮
声明：
“高浓度大型矿浆调浆搅拌槽的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北矿机电科技有限责任公司;北京矿冶科技集团有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
