权利要求
1.低氧含量铜铁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料
将CuFe母合金与脱氧剂CuTi合金作为原料，原料中Fe元素的质量百分比为5％-95％，Fe元素以CuFe母合金的形式加入原料中，脱氧剂CuTi合金中Cu和Ti的质量比为1:1，脱氧剂CuTi合金在原料中的质量百分比为0.05％-0.3％，根据所制备成品铜铁合金中Fe元素的含量，计算需要添加脱氧剂CuTi的含量，将计算好的脱氧剂CuTi留作备用，余量为Cu元素，Cu元素以CuFe母合金和脱氧剂CuTi合金的形式加入在原料中；
S2：装炉
将配好的原料装入坩埚内,将脱氧剂CuTi装入二次加料盒内，再将坩埚放置在真空熔炼炉中，合上炉盖，关闭放气阀，清理观察窗；
S3：抽真空
开启机械泵，打开低真空挡板阀开始抽真空，待炉内真空度р≤0.08MPa时，开启罗茨泵抽真空至真空度р≤4Pa；
S4：熔炼
对真空熔炼炉进行加热升温，先将真空熔炼炉功率升至20KW-30KW，保温5min-10min，再将真空熔炼炉功率升至40KW-50KW，保温5min-10min，然后再将加热功率升至60KW-70KW，待坩埚内原料上下达到均匀后，打开二次加料盒，加入脱氧剂，转动坩埚旋转手柄，使得脱氧剂能够与炉料充分接触，保持2min-5min后；将真空熔炼炉功率降至15KW-20KW，打开充氩气阀，向炉体内充入高纯氩气，待炉内压力升至0.08Mpa时，关闭充氩阀，升功率至65KW-75KW，精炼1min-2min，降功率至35KW-45KW，保持0.5min，得到铜铁合金液；
S5：浇铸
将得到的铜铁合金液导入铸模中进行浇铸，先以2±0.5t/min的速度进行浇铸，浇铸时长20s，再以6±0.5t/min进行浇铸，浇铸时长40s，再以1±0.5t/min的速度浇铸20s。
S6：出炉
浇铸完成后，关闭炉内加热装置，冷却60分钟后出炉，得到铜铁合金铸锭。
2.如权利要求1所述的低氧含量铜铁合金的制备方法，其特征在于，所述坩埚选用石英坩埚。
3.如权利要求1所述的低氧含量铜铁合金的制备方法，其特征在于，所述真空熔炼炉采用的是中频真空感应熔炼炉，频率为1-5KHz。
4.如权利要求1所述的低氧
声明：
“低氧含量铜铁合金的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：管理员
来源：西安斯瑞先进铜合金科技有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
