锅炉振打设备和有色金属冶炼系统

权利要求

1.锅炉振打设备，其特征在于，包括：

振打杆；

第一调节装置，所述第一调节装置包括安装件和调节件，所述调节件在第一方向上和第二方向上可移动地设在所述安装件上；

第二调节装置，所述第二调节装置能够与所述振打杆相连；

振打装置，所述振打装置能够与所述振打杆配合，其中所述振打装置和所述第二调节装置能够可切换地且在第三方向上可移动地设在所述调节件上，其中所述第一方向垂直于所述第二方向和所述第三方向中的每一者，所述第二方向垂直于所述第三方向。

2.根据权利要求1所述的锅炉振打设备，其特征在于，所述安装件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板在所述第三方向上相对设置，所述调节件包括：

第一调节板和第二调节板，所述第一调节板在所述第一方向上和所述第二方向上可移动地设在所述第一安装板上，所述第二调节板在所述第一方向上和所述第二方向上可移动地设在所述第二安装板上；以及

第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件设在所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上，所述第二支撑件设在所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上，第一支撑件和第二支撑件沿所述第一方向间隔开地设置，其中，所述振打装置能够在第三方向上移动且分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接，所述第二调节装置能够在第三方向上移动且分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉振打设备，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板中的每一者上设有第一长孔，所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上设有第二长孔，所述第一长孔和所述第二长孔中的一者沿所述第一方向延伸，所述第一长孔和所述第二长孔中的另一者沿所述第二方向延伸，其中所述第一调节板通过穿过所述第一安装板上的所述第一长孔和所述第一调节板上的所述第二长孔的螺栓安装在所述第一安装板上，所述第二调节板通过穿过所述第二安装板上的所述第一长孔和所述第二调节板上的所述第二长孔的螺栓安装在所述第二安装板上。

4.根据权利要求2所述的锅炉振打设备，其特征在于，所述第一支撑件为第一槽钢，所述第一支撑件上设有第三长通孔，所述第三长通孔沿所述第三方向延伸，所述第二支撑件包括第二槽钢和设在所述第二槽钢上的钢板，所述钢板上设有第四长通孔，所述第四长通孔沿所述第三方向延伸，所述振打装置能够分别与第一支撑件上的第三长孔和第二支撑件上的第四长孔连接，所述第二调节装置能够分别与第一支撑件上的第三长孔和第二支撑件上的第四长孔连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉振打设备，其特征在于，所述第二调节装置包括：

第三调节板，所述第三调节板上设有第一通孔，所述第三调节板通过穿过第一通孔和第三长通孔的螺栓安装在所述第一支撑件上；和

第四调节板，所述第四调节板上设有第二通孔，所述第四调节板通过穿过第二通孔和第四长通孔的螺栓安装在所述第二支撑件上，可选地，所述第三调节板垂直于所述第四调节板。

6.根据权利要求5所述的锅炉振打设备，其特征在于，所述第二调节装置进一步包括套筒，所述套筒设在所述第四调节板上，所述套筒能够套设在所述振打杆上，可选地，所述第四调节板具有相对的第一表面和第二表面，所述套筒设在所述第一表面上，所述第二表面上设有把手。

7.根据权利要求1所述的锅炉振打设备，其特征在于，所述第一支撑件远离所述振打装置的一端设有加固板，所述加固板的主表面垂直于所述第二方向。

8.一种有色金属冶炼系统，其特征在于，包括：

冶金炉，所述冶金炉具有出烟口；

余热锅炉，所述余热锅炉具有烟道，所述烟道与所述冶金炉的所述出烟口相连；和锅炉振打设备，所述锅炉振打设备为根据权利要求1-8中任一项所述的锅炉振打设备，所述锅炉振打设备的振打杆与所述烟道外侧壁连接。

9.根据权利要求8所述的有色金属冶炼系统，其特征在于，还包括护板支架，所述护板支架设在所述烟道的外侧，所述第一安装板和所述第二安装板中的每一者设在所述护板支架上。

说明书

技术领域

本发明涉及焚烧锅炉领域，具体涉及一种锅炉振打设备和有色金属冶炼系统。

背景技术

机械振打装置应用于有色金属余热锅炉上解决其受热面的积灰问题，以达到改善换热效果，稳定生产的目的。振打装置利用小容量电动机作为动力，带动振动锤转动，撞击与受热面连接的振打杆，使受热面产生振动，致使粘结的积灰发生裂痕而脱落，振打锤需与振打杆在同一轴线上才能很好地配合，起到对受热面的振打作用，由于受热面在热态时的膨胀量无法进行准确估算，所以需在余热锅炉达到运行压力，受热面达到热态后，对振打装置进行调整，保证振打锤与振打杆的准确配合，这一过程由调节定位装置来实现。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：在实际生产过程中，由于受热面因加热膨胀导致振打杆不能准确的与受热面接触，且振打杆的位置不能在三维方向上快速调节导致对受热面清灰时不能有效清除粘结在受热面上的积灰。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明第一方面的实施例提出一种能够准确快速调节振打杆位置的锅炉振打设备。

本发明第二方面的实施例提出一种有色金属冶炼系统。

根据本发明实施例的锅炉振打设备包括：振打杆；第一调节装置，所述第一调节装置包括安装件和调节件，所述调节件在第一方向上和第二方向上可移动地设在所述安装件上；第二调节装置，所述第二调节装置能够与所述振打杆相连；振打装置，所述振打装置能够与所述振打杆配合，其中所述振打装置和所述第二调节装置能够可切换地且在第三方向上可移动地设在所述调节件上，其中所述第一方向垂直于所述第二方向和所述第三方向中的每一者，所述第二方向垂直于所述第三方向。

根据本发明实施例的锅炉振打设备具有振打锤调节速度快、定位准确、操作简单、提高余热锅炉受热面清灰效率、传热效率高、使用寿命长等特点。

在一些实施例中，所述安装件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板在所述第三方向上相对设置，所述调节件包括：

第一调节板和第二调节板，所述第一调节板在所述第一方向上和所述第二方向上可移动地设在所述第一安装板上，所述第二调节板在所述第一方向上和所述第二方向上可移动地设在所述第二安装板上；以及第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件设在所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上，所述第二支撑件设在所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上，第一支撑件和第二支撑件沿所述第一方向间隔开地设置，其中，所述振打装置能够在第三方向上移动且分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接，所述第二调节装置能够在第三方向上移动且分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接。

在一些实施例中，所述第一安装板和所述第二安装板中的每一者上设有第一长孔，所述第一调节板和所述第二调节板中的每一者上设有第二长孔，所述第一长孔和所述第二长孔中的一者沿所述第一方向延伸，所述第一长孔和所述第二长孔中的另一者沿所述第二方向延伸，其中所述第一调节板通过穿过所述第一安装板上的所述第一长孔和所述第一调节板上的所述第二长孔的螺栓安装在所述第一安装板上，所述第二调节板通过穿过所述第二安装板上的所述第一长孔和所述第二调节板上的所述第二长孔的螺栓安装在所述第二安装板上。

在一些实施例中，所述第一支撑件为第一槽钢，所述第一支撑件上设有第三长通孔，所述第三长通孔沿所述第三方向延伸，所述第二支撑件包括第二槽钢和设在所述第二槽钢上的钢板，所述钢板上设有第四长通孔，所述第四长通孔沿所述第三方向延伸，所述振打装置能够分别与第一支撑件上的第三长孔和第二支撑件上的第四长孔连接，所述第二调节装置能够分别与第一支撑件上的第三长孔和第二支撑件上的第四长孔连接。

在一些实施例中，所述第二调节装置包括：第三调节板，所述第三调节板上设有第一通孔，所述第三调节板通过穿过第一通孔和第三长通孔的螺栓安装在所述第一支撑件上；和第四调节板，所述第四调节板上设有第二通孔，所述第四调节板通过穿过第二通孔和第四长通孔的螺栓安装在所述第二支撑件上，可选地，所述第三调节板垂直于所述第四调节板。

在一些实施例中，所述第二调节装置进一步包括套筒，所述套筒设在所述第四调节板上，所述套筒能够套设在所述振打杆上，可选地，所述第四调节板具有相对的第一表面和第二表面，所述套筒设在所述第一表面上，所述第二表面上设有把手。

在一些实施例中，所述第一支撑件远离所述振打装置的一端设有加固板，所述加固板的主表面垂直于所述第二方向。

根据本发明第二方面实施例的有色金属冶炼系统，包括：冶金炉，所述冶金炉具有出烟口；余热锅炉，所述余热锅炉具有烟道，所述烟道与所述冶金炉的所述出烟口相连，所述烟道具有振打孔；过热器，所述过热器设在所述烟道内，所述过热器具有受热面；和锅炉振打设备，所述锅炉振打设备为根据本发明任一项实施例所述的锅炉振打设备，所述锅炉振打设备的振打杆与所述烟道外侧壁连接。

根据本发明实施例的有色金属冶炼系统具有振打锤调节速度快、定位准确、操作简单、提高余热锅炉受热面清灰效率、传热效率高、使用寿命长等特点。

在一些实施例中，有色金属冶炼系统还包括护板支架，所述护板支架设在所述烟道的外侧，所述第一安装板和所述第二安装板中的每一者设在所述护板支架上。

附图说明

图1是根据本发明实施例的锅炉振打设备结构示意图。

图2是根据本发明实施例的锅炉振打设备的第一调节装置的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的锅炉振打设备的第一调节装置的侧视图。

图4是根据本发明实施例的锅炉振打设备的第一调节装置的俯视图。

图5是根据本发明实施例的锅炉振打设备的第二调节装置的结构示意图。

图6是根据本发明实施例的锅炉振打设备的第二调节装置的侧视图。

图7是根据本发明实施例的锅炉振打设备的第二调节装置的俯视图。

附图标记：

锅炉振打设备100，

第一调节装置1，

安装件11，第一安装板111，第二安装板112，第一长孔113，

调节件12，第一调节板121，第二调节板122，第一支撑件123，第二支撑件124，第二长孔125，第三长孔126，第四长孔127，钢板128，

第二调节装置2，第三调节板21，第一通孔211，第四调节板22，第二通孔221，套筒23，把手24，

振打杆3，振打装置4，角钢5，护板支架6，加固板7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的锅炉振打设备100包括振打杆3、第一调节装置1、第二调节装置2和振打装置4。

第一调节装置1包括安装件11和调节件12。调节件12在第一方向上和第二方向上可移动地设在安装件11上。第二调节装置2能够与振打杆3相连，振打装置4能够与振打杆3配合。其中，振打装置4和第二调节装置2能够可切换地且在第三方向上可移动地设在调节件12上。第一方向垂直于第二方向和第三方向中的每一者，第二方向垂直于第三方向。

其中，第二调节装置2能够与振打杆3相连是指：当第二调节件2处于工作状态时，第二调节装置2与振打杆3相连，以便振打杆3带动第二调节装置2移动，当第二调节件2未处于工作状态时，第二调节装置2可以与振打杆3相连，也可以不与振打杆3相连。

振打装置4能够与振打杆3配合是指：当振打装置4处于工作状态时，振打装置4与振打杆3相互配合以振打余热锅炉的受热面，当振打装置4未处于工作状态时，振打装置4可以与振打杆3配合，也可以不与振打杆3配合。

振打装置4能够可拆卸地设在调节件12上是指：当根据本发明实施例的锅炉振打设备100处于工作状态时，振打装置4设在调节件12上并随着第二调节件12在第一方向上和第二方向上移动，且第二调节装置2在第三方向上可移动地安装在调节件12上，进而与振打杆3相对，当根据本发明实施例的锅炉振打设备100未处于工作状态时，振打装置4可以设在调节件12上，也可以不设在调节件12上。

第二调节装置2能够可拆卸地设在调节件12上是指：当根据本发明实施例的锅炉振打设备100处于工作状态时，第二调节装置2设在调节件12上并随着第二调节件12在第一方向上和第二方向上移动，且第二调节装置2在第三方向上可移动地安装在调节件12上，进而随着振打杆3在第一方向、第二方向和第三向下上移动，当根据本发明实施例的锅炉振打设备100未处于工作状态时，第二调节装置2可以设在调节件12上，也可以不设在调节件12上。

其中，调节件12在第一方向上和第二方向上可移动地设在安装件11上。当第二调节装置2设在调节件12上时，第二调节装置2可以随着调节件12在第一方向和第二方向上移动，且第二调节装置2可以在第三方向上移动地设在调节件12上，因此第二调节装置2可以在第一方向、第二方向和第三方向上的运动，即第二调节装置2可以进行三维运动。

当振打杆3通过第二调节装置2与余热锅炉的受热面相连时，随着余热锅炉的受热面的膨胀，振打杆3可以带动第二调节装置2在第一方向、第二方向和第三方向上进行运动，以确定振打装置4的安装位置(余热锅炉受热面膨胀后，振打杆3的最终位置)。当振打杆3的位置调节完成后，将调节件12紧固于安装件11上(即确定振打杆3在第一方向和第二方向上的位置)，并在调节件12上标记第二调节装置2的位置(即标记振打杆3在第三方向上的位置)，然后将第二调节装置2与调节件12分离。

然后，将振打装置4按上述标记位置与调节件12连接，由于振打杆3在第一方向、第二方向和第三方向的位置已经大体确定，振打装置4与调节件12连接后能够使振打装置4在第一方向、第二方向和第三方向上的运动，即振打装置4可以进行三维运动。移动(调整)振打装置4，直至振打装置4中的振打锤与振打杆3相对，例如直至振打装置4中的振打锤的轴线大体与振打杆3的轴线共线，即完成对振打装置4位置的调节。

本领域技术人员可以理解的是，在将振打装置4与调节件12连接后，可以只在第一方向、第二方向和第三方向中的一者、二者或三者上移动振打装置4。甚至，在将振打装置4与调节件12连接后，如果振打装置4中的振打锤恰好与振打杆3相对，例如振打装置4中的振打锤的轴线恰好大体与振打杆3的轴线共线，可以不移动振打装置4。

根据本发明实施例的锅炉振打设备100通过设置第一调节装置1和第二调节装置2，从而可以快速确定振打装置4的安装位置，以便使振打装置4准确地和与受热膨胀后的余热锅炉的受热面连接的振打杆3相对。由此在对过热器的受热面进行振打清灰的过程中，振打装置4可以有效地击打振打杆3，以便通过振打杆3使过热器的受热面充分地振动，从而可以提高清灰效率，进而增加了过热器的传热效率，增加了过热器的使用寿命。

因此，根据本发明实施例的锅炉振打设备100具有调节速度快、定位准确、操作简单、提高过热器的受热面清灰效率、过热器传热效率高、过热器使用寿命长等特点。

本发明还提供了有色金属冶炼系统。根据本发明实施例的有色金属冶炼系统包括冶金炉、余热锅炉和根据本发明中任一项实施例的锅炉振打设备100。

冶金炉具有出烟口。

余热锅炉包括烟道。

烟道与冶金炉的出烟口相连，锅炉振打设备100的振打杆3与烟道外侧壁连接。

根据本发明实施例的有色金属冶炼系统，具有振打锤调节速度快、定位准确、操作简单、提高余热锅炉受热面清灰效率、传热效率高、使用寿命长等特点。

如图1-图3所示，有色金属冶炼系统还包括护板支架6，护板支架6设在该烟道的外侧。安装件11包括第一安装板111和第二安装板112，第一安装板111和第二安装板112在第三方向上相对设置。第一安装板111和第二安装板112中的每一者设在护板支架6上。由此可以更加稳固地安装第一调节装置1。如图1和图2所示，调节件12包括第一调节板121、第二调节板122、第一支撑件123和第二支撑件124。第一调节板121在第一方向上和第二方向上可移动地设在第一安装板111上。第二调节板122在第一方向上和第二方向上可移动地设在第二安装板112上。第一支撑件123设在第一调节板121和第二调节板122中的每一者上，第二支撑件124设在第一调节板121和第二调节板122中的每一者上，第一支撑件123和第二支撑件124沿第一方向间隔开地设置。

为了使本申请的技术方案更加容易被理解，下面以第一方向是上下方向、第二方向是前后方向、第三方向是左右方向为例，进一步描述本申请的技术方案。上下方向(第一方向)如图3所示，前后方向(第二方向)如图1所示，左右方向(第三方向)，如图3所示。

如图1、图2和图3所示，第一调节板121可滑动地安装在第一安装板111的右侧面。第二调节板122可滑动地安装在第二安装板112的左侧面。第一调节板121和第二调节板122中的每一者可在第一方向和第二方向上滑动。第一支撑件123分别与第一调节板121的右侧面和第二调节板122的左侧面连接，第二支撑件124分别与第一调节板121的右侧面和第二调节板122的左侧面连接，且第一支撑件123位于第二支撑件124的上方。

通过第一调节板121和第二调节板122在第一方向和第二方向上滑动，可以带动第一支撑件123和第二支撑件124在第一方向和第二方向上滑动。

当第二调节装置2在第三方向上可移动地与第一支撑件123和第二支撑件124连接时，通过第一安装板111、第二安装板112、第一调节板121、第二调节板122、第一支撑件123和第二支撑件124之间的配合，使第二调节装置2在第一方向和第二方向上位置的快速调节，且当第二调节装置2与振打杆3相连且振打杆3随余热锅炉的受热面受热膨胀而移动时，振打杆3能够带动第二调节装置2在第一方向和第二方向上的快速移动并准确定位。

当第振打装置4在第三方向上可移动地与第一支撑件123和第二支撑件124连接时，通过第一安装板111、第二安装板112、第一调节板121、第二调节板122、第一支撑件123和第二支撑件124之间的配合，使振打装置4在第一方向和第二方向上位置的快速调节，进而使振打装置4中的振打锤的轴线大体与振打杆3的轴线共线。

在一些实施例中，第一安装板111和第二安装板112中的每一者上设有第一长孔113，第一调节板121和第二调节板122中的每一者上设有第二长孔125，第一长孔113和第二长孔125中的一者沿第一方向延伸，第一长孔113和第二长孔125中的另一者沿第二方向延伸。其中，第一调节板121通过穿过第一安装板111上的第一长孔113和第一调节板121上的第二长孔125的螺栓安装在第一安装板111上，第二调节板122通过穿过第二安装板112上的第一长孔113和第二调节板122上的第二长孔125的螺栓安装在第二安装板112上。

如图1、图2和图3所示，第一安装板111上设有沿第一方向(如图3所示上下方向)延伸的第一长孔113。第一调节板121上设有沿第二方向(如图1所示前后方向)延伸的第二长孔125。螺栓穿过第一安装板111上的第一长孔113和第一调节板121上的第二长孔125使第一安装板111和第一调节板121可滑动地相连。

具体地，螺栓穿过第一安装板111上的第一长孔113和第一调节板121上的第二长孔125后，螺栓处于放松状态，此时第一调节板121能够沿第一方向(第一长孔113的延伸方向)和第二方向(第二长孔的延伸方向)滑动(移动)，进而使第一调节板121在第一方向和第二方向上的滑动(移动)，当第一调节板121移动至预定位置时，将螺栓旋紧，使第一调节板121紧固在第一安装板111上。

第二安装板112上设有沿第一方向延伸的第一长孔113。第二调节板122上设有沿第二方向延伸的第二长孔125。螺栓穿过第二安装板112上的第一长孔113和第二调节板122第二长孔125使第二安装板112和第二调节板122可滑动地相连。具体地，螺栓穿过第二安装板112上的第一长孔113和第二调节板122上的第二长孔125后，螺栓处于放松状态，此时第一调节板121能够沿第一方向(第一长孔113的延伸方向)和第二方向(第二长孔125的延伸方向)滑动(移动)，进而使第二调节板122在第一方向和第二方向上的滑动(移动)，当第二调节板122移动至预定位置时，将螺栓旋紧，使第二调节板122紧固在第二安装板112上，实现了当对第一调节板121和第二调节板122的快速定位。

在一些实施例中，第一支撑件123为第一槽钢，第一支撑件123上设有第三长孔126，第三长孔126沿第三方向延伸，第二支撑件124包括第二槽钢和设在第二槽钢上的钢板128，钢板128上设有第四长孔127，第四长孔127沿第三方向延伸。振打装置4能够分别与第一支撑件123上的第三长孔126和第二支撑件124上的第四长孔127连接，第二调节装置2能够分别与第一支撑件123上的第三长孔126和第二支撑件124上的第四长孔127连接。

其中，振打装置4能够分别与第一支撑件123上的第三长孔126和第二支撑件124上的第四长孔127连接是指：当振打装置4处于使用状态时，振打装置4与第一支撑件123(第一槽钢)上的第三长孔126连接，振打装置4与钢板128上的第四长孔127连接，并通过与第一调节装置1配合使振打装置4在第一水平方向、第二水平方向和第三水平方向上调节，进而使振打装置4中的振打锤大体与振打杆3的轴线共线，当振打装置4未处于使用状态时，振打装置4可以与第一支撑件123上的第三长孔126连接，也可以不与第一支撑件123上的第三长孔126连接，振打装置4可以与钢板128上的第四长孔127连接，也可以不与钢板128上的第四长孔127连接。

第二调节装置2能够分别与第一支撑件123上的第三长孔126和第二支撑件124上的第四长孔127连接是指：第二调节装置2处于使用时，第二调节装置2与第一支撑件123上的第三长孔126连接，第二调节装置2部与钢板128上的第四长孔127连接，并可以随着与第二调节装置2相连的振打杆3在第一水平方向、第二水平方向和第三水平方向上移动，当第二调节装置2未处于使用状态时，第二调节装置2可以与第一支撑件123上的第三长孔126连接，也可以不与第一支撑件123上的第三长孔126连接，第二调节装置2可以与钢板128上的第四长孔127连接，也可以不与钢板128上的第四长孔127连接。

当第二调节装置2通过第一槽钢上的第三长孔126与第一槽钢连接且安装在第一槽钢上时，第二调节装置2可以沿着第一槽钢上的第三长孔126在第三方向上移动。由于第一槽钢分别与第一调节板121和第二调节板122连接，因此当第二调节装置2与振打杆3连接且余热锅炉的受热面受热膨胀时，第二调节装置2随着振打杆3移动，完成对振打装置4的位置的快速且准确的定位。

当振打装置4通过第一槽钢上的第三长孔126与第一槽钢连接且安装在第一槽钢上时，振打装置4可以沿着第一槽钢上的第三长孔126在第三方向上移动。由于第一槽钢分别与第一调节板121和第二调节板122连接，因此当振打装置4与振打杆3相对时，通过对第一调节板121、第二调节板122和第二调节装置2位置的调节，使振打装置4中的振打锤的轴线大体与振打杆3的轴线共线。

如图1、图2、图3和图4所示，第一槽钢包括左侧板、右侧板和顶板。第一槽钢的左侧板与第一调节板121连接，第一槽钢的右侧板与第二调节板122连接，第一槽钢的顶板上设有沿第三方向(如图3所示左右方向)延伸的第三长孔126。

如图1、图2和图3所示，第二支撑件124包括第二槽钢和钢板128。其中，第二槽钢包括左侧板、右侧板和顶板。钢板128设在第二槽钢后端，并与第二槽钢的顶板相垂直，即如图1和图2所示，钢板128的主表面与第二支撑件124的顶板相垂直。

如图5、图6和图7所示，第二调节装置2包括第三调节板21和第四调节板22。

第三调节板21上设有第一通孔21，第三调节板21通过穿过第一通孔21和第三长孔126的螺栓安装在第一支撑件123上。

第四调节板22上设有第二通孔221，第四调节板22通过穿过第二通孔221和第四长孔127的螺栓安装在第二支撑件124上。可选地，第三调节板21垂直于第四调节板22。如图5所示，第三调节板21位于第四调节板22的上方，且第三调节板21的后端与第四调节板22的上端部垂直连接。

根据本发明实施例的锅炉振打设备，第三调节板21通过穿过第一支撑件123上的第三长孔126和第一通孔211的螺栓与第一支撑件123连接以实现第三调节板21能够沿第一支撑件123上的第三长孔126延伸方向(第三方向)移动。

第四调节板22通过穿过钢板128上的第四长孔127和第二通孔221的螺栓与钢板128连接以实现第四调节板22能够沿钢板128上的第四长孔127(第三方向)延伸方向移动。

由于第三调节板21和第四调节板22连接，因此当第三调节板21在第三方向移动时能够带动第四调节板22在第三方向上移动，从而实现第三调节板21和第四调节板22的快速移动。

由于第二调节装置2通过两个长孔(第三长孔126和第四长孔127)与第一调节装置1连接，加强了第二调节装置2与第一调节装置1之间的连接强度，进而使锅炉振打设备100在使用时更加稳定。

可以理解的是，当振打装置4分别通过第一槽钢上的第三长孔126和通过钢板128上的第四长孔127与第一槽钢和第二槽钢连接时，由于通过两个长孔与第一调节装置1连接，即通过第三长孔126与第一槽钢连接和通过第四长孔127和第二槽钢连接，加强了振打装置4与第一调节装置1之间的连接强度，进而使锅炉振打设备100在使用时更加稳定。

在一些实施例中，第二调节装置2进一步包括套筒23，套筒23设在第四调节板22上，套筒23能够套设在振打杆3上。通过套筒23套设在振打杆3上，当余热锅炉的受热面受热膨胀后，第二调节装置2随着振打杆3在第一方向、第二方向和第三方向上的位置移动，以快速确定振打装置4的安装位置。

可选地，第四调节板22具有相对的第一表面和第二表面，套筒23设在第一表面上，第二表面上设有把手24。将套筒23设在邻近过热器的受热面的第四调节板22的第一表面上，把手设第四调节板22的第二表面上，在将第二调节装置2与振打杆3相连时，通过把手24能够快速地对第三调节板21和第四调节板22快速移动，进而使套筒23能够快速套设在振打杆3上，进而提高了整体的调节速度和准确性。

如图5、图6和图7所示，第二调节板22的第一侧表面为第四调节板22的前侧面，第二调节板22的第二表面为第二调节板122的后侧面，套筒23设在第二调节板22的前表面上，把手24设在第二调节板22的后表面上，第二调节板22通过套筒23与对振打杆3的一端连接，由于振打杆3的一端套设在套筒23内，套筒23可以对振打杆3的一端进行限制，防止振打杆3在位置调节过程中，从套筒23中脱离提高定位精度。

如图1、图2所示，第一支撑件123远离振打装置43的一端设有加固板7，加固板7的主表面垂直于第二方向。

根据本发明实施例的锅炉振打设备100，通过在第一支撑件123的远离振打装置43的一端设有加固板7，能够对第一支撑件123在上下方向上进行加固，增加第一支撑件123的使用寿命。

下面参考图1-7描述根据本发明一个具体示例的有色金属冶炼系统。

如图1-图7所示，有色金属冶炼系统包括冶金炉(未示出)、余热锅炉(未示出)和根据本发明施例的锅炉振打设备100。

冶金炉具有出烟口。余热锅炉包括烟道和护板支架6。烟道与冶金炉的出烟口相连，护板支架6设在烟道的外侧，锅炉振打设备100与护板支架6连接，锅炉振打设备100的振打杆3与烟道外侧壁(烟道内侧壁为受热面)固定连接。

锅炉振打设备100包括振打杆3、第一调节装置1、第二调节装置2、振打装置4，其中，第二调节装置2和振打装置4可切换地与第一调节装置1连接。

第一调节装置1包括安装件11和调节件12，调节件在上下方向(第一方向)和前后方向(第二方向)上可移动地安装在安装件11上。

安装件11包括第一安装板111和第二安装板112，第一安装板111和第二安装板12中的每一者与护板支架6固定连接，第二安装板112沿左右方向间隔布置在第一安装板111的右侧。

调节件12包括第一调节板121、第二调节板122、第一支撑件123、第二支撑件124和钢板128。其中，第一支撑件为第一槽钢，第一调节板121的左侧面与第一安装板111的右侧面相连，第二调节板122的右侧面和第二安装板112的左侧面相连。

第一安装板111和第二安装板112中的每一者上设有沿上下方向延伸的第一长孔113。第一调节板121和第二调节板122中的每一者上设有沿前后方向延伸的第二长孔125，第一调节板121通过穿过第一安装板111上的第一长孔113和第一调节板121上的第二长孔125的螺栓与第一安装板111连接，且第一调节板121能在第一方向和第二方向上移动。

第二调节板122通过穿过第二安装板112上的第一长孔113和第二调节板122上的第二长孔125的螺栓与第二安装板112连接，且第二调节板122能在第一方向和第二方向上移动。

第一槽钢包括左侧板、右侧板和顶板。第一槽钢的左侧板与第一调节板121的右侧面固定连接，第一槽钢的右侧板与第二调节板122的右侧面固定连接。第一槽钢的顶板上设有沿左右方向延伸的第三长孔126，第一槽钢的前端设有加固板7，加固板7的主表面与第一槽钢的顶板垂直。

振打装置4的上端部上设有与第三长孔126相配合的通孔，振打装置4的上端部通过穿过振打装置4的上端部的通孔和第三长孔126的螺栓与第一槽钢连接，连接处通过蝶形垫片加固。

第二槽钢与第一槽钢间隔布置在第一槽钢的下方，第二槽钢包括左侧板、右侧板和顶板。第二槽钢的左侧板与第一调节板121的右侧面固定连接，第二槽钢的右侧板与第二调节板122的右侧面固定连接，第二槽钢的后端设有钢板128，钢板128的主表面与第二槽钢的顶板相垂直，钢板128上设有沿左右方向延伸的第四长孔127。

振打装置4的下端部上设有与第四长孔127相配合的通孔，振打装置4的下端部通过穿过振打装置4的下端部的通孔和第四长孔127的螺栓与钢板128连接，连接处通过蝶形垫片加固。

第二调节装置2包括第三调节板21、第四调节板22、套筒23和把手24。

第三调节板21的上端部与第四调节板22垂直连接，套筒23设在第四调节板22的前侧面(第一侧表面)，把手设在第四调节板22的后侧面(第二后侧面)。

第三调节板21上设有与第三长孔126相配合的第一通孔211，第三调节板21通过穿过第一通孔211和第三长孔126的螺栓与第一槽钢连接，连接处使用蝶形垫片加固。

第四调节板22上设有与第四长孔127相配合的第二通孔221，第四调节板22通过穿过第二通孔221和第四长孔127的螺栓与钢板128连接，连接处使用蝶形垫片加固。振打杆3能够套设在套筒23中。

其中，当第二调节装置2使用时，第三调节板21与第一槽钢连接，第二调节板22与钢板128连接，振打杆3套设在套筒24中。

当振打杆3随着受热面膨胀在三维方向上移动以带动第二调节装置2的位置，当振打杆3移动完成后，使用定位角钢5在第一支撑件123(第一槽钢)上完成定位。

具体地，如图4所示，当振打杆3带动第二调节装置移动完成后，在第一支撑件123上的第三调节板21的左侧或右侧紧贴所示第三调节板21将定位角钢5焊接在第一支撑件123(第一槽钢)上。

当振打装置4处于使用状态时，振打装置4的上端部与第一槽钢连接且振打装置4上端部的左侧或右侧紧贴定位角钢5设置(即当振打装置4与第一调节装置1配合时，振打装置4的位置和振打装置2随振打杆3位移完成后的位置相同)，振打装置4的下端部与钢板128连接，振打装置4中的振打锤的轴线大体与振打杆3的轴线共线。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。