权利要求
1.粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：包括上模、中模、下模和芯棒，其中，芯棒下端连接在自动成型液压机中心缸底座上，芯棒上端通过螺纹连接芯棒下端，下模连接在自动成型液压机顶出缸底座上，并与芯棒上端间隙配合，中模包括中模芯和与中模芯过盈配合的中模套，中模固定在自动成型液压机顶出缸上，并与下模间隙配合，上模连接在自动成型液压机主缸底座上，并与中模、芯棒上端间隙配合。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：在上模上设置有排气孔。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：上模整体长度为130mm，与中模的配合段长度为75mm。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：在中模套上设置吊装螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：下模整体长度为140mm，与中模的配合段长度为115mm。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：芯棒上端整体长度为100mm，芯棒下端和芯棒上端螺纹连接后整体长度为297mm。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：芯棒上端螺纹孔尺寸为M16，深度55mm;芯棒下端螺纹段尺寸为M16，长度为45mm。
8.根据权利要求1所述的粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：芯棒下端设置有握持段。
9.根据权利要求1所述的粉末冶金摩擦环压制模具，其特征在于：模具相互配合段及成型位置表面粗糙度Ra均为0.2。
10.粉末冶金摩擦环压制方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤一、安装模具： 将芯棒下端连接在自动成型液压机中心缸底座上，芯棒上端通过螺纹连接芯棒下端;将下模连接在自动成型液压机顶出缸底座上，并与芯棒上端间隙配合;将中模固定在自动成型液压机顶出缸上，并与下模间隙配合;将上模连接在自动成型液压机主缸底座上，通过中模定位，并与中模、芯棒上端间隙配合，所述上模、中模、下模、芯棒下端和芯棒上端中心线重合，调整自动成型液压机控制面板参数，使得芯棒上端和下模的成型面与中模的上端面在同
声明：
“粉末冶金摩擦环压制模具及压制方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中铁隆昌铁路器材有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
