高效的矿石采集破碎装置

1517 编辑：中冶有色技术网来源：四川鸿图矿山工程有限公司

2021-12-20 11:36:05

权利要求

1.高效的矿石采集破碎装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有传送带(2)，传送带(2)一端设有破碎凹盘(3)，破碎凹盘(3)上方设有挤压机构(4)，挤压机构(4)包括空心圆盘(42)，空心圆盘(42)外设有多段首尾相连的挤压表面(41)，多段挤压表面(41)形状大小完全相同且沿空心圆盘(42)周向设置，空心圆盘(42)中心位置与挤压表面(41)最远端的距离H大于空心圆盘(42)中心位置与挤压表面(41)最近端的距离h；破碎凹盘(3)内表面最低位置与空心圆盘(42)中心位置的距离L不小于空心圆盘(42)中心位置与挤压表面(41)最远端的距离H；还设有用于驱动空心圆盘(42)转动的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的高效的矿石采集破碎装置，其特征在于：空心圆盘(42)内沿其圆周面均匀设有内齿，驱动单元为驱动电机，驱动电机的输出轴上设有齿轮(43)，齿轮(43)的齿与所述内齿啮合设置。

3.根据权利要求2所述的高效的矿石采集破碎装置，其特征在于：所述齿轮(43)与空心圆盘(42)同心设置。

4.根据权利要求3所述的高效的矿石采集破碎装置，其特征在于：所述挤压表面(41)设置为三段，挤压表面(41)为弧形过渡面。

5.根据权利要求4所述的高效的矿石采集破碎装置，其特征在于：所述破碎凹盘(3)内表面最低位置与空心圆盘(42)中心位置的距离L和空心圆盘(42)中心位置与挤压表面(41)最远端的距离H相等。

6.根据权利要求1所述的高效的矿石采集破碎装置，其特征在于：所述破碎凹盘(3)包括靠近传送带(2)一侧的椭圆弧面(31)以及远离传送带(2)一侧的四分之一圆弧面(32)，椭圆弧面(31)的长轴大于四分之一圆弧面(32)所在圆的直径；椭圆弧面(31)与四分之一圆弧面(32)之间接口位置为破碎凹盘(3)的最低位置。

7.根据权利要求1所述的高效的矿石采集破碎装置，其特征在于：所述破碎凹盘(3)远离传送带(2)的一端下方还设有破碎辊(5)，破碎辊(5)下方设有第二收集盒(8)。

8.根据权利要求7所述的高效的矿石采集破碎装置，其特征在于：破碎辊(5)与第二收集盒(8)之间还设有筛网(6)，筛网(6)一端设有第一收集盒(9)，筛网(6)下方还设有引导板(7)。

说明书

技术领域

本实用新型属于矿石破碎装置技术领域，具体涉及高效的矿石采集破碎装置。

背景技术

矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成，而矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等。矿石被开采出来之后需要对其进行充分破碎，在达到所需要的大小尺寸之后才能进行后续的操作。现有的矿石破碎机在矿石破碎过程中部分矿石会弹出难以得到良好稳定的破碎效果，同时该矿石破碎机还难以直接将矿石破碎到相对均匀的规格，破碎之后的矿石中仍存留有一些尺寸较大的矿石，造成后续操作不方便，导致整体工作效率十分低下。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题中至少一项，本实用新型提供一种高效的矿石采集破碎装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种高效的矿石采集破碎装置，包括机架，机架上设有传送带，传送带一端设有破碎凹盘，破碎凹盘上方设有挤压机构，挤压机构包括空心圆盘，空心圆盘外设有多段首尾相连的挤压表面，多段挤压表面形状大小完全相同且沿空心圆盘周向设置，空心圆盘中心位置与挤压表面最远端的距离大于空心圆盘中心位置与挤压表面最近端的距离；破碎凹盘内表面最低位置与空心圆盘中心位置的距离L不小于空心圆盘中心位置与挤压表面最远端的距离H；还设有用于驱动空心圆盘转动的驱动单元。

作为优选的，空心圆盘内沿其圆周面均匀设有内齿，驱动单元为驱动电机，驱动电机的输出轴上设有齿轮，齿轮的齿与所述内齿啮合设置。

作为优选的，所述挤压表面设置为三段，挤压表面为弧形过渡面。

作为优选的，所述齿轮与空心圆盘同心设置。

作为优选的，所述破碎凹盘内表面最低位置与空心圆盘中心位置的距离L 和空心圆盘中心位置与挤压表面最远端的距离H相等。

作为优选的，所述破碎凹盘包括靠近传送带一侧的椭圆弧面以及远离传送带一侧的四分之一圆弧面，椭圆弧面的长轴大于四分之一圆弧面所在圆的直径；椭圆弧面与四分之一圆弧面之间接口位置为破碎凹盘的最低处。

作为优选的，所述破碎凹盘远离传送带的一端下方还设有破碎辊，破碎辊下方设有第二收集盒。

作为优选的，破碎辊与第二收集盒之间还设有筛网，筛网一端设有第一收集盒，筛网下方还设有引导板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置破碎凹盘以及挤压机构相配合，当驱动挤压机构转动时，挤压表面对位于挤压表面与破碎凹盘之间的矿石形成挤压，随着挤压表面绕空心圆盘的中心转动，挤压表面与破碎凹盘之间的距离不断发生变化，而挤压表面与破碎凹盘之间的最大间距有限，这样便可以使得被挤压之后的矿石规格始终处于一定规格之内，从而更加利于矿石后续的处理。

2、本实用新型通过设置驱动电机驱动空心圆盘转动，整体结构稳定性更高，而三段弧形过渡面的设置可以良好的保证挤压机构对于矿石的挤压破碎效果。另外，通过设置齿轮与空心圆盘同心设置，这样能够保证整体持续稳定的运行。

3、本实用新型通过设置破碎凹盘内表面最低位置与空心圆盘中心位置的距离L和空心圆盘中心位置与挤压表面最远端的距离H相等，这样在挤压机构转动过程中，挤压表面可以对破碎凹盘内已经破碎的矿石进行扫除，从而便于后续矿石的破碎。另外，本实用新型还通过设置四分之一圆弧面，这样可以达到更好的扫除效果，而设置椭圆弧面，则能够更好的容纳更多的矿石进行后续的破碎。

4、本实用新型通过在破碎凹盘一侧设置破碎辊，在经过挤压机构进行粗破碎之后的矿石，其尺寸较为均一，更加容易掉落至两破碎辊之间进行破碎，从而达到更加均匀的矿石破碎效果。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构的示意图；

图3是图2在另一状态下的结构示意图；

图中：1-机架、2-传送带、3-破碎凹盘、31-椭圆弧面、32-四分之一圆弧面、 4-挤压机构、41-挤压表面、42-空心圆盘、43-齿轮、5-破碎辊、6-筛网、7-引导板、8-第二收集盒、9-第一收集盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-3所示，本实用新型为一种高效的矿石采集破碎装置，其包括机架1，机架1上设有传送带2，传送带2左侧一端设有破碎凹盘3，需要进行破碎的矿石经过传送带2输送至破碎凹盘3中进行破碎；破碎凹盘3上方设有挤压机构 4，挤压机构4包括空心圆盘42，空心圆盘42可绕其中心发生转动，空心圆盘 42外设有多段首尾相连的挤压表面41，多段挤压表面41形状大小完全相同且沿空心圆盘42周向设置，空心圆盘42中心位置与挤压表面41最远端的距离H 大于空心圆盘42中心位置与挤压表面41最近端的距离h，这样在挤压机构4转动过程中，挤压表面41与破碎凹盘3之间的距离会不断发生循环往复的变化，同时可将矿石挤压破碎形成规格与挤压表面41与破碎凹盘3之间最小间距相适配的规格，同时矿石均会经过破碎凹盘3进行挤压破碎，保证了所有的矿石能够达到规格稳定且良好的破碎效果。另外，破碎凹盘3内表面最低位置与空心圆盘42中心位置的距离L不小于空心圆盘42中心位置与挤压表面41最远端的距离H，这样便可保证挤压机构4能够持续稳定的转动；本实用新型还设有用于驱动空心圆盘42转动的驱动单元。

作为一种实现方式，该驱动单元可以为行星齿轮。

作为另一种实现方式，空心圆盘42内沿其圆周面均匀设有内齿，驱动单元为驱动电机，驱动电机的输出端通过减速器连接有齿轮43，在空心圆盘42转动过程中，齿轮43的齿与所述内齿始终啮合设置。

为了保证整体的挤压破碎效果，在一个实施例中，所述挤压表面41设置为三段，挤压表面41为弧形过渡面，弧形过渡面为对称设置。所述挤压表面41 以及破碎凹盘3内表面均为刚性材料设置，能够承受矿石挤压对其产生的作用力而不发生形变。

为了保证整体结构运行的稳定性，在又一实施例中，所述齿轮43与空心圆盘42同心设置，这样在齿轮43转动的过程中始终可带动空心圆盘42以及设置于其外缘的挤压表面41转动，从而持续对矿石进行破碎。

为了能够对破碎之后的矿石形成良好的扫除效果，从而利于后续矿石的破碎，在又一实施例中，所述破碎凹盘3内表面最低位置与空心圆盘42中心位置的距离L和空心圆盘42中心位置与挤压表面41最远端的距离H相等。

为了能够达到更加良好的扫除效果，同时能够容纳更多的矿石进行破碎，在又一实施例中，所述破碎凹盘3包括靠近传送带2一侧的椭圆弧面31以及远离传送带2一侧的四分之一圆弧面32，椭圆弧面31的长轴大于四分之一圆弧面32所在圆的直径；椭圆弧面31与四分之一圆弧面32之间接口位置为破碎凹盘3的最低处。

为了达到更加优秀的破碎效果，使得破碎之后的矿石能够直接进行利用，所述破碎凹盘3远离传送带2的一端下方还设有破碎辊5，破碎辊5下方设有第二收集盒8。

为了对破碎之后存留的一些不符合规格的矿石进行进一步筛分，在又一实施例中，破碎辊5与第二收集盒8之间还设有筛网6，筛网6一端设有第一收集盒9，筛网6下方还设有引导板7。

在具体的工作过程中，如图2所示，挤压表面41的弧形过渡面左端与破碎凹盘3底部接触，而齿轮43转动带动空心圆盘42以及挤压表面41同步顺时针转动，当矿石刚进入到破碎凹盘3时，破碎凹盘3右侧有足够的空间进行容纳，随着挤压机构4持续转动，如图3所示，底部的挤压表面41对矿石进行持续的挤压破碎，当挤压表面41的弧形过渡面右端与破碎凹盘3底部接触时，挤压表面41便持续将破碎之后的矿石从破碎凹盘3内进行排出，从而继续后续的挤压破碎。这种方式对于矿石的破碎更加稳定，不会造成矿石在破碎过程中弹出洒落，同时还能通过控制挤压表面41最底端与破碎凹盘3底部之间的间距，从而控制矿石破碎的规格，整体结构新颖且稳定，能够达到十分良好的矿石破碎效果。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。