石灰石矿山环保无废开采系统

1897 编辑：中冶有色技术网来源：广西夏阳环保科技有限公司

2021-12-17 14:25:34

权利要求

1.灰石矿山环保无废开采系统，包括矿料区（1）、巨石区（2）、废石区（3）、泥土区（4）及加工区（5）；其特征在于：所述矿料区（1）设置在一般石灰石矿区爆堆冲面（6）旁，至少分为两个矿石放置区（23）；两组所述巨石区（2）分列在矿料区（1）两旁；两组所述巨石区（2）之间设有梁式起重机（7）；所述废石区（3）及泥土区（4）均设置在矿料区（1）与加工区（5）之间，并分别位于所述矿料区（1）的两侧；在所述废石区（3）及泥土区（4）之间连接有轨道（8）；所述轨道（8）上设置有至少两组电动小车（9）；所述加工区（5）至少包括三组加工设备（24）；根据每种所要加工的品类，在每组所述加工设备（24）与至少一组矿石放置区（23）之间架设输送带（10）；所述加工设备（24）包括至上而下布置的破碎机（11）、筛分机（12）及搅拌机（13）。

2.根据权利要求1所述的石灰石矿山环保无废开采系统，其特征在于：所述加工区（5）还包括主塔架（20）及副塔架（21）；所述破碎机（11）、筛分机（12）及搅拌机（13）均设置在主塔架（20）上；所述副塔架上设有回料仓（14）。

3.根据权利要求2所述的石灰石矿山环保无废开采系统，其特征在于：所述筛分机（12）内部设有倾斜布置的筛网（16）；所述筛分机（12）侧面设有循环出料口（17）；所述循环出料口（17）位于回料仓（14）上方；所述回料仓（14）与破碎机（11）之间设有提升输送带（15）。

4.根据权利要求1所述的石灰石矿山环保无废开采系统，其特征在于：所述搅拌机（13）内设有搅拌轴（18）；所述搅拌轴（18）连有搅拌电机（19）。

5.根据权利要求1所述的石灰石矿山环保无废开采系统，其特征在于：所述轨道（8）上设有会车避让轨道（22）。

6.根据权利要求1所述的石灰石矿山环保无废开采系统，其特征在于：所述输送带（10）连有变频器。

7.根据权利要求1所述的石灰石矿山环保无废开采系统，其特征在于：每组所述矿石放置区（23）对应放置一种成分含量处于不同等级的矿石。

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰生产技术领域，涉及石灰石矿山环保无废开采系统。

背景技术

石灰是人类进行社会生产必不可少的一种重要原料，石灰的生产离不开石灰石矿的开采。露天石灰石矿开采便利，生产成本低，一直是石灰石的主要来源。广西地处祖国西南，地理环境特殊，露天石灰石矿藏丰富，但是长期以来露天石灰石的开采一直使用采富弃贫的粗放方式，挖掘并抛弃大量废石和泥土，造成严重的水土流失，破坏当地环境；同时采挖出来的石灰石及各类矿石并不能及时进行破碎，并按照不同生产需求进行搭配混合出售，使得矿场经济效益低下，不仅破坏了生态环境，还不能获得最大的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种石灰石矿山环保无废开采系统，该系统能够对露天石灰石矿山开采后的废料、泥土及巨石进行回收，用于再利用或回填，同时还能根据生产需求现场搭配混合石灰石及各类矿石，保护环境，经济效益高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种石灰石矿山环保无废开采系统，包括矿料区、巨石区、废石区、泥土区及加工区；所述矿料区设置在一般石灰石矿区爆堆冲面旁，至少分为两个矿石放置区；两组所述巨石区分列在矿料区两旁；两组所述巨石区之间设有梁式起重机；所述废石区及泥土区均设置在矿料区与加工区之间，并分别位于所述矿料区的两侧；在所述废石区及泥土区之间连接有轨道；所述轨道上设置有至少两组电动小车；所述加工区至少包括三组加工设备；根据每种所要加工的品类，在每组所述加工设备与至少一组矿石放置区之间架设输送带；所述加工设备包括至上而下布置的破碎机、筛分机及搅拌机。

矿山开采出来的矿石成分较多，且含量不同，按照不同成分及含量加以区分，一般可以分为碳酸钙含量大于95%且二氧化硅含量小于1%的轻钙原矿、碳酸钙含量大于50%且小于80%的中低质矿石、镁钾钠等元素含量较高的其他矿石，以及碳酸钙含量极低，无法用于石灰生产废石等；所述矿料区的各个矿石放置区用于单一存放矿区内开采出来的各类矿石；开采出来的独立巨石不易爆破，可通过所述梁式起重机送至巨石区存放，待用于石材制品加工；所述废石区用于存放无法用于石灰生产的废石；所述泥土区用于存放泥土，待使用泥土对矿坑进行回填；所述电动小车用于通过轨道运送泥土；采用一般露天石灰石矿开采的各种矿石进行各类产品的生产时，按照所需产品的品类选用至少一种矿石，通过所述输送带从相应的矿石放置区将矿石送至加工区；所述破碎机、筛分机及搅拌机依次对矿石进行破碎、筛分及搅拌混匀后可得到相应的半成品材料，该类半成品原料具有较高的附加值，出售该类半成品原料比单纯出售石灰石矿石获利更高。

作为进一步的技术改进，所述加工区还包括主塔架及副塔架；所述破碎机、筛分机及搅拌机均设置在主塔架上；所述副塔架上设有回料仓。所述主塔架及副塔架用于支撑加工区的各个设备。

作为进一步的技术改进，所述筛分机内部设有倾斜布置的筛网；所述筛分机侧面设有循环出料口；所述循环出料口位于回料仓上方；所述回料仓与破碎机之间设有提升输送带。所述循环出料口上设有定时开启的仓门，所述筛分机运行一段时间后所述仓门打开，可将筛网上滤出的粒径较大的矿石颗粒排入回料仓内；所述提升输送带将回料仓内的大颗粒矿料提升并送回破碎机进行二次破碎。

作为进一步的技术改进，所述搅拌机内设有搅拌轴；所述搅拌轴连有搅拌电机。所述搅拌电机带动搅拌轴对搅拌机内的矿石颗粒进行搅拌，使各类矿石颗粒均匀混合。

作为进一步的技术改进，所述轨道上设有会车避让轨道。所述避让轨道为两端连接轨道的弧形轨道，用于两辆电动小车的避让。

作为进一步的技术改进，所述输送带连有变频器。所述变频器用于改变输送带的速度，从而控制单位时间内通过所述输送带投入加工区的各种矿石原料的比例。

作为进一步的技术改进，每组所述矿石放置区对应放置一种成分含量处于不同等级的矿石。

以上所述的一种石灰石矿山环保无废开采系统的使用方法：

露天石灰石矿山开采时，先按照一定的距离间隔测定石灰石矿区爆堆冲面各个区域的矿石组分，按照矿石组分及含量的不同将矿石分成不同种类；将矿石送至矿料区内相应的矿石放置区进行存放；按照所生产的产品种类确定需要的矿石种类及配比，从相应的矿石放置区内通过输送带将矿石按照生产配比输送至加工区，输送过程通过调节输送带的速度来控制不同矿石的比例；随后破碎机、筛分机及搅拌机依次对矿石进行破碎、筛分及搅拌；如生产的产品仅包含一种矿石，则无需开启搅拌机；矿山开采出来的独立巨石通过梁式起重机送至巨石区存放，待用于石材制品加工；电动小车通过轨道将废石或泥土送至废石区或泥土区，待生产或回填矿坑用。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

1.本实用新型通过在矿区设置不同的功能区域，可将开采出来的各类矿石进行分类放置，使矿区井然有条，同时方便根据生产产品的组分及含量调用各类矿石，经连续生产得到混合的矿石半成品颗粒，提升产品经济附加值。

2.本实用新型能够将废石及泥土分类放置，随后用于生产加工或矿坑回填，从而达到无废料开采，减少采矿后的水土流失，保护环境。

3.本实用新型能够将矿区巨石统一放置，用于后续石料的加工，充分利用石料。

附图说明

图1为本系统整体结构示意图。

图2为加工设备结构示意图。

附图标记：1-矿料区，2-巨石区，3-废石区，4-泥土区，5-加工区，6-爆堆冲面，7-梁式起重机，8-轨道，9-电动小车，10-输送带，11-破碎机，12-筛分机，13-搅拌机，14-回料仓，15-提升输送带，16-筛网，17-循环出料口，18-搅拌轴，19-搅拌电机，20-主塔架，21-副塔架，22-会车避让轨道，23-矿石放置区，24-加工设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-2所示，一种石灰石无废开采系统，包括矿料区1、巨石区2、废石区3、泥土区4及加工区5；所述矿料区1设置在一般石灰石矿区爆堆冲面6旁，至少分为两个矿石放置区23；两组所述巨石区2分列在矿料区1两旁；两组所述巨石区2之间设有梁式起重机7；所述废石区3及泥土区4均设置在矿料区1与加工区5之间，并分别位于所述矿料区1的两侧；在所述废石区3及泥土区4之间连接有轨道8；所述轨道8上设置有至少两组电动小车9；所述加工区5至少包括三组加工设备24；根据每种所要加工的品类，在每组所述加工设备24与至少一组矿石放置区23之间架设输送带10；所述加工设备24包括至上而下布置的破碎机11、筛分机12及搅拌机13。

所述加工区5还包括主塔架20及副塔架21；所述破碎机11、筛分机12及搅拌机13均设置在主塔架20上；所述副塔架上设有回料仓14。

所述筛分机12内部设有倾斜布置的筛网16；所述筛分机12侧面设有循环出料口17；所述循环出料口17位于回料仓14上方；所述回料仓14与破碎机11之间设有提升输送带15。

所述搅拌机13内设有搅拌轴18；所述搅拌轴18连有搅拌电机19。

每组所述矿石放置区23对应放置一种成分含量处于不同等级的矿石。

本实用新型的使用方法如下：

矿山开采出来的矿石按照不同成分及含量加以区分，一般可以分为碳酸钙含量大于95%且二氧化硅含量小于1%的轻钙原矿、碳酸钙含量大于50%且小于80%的中低质矿石、镁钾钠等元素含量较高的其他矿石，以及碳酸钙含量极低，无法用于石灰生产的废石等；露天石灰石矿山开采时，先按照一定的距离间隔测定石灰石矿区爆堆冲面6各个区域的矿石组分，按照矿石组分及含量的不同将矿石分成不同种类；将矿石送至矿料区1内相应的矿石放置区23进行存放；按照所生产的产品种类确定需要的矿石种类及配比，从相应的矿石放置区23内通过输送带10将矿石按照生产配比输送至加工区5，输送过程通过调节输送带10的速度来控制不同矿石的比例；随后破碎机11、筛分机12及搅拌机13依次对矿石进行破碎、筛分及搅拌；如生产的产品仅包含一种矿石，则无需开启搅拌机13；矿山开采出来的独立巨石通过梁式起重机7送至巨石区2存放，待用于石材制品加工；电动小车9通过轨道8将废石或泥土送至废石区3或泥土区4，待生产或回填矿坑用。

制碱灰石原料产品含碳酸钙90%，镁元素2%，粒径80mm；在进行制碱灰石的原料产品生产时，从存放碳酸钙含量为96%的轻钙原矿矿石放置区23以及存放含35.3%镁元素的镁矿石矿石放置区23选用矿石；矿石通过输送带10被送至加工设备24，依次进行破碎、筛分及搅拌，最后得到产品；经过计算可得输送含镁矿石的输送带10运转速度应为输送轻钙原矿输送带10运转速度的6%，同时选用可将矿石破碎成为80mm的破碎机11，并选用包含合适网眼大小筛网的筛分机12。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述轨道8上设有会车避让轨道22。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：所述输送带10连有变频器。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于：所述轨道8上设有会车避让轨道22。所述输送带10连有变频器。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。