矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置

1616 编辑：中冶有色技术网来源：浙江交投浦新矿业有限公司

2021-12-17 14:37:59

权利要求

1.矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置，包括筛筒(1)，其特征在于：所述筛筒(1)转动设置在固定架(2)的内侧，所述固定架(2)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端与筛筒(1)筒身传动连接，所述筛筒(1)的内壁固定设置有搅条(6)，所述筛筒(1)的一端内壁转接在内撑板(7)的外表面，所述内撑板(7)固定连接在机架(12)的架身上侧，所述机架(12)的架身内侧上表面固定连接有破碎机(13)，所述破碎机(13)对应设置在筛筒(1)的端部下方，所述机架(12)的架身内侧上表面设置有集石箱(16)。

2.根据权利要求1所述的矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置，其特征在于：所述搅条(6)在筛筒(1)的筒身内壁固定设置有多个，所述筛筒(1)的筒身表面固定设置有筛孔(9)，所述筛孔(9)在筛筒(1)的筒身表面等距设置有多个。

3.根据权利要求1所述的矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置，其特征在于：所述筛筒(1)的筒身外表面固定设置有外齿板(4)，所述电机(3)的输出端固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)和外齿板(4)对应咬合连接，且电机(3)通过外齿板(4)和齿轮(5)的啮合实现与筛筒(1)的传动连接。

4.根据权利要求1所述的矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置，其特征在于：所述固定架(2)和筛筒(1)之间接触面固定设置有相对滑动机构(10)，且筛筒(1)通过相对滑动机构(10)转动连接在固定架(2)的架身内侧。

5.根据权利要求1所述的矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置，其特征在于：所述内撑板(7)的板身对应与固定架(2)的架身固定连接，所述内撑板(7)的板身上部位置固定设置有进料口(8)，且进料口(8)贯穿至筛筒(1)的内部，所述筛筒(1)的一侧设置有卸料槽(11)，所述卸料槽(11)的下端与进料口(8)相对应。

6.根据权利要求1所述的矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置，其特征在于：所述机架(12)的架身一侧固定设置有第一导料槽(14)，所述破碎机(13)的排出口固定设置有第二导料槽(15)，所述第一导料槽(14)和第二导料槽(15)上下对应交错，所述集石箱(16)对应设置在第一导料槽(14)和第二导料槽(15)的下方。

7.根据权利要求1所述的矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置，其特征在于：所述筛筒(1)背离连接内撑板(7)的一端设置为开口，所述破碎机(13)对应设置在筛筒(1)背离连接内撑板(7)的一端下侧，所述破碎机(13)的上端对应设置有阔口(17)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山领域，尤其涉及矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置。

背景技术

岩石是人类早期工具的重要来源，在人类进化中具有重要意义，因此，人类的第一个文明时期被称为石器时代，岩石一直是人类生活和生产的重要材料和工具，岩石在生活中起到重要的使用作用，因此需要对岩石进行相应的开采作业。

一般岩石开采后的体积大小不一，小体积的岩石可以直接进行装载使用，稍大体积的岩石需要进行相应的破碎作业，这就需要进行相应的筛分和破碎作业，一般装置只能实现单独的筛分和破碎，耗费了作业时间，筛分后移动至破碎装置也会产生碎屑，不环保也不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置，包括筛筒，所述筛筒转动设置在固定架的内侧，所述固定架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与筛筒筒身传动连接，所述筛筒的内壁固定设置有搅条，所述筛筒的一端内壁转接在内撑板的外表面，所述内撑板固定连接在机架的架身上侧，所述机架的架身内侧上表面固定连接有破碎机，所述破碎机对应设置在筛筒的端部下方，所述机架的架身内侧上表面设置有集石箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅条在筛筒的筒身内壁固定设置有多个，所述筛筒的筒身表面固定设置有筛孔，所述筛孔在筛筒的筒身表面等距设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛筒的筒身外表面固定设置有外齿板，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮和外齿板对应咬合连接，且电机通过外齿板和齿轮的啮合实现与筛筒的传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架和筛筒之间接触面固定设置有相对滑动机构，且筛筒通过相对滑动机构转动连接在固定架的架身内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内撑板的板身对应与固定架的架身固定连接，所述内撑板的板身上部位置固定设置有进料口，且进料口贯穿至筛筒的内部，所述筛筒的一侧设置有卸料槽，所述卸料槽的下端与进料口相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的架身一侧固定设置有第一导料槽，所述破碎机的排出口固定设置有第二导料槽，所述第一导料槽和第二导料槽上下对应交错，所述集石箱对应设置在第一导料槽和第二导料槽的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛筒背离连接内撑板的一端设置为开口，所述破碎机对应设置在筛筒背离连接内撑板的一端下侧，所述破碎机的上端对应设置有阔口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置中，设置有筛筒和破碎机结构，通过筛筒直接筛出达标的石块并将不达标的石块输送至破碎机破碎，不会产生移动碎屑，最终使得直接达标和破碎后达标石块进行共同收集，直接实现不同大小石块的处理收集，作业效率高。

2、本实用新型矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置中，筛筒结构一侧对应设置有卸料槽结构，实现石块的单向导向作业，减少石块导入筛筒中的难度。

附图说明

图1为一种矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置的主视图；

图2为一种矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置的筛筒连接结构剖视图；

图3为一种矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置的筛筒连接结构俯视图。

图例说明：

1、筛筒；2、固定架；3、电机；4、外齿板；5、齿轮；6、搅条；7、内撑板；8、进料口；9、筛孔；10、相对滑动机构；11、卸料槽；12、机架；13、破碎机；14、第一导料槽；15、第二导料槽；16、集石箱；17、阔口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置，包括筛筒1，提供石块的大小筛分，筛筒1转动设置在固定架2的内侧，固定架2的上表面固定连接有电机3，提供转动动力，电机3的输出端与筛筒1筒身传动连接，实现筒身的转动，筛筒1的内壁固定设置有搅条6，一方面实现石块的导向，另一方面可以使得石块具有上升力，避免石块堵塞，筛筒1的一端内壁转接在内撑板7的外表面，实现筒身的位置固定，内撑板7固定连接在机架12的架身上侧，机架12的架身内侧上表面固定连接有破碎机13，提供大粒径石块的破碎作业，破碎机13对应设置在筛筒1的端部下方，实现不间断式作业，机架12的架身内侧上表面设置有集石箱16，实现达标粒径碎石的收集作业。

搅条6在筛筒1的筒身内壁固定设置有多个，保证石块单向移动，筛筒1的筒身表面固定设置有筛孔9，提供筛出口，筛孔9在筛筒1的筒身表面等距设置有多个，筛筒1的筒身外表面固定设置有外齿板4，电机3的输出端固定连接有齿轮5，齿轮5和外齿板4对应咬合连接，实现相对的传动作业，且电机3通过外齿板4和齿轮5的啮合实现与筛筒1的传动连接，固定架2和筛筒1之间接触面固定设置有相对滑动机构10，且筛筒1通过相对滑动机构10转动连接在固定架2的架身内侧，实现相对转动作业，内撑板7的板身对应与固定架2的架身固定连接，内撑板7的板身上部位置固定设置有进料口8，提供石块导入口，且进料口8贯穿至筛筒1的内部，筛筒1的一侧设置有卸料槽11，实现石块导向，卸料槽11的下端与进料口8相对应，机架12的架身一侧固定设置有第一导料槽14，破碎机13的排出口固定设置有第二导料槽15，第一导料槽14和第二导料槽15上下对应交错，实现达标后石块的导向作业，集石箱16对应设置在第一导料槽14和第二导料槽15的下方，实现石块的收集作业，筛筒1背离连接内撑板7的一端设置为开口，实现大体积石块的导出，破碎机13对应设置在筛筒1背离连接内撑板7的一端下侧，破碎机13的上端对应设置有阔口17，避免石块脱落至机身外侧。

工作原理：在进行岩石分离破碎作业时，将岩石放置在卸料槽11上，岩石沿卸料槽11滑落至筛筒1的内部，在电机3的作用下，筛筒1进行相应的转动，在筛筒1转动过程中，小体积的石块直接由筛孔9落到下方第一导料槽14上下滑，最终落在集石箱16的内部，大体积石块在筛筒1内部搅条6的作用下单向移动，最终由筛筒1的一端落在破碎机13的内部，在破碎机13的作用下进行破碎，破碎后的石块由第二导料槽15导入至集石箱16的内部，从而完成达标后石块的收集作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。