本发明属于节能环保技术领域,具体涉及一种生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺与设备,从裂解炉中出来的高温软化水作为溴化锂机组的热源,软化水被降温后回到软化水池,为再次进入裂解炉做准备;尾气进入氨吸收塔下部,喷淋水进入到氨吸收塔上部对尾气进行喷淋脱氨,产生的稀氨水通过稀氨水泵送入釜液换热器,再进入到蒸馏塔,经过蒸馏塔蒸馏脱氨的部分釜液经过釜液换热器后,作为喷淋水通过喷淋水泵送至两个循环水板式换热器,通过冷却水进行一级冷却,喷淋水从循环水板式换热器出来后,又进入两个冷水板式换热器,通过溴化锂机组产生的冷水进行二级冷却,然后再次回到氨吸收塔对尾气进行喷淋,如此反复循环,使尾气中的氨含量达到0.8%以下的生产要求。
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