用于金矿开采的碎石分拣装置

1347 编辑：管理员来源：招远市灵山金矿

2021-11-22 14:44:58

权利要求

1.用于金矿开采的碎石分拣装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)、支撑台(12)和顶部为敞口设置的接收盒(13)，支撑柱(2)的顶部固定安装有水平板(3)，水平板(3)的顶部固定安装有料斗(4)，所述料斗(4)的底部固定安装有出口管(5)，出口管(5)的底部贯穿水平板(3)，所述出口管(5)内设有密封塞(6)，料斗(4)上滑动安装有升降杆(7)，升降杆(7)的底部于密封塞(6)固定连接，所述水平板(3)的底部滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的底部安装有水平设置的横板(10)，所述横板(10)的底部安装有电磁铁块(11)，所述底板(1)的顶部滑动安装有竖直设置的活动柱(15)，活动柱(15)的顶部固定安装有分离台(16)，分离台(16)的顶部开设有分离槽(19)，所述活动柱(15)上套设有压簧(17)，分离台(16)的两侧设置有振动电机(18)，所述分离槽(19)内滑动安装有推板(24)，所述分离槽(19)的一端底部开设有出料孔(20)，所述支撑台(12)的顶部安装有收料槽(14)，收料槽(14)位于出料孔(20)的正下方，所述分离槽(19)的一端内壁滑动安装有水平设置的挡板(23)。

2.根据权利要求1所述的用于金矿开采的碎石分拣装置，其特征在于：所述分离台(16)的一端固定安装有竖直设置的电动伸缩杆(21)，电动伸缩杆(21)的活塞杆传动连接有J形杆(22)，J形杆(22)的一端与挡板(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于金矿开采的碎石分拣装置，其特征在于：所述分离槽(19)的两侧内壁开设有水平设置的凹槽，凹槽内滑动安装有移动块(25)，推板(24)的两端分别与两个移动块(25)固定连接，推板(24)的底部与分离槽(19)的底部内壁滑动接触，凹槽内转动安装有水平设置的丝杆(26)，丝杆(26)与移动块(25)螺纹连接，分离台(16)上设有两个第一双向减速电机(27)，第一双向减速电机(27)的输出轴与丝杆(26)传动连接。

4.根据权利要求1所述的用于金矿开采的碎石分拣装置，其特征在于：所述水平板(3)的底部开设有水平设置的驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的螺纹杆(28)，所述滑块(9)与驱动槽的内壁滑动连接，滑块(9)与螺纹杆(28)螺纹连接，水平板(3)上安装有第二双向减速电机(29)，第二双向减速电机(29)的输出轴与螺纹杆(28)传动连接。

5.根据权利要求4所述的用于金矿开采的碎石分拣装置，其特征在于：所述水平板(3)的底部固定安装有两个定位块，两个定位块之间固定安装有水平设置的轨道杆，所述滑块(9)滑动套设于轨道杆上。

6.根据权利要求1所述的用于金矿开采的碎石分拣装置，其特征在于：所述料斗(4)的顶部固定安装有承重杆，承重杆的顶部固定安装有水平设置的放置板，所述升降杆(7)的顶部贯穿放置板，放置板上设有气缸(8)，气缸(8)的活塞杆与升降杆(7)的传动连接。

说明书

技术领域

本实用新型属于金矿开采技术领域，具体涉及用于金矿开采的碎石分拣装置。

背景技术

金矿开采是指对黄金矿藏的开发和采掘过程。不同的黄金矿藏所使用的开采方法不仅相同，具体的开采方法要根据矿床、开采环境等因素决定。

金矿开采时，对含有金矿的碎石进行分拣，碎石中含有许多铁矿，现有的分拣通过人工分拣，效率低下，劳动强度大，堆积的碎矿石不便检修分拣，因此，需要一种用于金矿开采的碎石分拣装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金矿开采的碎石分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金矿开采的碎石分拣装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱、支撑台和顶部为敞口设置的接收盒，支撑柱的顶部固定安装有水平板，水平板的顶部固定安装有料斗，所述料斗的底部固定安装有出口管，出口管的底部贯穿水平板，所述出口管内设有密封塞，料斗上滑动安装有升降杆，升降杆的底部于密封塞固定连接，所述水平板的底部滑动安装有滑块，所述滑块的底部安装有水平设置的横板，所述横板的底部安装有电磁铁块，所述底板的顶部滑动安装有竖直设置的活动柱，活动柱的顶部固定安装有分离台，分离台的顶部开设有分离槽，所述活动柱上套设有压簧，分离台的两侧设置有振动电机，所述分离槽内滑动安装有推板，所述分离槽的一端底部开设有出料孔，所述支撑台的顶部安装有收料槽，收料槽位于出料孔的正下方，所述分离槽的一端内壁滑动安装有水平设置的挡板。

进一步，所述分离台的一端固定安装有竖直设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆传动连接有J形杆，J形杆的一端与挡板固定连接。

进一步，所述分离槽的两侧内壁开设有水平设置的凹槽，凹槽内滑动安装有移动块，推板的两端分别与两个移动块固定连接，推板的底部与分离槽的底部内壁滑动接触，凹槽内转动安装有水平设置的丝杆，丝杆与移动块螺纹连接，分离台上设有两个第一双向减速电机，第一双向减速电机的输出轴与丝杆传动连接。

进一步，所述水平板的底部开设有水平设置的驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的螺纹杆，所述滑块与驱动槽的内壁滑动连接，滑块与螺纹杆螺纹连接，水平板上安装有第二双向减速电机，第二双向减速电机的输出轴与螺纹杆传动连接。

进一步，所述水平板的底部固定安装有两个定位块，两个定位块之间固定安装有水平设置的轨道杆，所述滑块滑动套设于轨道杆上。

进一步，所述料斗的顶部固定安装有承重杆，承重杆的顶部固定安装有水平设置的放置板，所述升降杆的顶部贯穿放置板，放置板上设有气缸，气缸的活塞杆与升降杆的传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过把碎矿石放置到料斗内，通过气缸带动升降杆下降，使得密封塞与出口管脱离，碎矿石通过出口管落到分离槽内没听过振动电机带动分离台振动，使得堆积的碎矿石平铺开来，然后通过第二双向减速电机带动螺纹杆转动使得滑块横板移动，使得电磁铁块吸引铁矿石，使得铁矿石与金矿石分开，然后通过第二双向减速电机带动螺纹杆转动使得滑块横板移动到接收盒的顶部，关闭电磁铁块，铁矿石脱落到接收盒内，实现金矿与铁块的分离。

通过第一双向减速电机带动丝杆转动，使得移动块移动，带动推板推动分离槽内的金矿石移动，向出料孔运动，同时通过电动伸缩杆带动J形杆和挡板，金矿石通过出料孔进入到收料槽，实现出料，出料方便，电动化操作，极大的节省人工，提高矿石分拣效率。

本实用新型实现堆积的碎矿石平铺开来，通过电磁铁块实现金矿与铁块的分离，出料方便，电动化操作，极大的节省人工，提高矿石分拣效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离台剖视结构示意图；

图3为本实用新型的推板安装的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的水平板部分结构剖视示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、水平板；4、料斗；5、出口管；6、密封塞；7、升降杆；8、气缸；9、滑块；10、横板；11、电磁铁块；12、支撑台；13、接收盒；14、收料槽；15、活动柱；16、分离台；17、压簧；18、振动电机；19、分离槽；20、出料孔；21、电动伸缩杆；22、J形杆；23、挡板；24、推板；25、移动块；26、丝杆；27、第一双向减速电机；28、螺纹杆；29第二双向减速电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于金矿开采的碎石分拣装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2、支撑台12和顶部为敞口设置的接收盒13，支撑柱2的顶部固定安装有水平板3，水平板3的顶部固定安装有料斗4，料斗4的底部固定安装有出口管5，出口管5的底部贯穿水平板3，出口管5内设有密封塞6，料斗4上滑动安装有升降杆7，升降杆7的底部于密封塞6固定连接，水平板3的底部滑动安装有滑块9，滑块9的底部安装有水平设置的横板10，横板10的底部安装有电磁铁块11，底板1的顶部滑动安装有竖直设置的活动柱15，活动柱15的顶部固定安装有分离台16，分离台16的顶部开设有分离槽19，活动柱15上套设有压簧17，分离台16的两侧设置有振动电机18，分离槽19内滑动安装有推板24，分离槽19的一端底部开设有出料孔20，支撑台12的顶部安装有收料槽14，收料槽14位于出料孔20的正下方，分离槽19的一端内壁滑动安装有水平设置的挡板23。

在本实施例中，分离台16的一端固定安装有竖直设置的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的活塞杆传动连接有J形杆22，J形杆22的一端与挡板23固定连接。

在本实施例中，分离槽19的两侧内壁开设有水平设置的凹槽，凹槽内滑动安装有移动块25，推板24的两端分别与两个移动块25固定连接，推板24的底部与分离槽19的底部内壁滑动接触，凹槽内转动安装有水平设置的丝杆26，丝杆26与移动块25螺纹连接，分离台16上设有两个第一双向减速电机27，第一双向减速电机27的输出轴与丝杆26传动连接。

在本实施例中，水平板3的底部开设有水平设置的驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的螺纹杆28，滑块9与驱动槽的内壁滑动连接，滑块9与螺纹杆28螺纹连接，水平板3上安装有第二双向减速电机29，第二双向减速电机29的输出轴与螺纹杆28传动连接。

在本实施例中，水平板3的底部固定安装有两个定位块，两个定位块之间固定安装有水平设置的轨道杆，滑块9滑动套设于轨道杆上。

在本实施例中，料斗4的顶部固定安装有承重杆，承重杆的顶部固定安装有水平设置的放置板，升降杆7的顶部贯穿放置板，放置板上设有气缸8，气缸8的活塞杆与升降杆7的传动连接。

在使用时，通过把碎矿石放置到料斗4内，通过气缸8带动升降杆7下降，使得密封塞6与出口管5脱离，碎矿石通过出口管5落到分离槽19内没听过振动电机18带动分离台16振动，使得堆积的碎矿石平铺开来，然后通过第二双向减速电机29带动螺纹杆28转动使得滑块9横板10移动，使得电磁铁块11吸引铁矿石，使得铁矿石与金矿石分开，然后通过第二双向减速电机29带动螺纹杆28转动使得滑块9横板10移动到接收盒13的顶部，关闭电磁铁块11，铁矿石脱落到接收盒13内，实现金矿与铁块的分离。通过第一双向减速电机27带动丝杆26转动，使得移动块25移动，带动推板24推动分离槽19内的金矿石移动，向出料孔20运动，同时通过电动伸缩杆21带动J形杆22和挡板23，金矿石通过出料孔20进入到收料槽14，实现出料，出料方便，电动化操作，极大的节省人工，提高矿石分拣效率。本实用新型实现堆积的碎矿石平铺开来，通过电磁铁块11实现金矿与铁块的分离，出料方便，电动化操作，极大的节省人工，提高矿石分拣效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。