有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺

1887 编辑：管理员来源：汪亦冬

2021-11-18 13:50:30

权利要求

1.有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺，其使用了废渣粉碎设备，该废渣粉碎设备包括废渣处理筒(1)、初级破碎装置(2)和多级粉碎装置(3)，其特征在于：采用上述的废渣粉碎设备处理废渣的方法还包括如下步骤：

S1、设备检查:在废渣粉碎设备运转前，对废渣粉碎设备进行常规的检测和维护；

S2、初级破碎：将废渣导入废渣处理筒(1)内，通过初级破碎装置(2)对废渣进行一级破碎；

S3、粉碎作业：通过多级粉碎装置(3)对废渣进行多级的粉碎处理；

S4、下料收集：将符合大小标准的废渣颗粒收集并进行入库存放；

所述的废渣处理筒(1)内环面上设置有初级破碎装置(2)，废渣处理筒(1)下端内壁上设置有多级粉碎装置(3)；

所述的初级破碎装置(2)包括上料槽(21)、驱动电机(22)、转动柱(23)、推料曲板(24)、分隔架(25)、辅助电机(26)、驱动机构(27)、破碎机构(28)和导料槽(29)，上料槽(21)绕轴向均匀开设在废渣处理筒(1)上端，废渣处理筒(1)上端内壁内开设有电机腔，驱动电机(22)输出端下端设置有转动柱(23)，转动柱(23)外壁上绕轴向均匀设置有推料曲板(24)，废渣处理筒(1)内环面上设置有分隔架(25)，分隔架(25)下端内壁内开设有辅助腔，辅助电机(26)通过电机座设置在辅助腔下端内壁上，驱动机构(27)设置在分隔架(25)下端内壁上，分隔架(25)上端绕轴向均匀设置有破碎机构(28)，废渣处理筒(1)内环面上绕轴向均匀开设有导料槽(29)；

所述的驱动机构(27)包括旋转齿轮(271)、从动齿轮(272)、传动齿轮(273)和传动链带(274)，旋转齿轮(271)通过轴承绕轴向均匀设置在分隔架(25)上端内壁上，从动齿轮(272)通过轴承绕轴向均匀设置在分隔架(25)上端内壁上，旋转齿轮(271)通过啮合方式与从动齿轮(272)相连接，旋转齿轮(271)下端设置有传动齿轮(273)，传动齿轮(273)外壁上套设有传动链带(274)；

所述的多级粉碎装置(3)包括转动杆(31)、转动碾磨块(32)、碾磨架(33)、碾磨环(34)、下料槽(35)、隔离网(36)和推料板(37)，转动碾磨块(32)通过轴承设置在废渣处理筒(1)下端内壁上，转动柱(23)下端通过转动杆(31)连接转动碾磨块(32)的上端，废渣处理筒(1)内环面上设置有碾磨架(33)，碾磨槽开设在废渣处理筒(1)内环面上，碾磨槽上下两端内壁之间设置有碾磨环(34)，废渣处理筒(1)外环面上绕轴向均匀开设有下料槽(35)，下料槽(35)上下内壁之间设置有隔离网(36)，转动碾磨块(32)外环面开设有推料槽，推料槽内环面上绕轴向均匀设置有推料板(37)。

2.根据权利要求1所述有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺，其特征在于：所述的辅助电机(26)输出端通过联轴器连接位于最前侧的传动齿轮(273)下端。

3.根据权利要求1所述有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺，其特征在于：所述的破碎机构(28)包括主动转辊(281)、从动转辊(282)和挤压弧块(283)，主动转辊(281)设置在旋转齿轮(271)上端，从动转辊(282)设置在从动齿轮(272)上端，主动转辊(281)和从动转辊(282)外壁上均匀设置有挤压弧块(283)。

4.根据权利要求3所述有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺，其特征在于：所述的主动转辊(281)外壁上设置的挤压弧块(283)和从动转辊(282)外壁上设置的挤压弧块(283)为交错分布排列。

5.根据权利要求1所述有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺，其特征在于：所述的碾磨架(33)和转动碾磨块(32)之间的接触面均开设有齿牙槽，转动碾磨块(32)和碾磨环(34)之间的接触面均开设有齿牙槽。

6.根据权利要求1所述有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺，其特征在于：所述的下料槽(35)从内向外为从上向下倾斜结构。

说明书

技术领域

本发明涉及废渣处理技术领域，特别涉及有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺。

背景技术

有色金属是除铁以外的87种金属和9种半金属的总称。也有将铬、锰排除在有色金属之外，而与铁归为一类，称为黑色金属。有色金属冶炼，从矿石、精矿、二次资源或其他物料中分离出伴生元素而产出有色金属或其化合物的生产过程，有色金属冶炼过程中往往会产生废渣，对其的二次利用即环保。

现有的废渣处理过程中存在以下问题：一、现有的工艺中往往通过多个设备来分别进行破碎作业，需要较大的厂区以及更多的资金，这对于小批量处理废渣的工厂来说成本过高；二、现有的工艺往往通过两转辊来进行初级破碎，这样会导致过大的废渣将下层堵塞，从而降低物料进给的速率，从而影响废渣的粉碎效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺，具有多级粉碎以及多点破碎等优点，解决了上述中存在的问题。

一种有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺，其使用了废渣粉碎设备，该废渣粉碎设备包括废渣处理筒、初级破碎装置和多级粉碎装置，采用上述的废渣粉碎设备处理废渣的方法还包括如下步骤：

S1、设备检查:在废渣粉碎设备运转前，对废渣粉碎设备进行常规的检测和维护；

S2、初级破碎：将废渣导入废渣处理筒内，通过初级破碎装置对废渣进行一级破碎；

S3、粉碎作业：通过多级粉碎装置对废渣进行多级的粉碎处理；

S4、下料收集：将符合大小标准的废渣颗粒收集并进行入库存放；

所述的废渣处理筒内环面上设置有初级破碎装置，废渣处理筒下端内壁上设置有多级粉碎装置；初级破碎装置对废渣进行破碎作业，多级粉碎装置对破碎后的废渣进行二级和三级的粉碎处理，从而得到符合大小标准的颗粒。

所述的初级破碎装置包括上料槽、驱动电机、转动柱、推料曲板、分隔架、辅助电机、驱动机构、破碎机构和导料槽，上料槽绕轴向均匀开设在废渣处理筒上端，废渣处理筒上端内壁内开设有电机腔，驱动电机输出端下端设置有转动柱，转动柱外壁上绕轴向均匀设置有推料曲板，废渣处理筒内环面上设置有分隔架，分隔架下端内壁内开设有辅助腔，辅助电机通过电机座设置在辅助腔下端内壁上，驱动机构设置在分隔架下端内壁上，分隔架上端绕轴向均匀设置有破碎机构，废渣处理筒内环面上绕轴向均匀开设有导料槽；驱动电机带动转动柱和转动碾磨块旋转，转动柱带动推料曲板转动，从而通过推料曲板将堆积的废渣推向破碎机构，辅助电机通过驱动机构带动破碎机构运转，从而使得废渣被破碎后再导向导料槽。

所述的驱动机构包括旋转齿轮、从动齿轮、传动齿轮和传动链带，旋转齿轮通过轴承绕轴向均匀设置在分隔架上端内壁上，从动齿轮通过轴承绕轴向均匀设置在分隔架上端内壁上，旋转齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接，旋转齿轮下端设置有传动齿轮，传动齿轮外壁上套设有传动链带；辅助电机通过传动齿轮和传动链带的配合带动多个旋转齿轮转动，旋转齿轮通过啮合从动齿轮，从而带动主动转辊和从动转辊相对旋转，从而通过挤压弧块将物料进行挤压破碎后再导向导料槽。

所述的多级粉碎装置包括转动杆、转动碾磨块、碾磨架、碾磨环、下料槽、隔离网和推料板，转动碾磨块通过轴承设置在废渣处理筒下端内壁上，转动柱下端通过转动杆连接转动碾磨块的上端，废渣处理筒内环面上设置有碾磨架，碾磨槽开设在废渣处理筒内环面上，碾磨槽上下两端内壁之间设置有碾磨环，废渣处理筒外环面上绕轴向均匀开设有下料槽，下料槽上下内壁之间设置有隔离网，转动碾磨块外环面开设有推料槽，推料槽内环面上绕轴向均匀设置有推料板。转动碾磨块转动，从而和碾磨架配合对物料进行初步碾磨，经过碾磨的废渣再被转动碾磨块和碾磨环进行二次碾磨，从而得到符合大小标准的颗粒，粉碎的废渣通过推料板导向下料槽，从而完成下料收集。

作为本发明的一种优选方案，所述的辅助电机输出端通过联轴器连接位于最前侧的传动齿轮下端。

作为本发明的一种优选方案，所述的破碎机构包括主动转辊、从动转辊和挤压弧块，主动转辊设置在旋转齿轮上端，从动转辊设置在从动齿轮上端，主动转辊和从动转辊外壁上均匀设置有挤压弧块。

作为本发明的一种优选方案，所述的主动转辊外壁上设置的挤压弧块和从动转辊外壁上设置的挤压弧块为交错分布排列。

作为本发明的一种优选方案，所述的碾磨架和转动碾磨块之间的接触面均开设有齿牙槽，转动碾磨块和碾磨环之间的接触面均开设有齿牙槽。通过相互交错的齿牙槽对废渣进行效果更好的碾磨。

作为本发明的一种优选方案，所述的下料槽从内向外为从上向下倾斜结构。

(三)有益效果

1.本设备从破碎到多级粉碎的方式对废渣进行一次到位的粉碎作业，从而解决了现有的工艺中往往通过多个设备来分别进行破碎作业，导致成本过高的问题；本工艺通过设置多点式的破碎方式，从而解决了过大的废渣将下层堵塞，降低物料进给速率进而影响废渣粉碎效率的问题。

2.本发明通过设置的驱动电机带动转动柱和转动碾磨块旋转，转动柱带动推料曲板转动，从而通过推料曲板将堆积的废渣推向破碎机构，辅助电机通过驱动机构带动破碎机构运转，从而使得废渣被破碎后再导向导料槽。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明处理废渣的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；

图4是本发明图3中B-B剖面的剖视图；

图5是本发明图3中C-C剖面的剖视图；

图6是本发明中多级粉碎装置的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺，其使用了废渣粉碎设备，该废渣粉碎设备包括废渣处理筒1、初级破碎装置2和多级粉碎装置3，采用上述的废渣粉碎设备处理废渣的方法还包括如下步骤：

S1、设备检查:在废渣粉碎设备运转前，对废渣粉碎设备进行常规的检测和维护；

S2、初级破碎：将废渣导入废渣处理筒1内，通过初级破碎装置2对废渣进行一级破碎；

S3、粉碎作业：通过多级粉碎装置3对废渣进行多级的粉碎处理；

S4、下料收集：将符合大小标准的废渣颗粒收集并进行入库存放；

所述的废渣处理筒1内环面上设置有初级破碎装置2，废渣处理筒1下端内壁上设置有多级粉碎装置3；初级破碎装置2对废渣进行破碎作业，多级粉碎装置3对破碎后的废渣进行二级和三级的粉碎处理，从而得到符合大小标准的颗粒。

所述的初级破碎装置2包括上料槽21、驱动电机22、转动柱23、推料曲板24、分隔架25、辅助电机26、驱动机构27、破碎机构28和导料槽29，上料槽21绕轴向均匀开设在废渣处理筒1上端，废渣处理筒1上端内壁内开设有电机腔，驱动电机22输出端下端设置有转动柱23，转动柱23外壁上绕轴向均匀设置有推料曲板24，废渣处理筒1内环面上设置有分隔架25，分隔架25下端内壁内开设有辅助腔，辅助电机26通过电机座设置在辅助腔下端内壁上，驱动机构27设置在分隔架25下端内壁上，分隔架25上端绕轴向均匀设置有破碎机构28，废渣处理筒1内环面上绕轴向均匀开设有导料槽29；驱动电机22带动转动柱23和转动碾磨块32旋转，转动柱23带动推料曲板24转动，从而通过推料曲板24将堆积的废渣推向破碎机构28，辅助电机26通过驱动机构27带动破碎机构28运转，从而使得废渣被破碎后再导向导料槽29。

所述的驱动机构27包括旋转齿轮271、从动齿轮272、传动齿轮273和传动链带274，旋转齿轮271通过轴承绕轴向均匀设置在分隔架25上端内壁上，从动齿轮272通过轴承绕轴向均匀设置在分隔架25上端内壁上，旋转齿轮271通过啮合方式与从动齿轮272相连接，旋转齿轮271下端设置有传动齿轮273，传动齿轮273外壁上套设有传动链带274；所述的辅助电机26输出端通过联轴器连接位于最前侧的传动齿轮273下端。辅助电机26通过传动齿轮273和传动链带274的配合带动多个旋转齿轮271转动，旋转齿轮271通过啮合从动齿轮272，从而带动主动转辊281和从动转辊282相对旋转，从而通过挤压弧块283将物料进行挤压破碎后再导向导料槽。

所述的破碎机构28包括主动转辊281、从动转辊282和挤压弧块283，主动转辊281设置在旋转齿轮271上端，从动转辊282设置在从动齿轮272上端，主动转辊281和从动转辊282外壁上均匀设置有挤压弧块283。所述的主动转辊281外壁上设置的挤压弧块283和从动转辊282外壁上设置的挤压弧块283为交错分布排列。

所述的多级粉碎装置3包括转动杆31、转动碾磨块32、碾磨架33、碾磨环34、下料槽35、隔离网36和推料板37，转动碾磨块32通过轴承设置在废渣处理筒1下端内壁上，转动柱23下端通过转动杆31连接转动碾磨块32的上端，废渣处理筒1内环面上设置有碾磨架33，碾磨槽开设在废渣处理筒1内环面上，碾磨槽上下两端内壁之间设置有碾磨环34，废渣处理筒1外环面上绕轴向均匀开设有下料槽35，下料槽35上下内壁之间设置有隔离网36，转动碾磨块32外环面开设有推料槽，推料槽内环面上绕轴向均匀设置有推料板37。所述的碾磨架33和转动碾磨块32之间的接触面均开设有齿牙槽，转动碾磨块32和碾磨环34之间的接触面均开设有齿牙槽。所述的下料槽35从内向外为从上向下倾斜结构。转动碾磨块32转动，从而和碾磨架33配合对物料进行初步碾磨，经过碾磨的废渣再被转动碾磨块32和碾磨环34进行二次碾磨，从而得到符合大小标准的颗粒，粉碎的废渣通过推料板37导向下料槽35，从而完成下料收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。