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提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法

1934   编辑:中冶有色技术网   来源:湖南柿竹园有色金属有限责任公司  
2022-03-08 16:11:30

权利要求

1.提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,其特征在于,所述包括以下步骤:

S1、钼铋硫全浮粗选作业:分为一次粗选、一次精选和三次扫选,中矿依次顺序返回;

S2、钼铋硫粗精矿再磨:钼铋硫混合粗精矿再通过搅拌磨再磨,然后进入钼铋-硫分离;

S3、钼铋硫分离作业:分为一次粗选、三次精选和一次扫选,中矿依次顺序返回,刮出泡沫即为钼铋混合精矿,尾矿即为硫精矿;

S4、钼铋分离作业:分为一次粗选、三次精选和一次扫选,中矿依次顺序返回,刮出泡沫即为钼精矿,尾矿即为铋精矿。

2.根据权利要求1所述的提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,其特征在于:所述步骤S1、钼铋硫全浮粗选作业中,添加600g/t碳酸钠、800g/t水玻璃、80g/t乙硫氮、20g/t松醇油,进行粗选。

3.根据权利要求1所述的提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,其特征在于:所述步骤S1、钼铋硫全浮粗选作业中,精选一添加100g/t水玻璃,扫选一添加15g/t乙硫氮、5g/t松醇油,扫选二添加5g/t乙硫氮、2g/t松醇油,精一尾矿和扫选精矿返回粗选作业,得到精一精矿钼铋硫混合粗精矿。

4.根据权利要求1所述的提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,其特征在于:所述步骤S2、钼铋硫粗精矿再磨中,采用搅拌磨磨矿,达到-74μm含量占90.0%。

5.根据权利要求1所述的提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,其特征在于:所述步骤S3、钼铋-硫分离作业中,粗选添加活性炭300g/t,搅拌脱药反应10min,再添加500g/t石灰,搅拌反应30min,再添加乙硫氮10g/t,进行钼铋-硫分离粗选作业。

6.根据权利要求1所述的提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,其特征在于:所述步骤S3、钼铋-硫分离作业中,添加乙硫氮5g/t,进行扫选一。

7.根据权利要求1所述的提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,其特征在于:所述步骤S3、钼铋-硫分离作业中,进行三次精选,中矿顺序返回,精选一添加300g/t石灰;精选二添加200g/t石灰;精选三添加100g/t石灰,得到钼铋混合精矿。

8.根据权利要求1所述的提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,其特征在于:所述步骤S4、钼-铋分离作业中,添加硫化钠100g/t,进行粗选,扫选一空白。

9.根据权利要求1所述的提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,其特征在于:所述步骤S4、钼铋分离作业中,进行三次精选,中矿顺序返回,精选一添加80g/t硫化钠;精选二添加50g/t硫化钠;精选三添加30g/t硫化钠,得到泡沫即为钼精矿,槽底尾矿即为铋精矿。

说明书


技术领域

本发明涉及提高钼铋硫选矿指标及废水回用技术领域,具体为提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法。

背景技术

某复杂钨钼铋萤石多金属矿,钼主要为辉钼矿,铋主要为辉铋矿,辉钼矿与辉铋矿共生紧密,又由于要顾及钨过粉碎问题,其磨矿细度为-74μm占78.0%,磨矿后先磁选脱铁,脱铁后的矿经浓缩后作为浮选给矿。其回收硫化矿采用的浮选工艺为:先进行钼铋等浮,得到钼铋等浮混合粗精矿,再进行铋硫混浮,得到铋硫混浮粗精矿。钼铋等浮混合粗精矿再进行钼-铋分离,得到钼精矿,其尾矿进入脱硅铋精选作业,得到脱硅铋精矿。脱硅铋精选作业尾矿与铋硫混浮粗精矿一起进入脱硫铋精选作业。铋硫混浮粗精矿进入脱硫铋精选作业,得到脱硫铋精矿,其尾矿即为硫精矿。对于原矿品位Mo0.05%、Bi0.11%、S0.87%,通过该选矿浮选工艺,获得钼精矿Mo品位45.13%、回收率72.60%,总铋精矿Bi品位31.72%、回收率67.64%,硫精矿S品位39.52%、回收率80.75%工业生产指标。

现有工艺实现过程为:钼铋等浮为一次粗选,粗选添加800g/t水玻璃,再添加15g/t松醇油,浮选得到泡沫即为钼铋等浮粗精矿;铋硫混浮分为一次粗选,两次扫选,中矿顺序返回,粗选添加600g/t纯碱,80g/t乙硫氮、20g/t松醇油,扫选一添加15g/t乙硫氮、5g/t松醇油,扫选二添加10g/t乙硫氮、2g/t松醇油,得到铋硫混浮粗精矿;钼铋等浮粗精矿进入钼-铋分离,分为一次粗选、六次精选和两次扫选,中矿顺序返回,粗选添加水玻璃300g/t、硫化钠200g/t、煤油160g/t;扫选一添加松醇油5g/t;扫选二添加松醇油2g/t;精选一添加硫化钠150g/t;精选二添加硫化钠150g/t、煤油10g/t;精选三添加硫化钠100g/t;精选四添加硫化钠100g/t;精选五添加硫化钠50g/t、煤油5g/t;精选六空白精选;得到最终钼精矿。钼铋分离尾矿进入脱硅铋精选作业,分为一次粗选、两次扫选和三次精选,中矿顺序返回,粗选添加150g/t活性炭、搅拌脱药反应1h,再加150g/t石灰、6g/tNaCN、15g/t乙硫氮、3g/t松醇油;扫选一添加5g/t乙硫氮,1g/t松醇油;扫选二添加3g/t乙硫氮;精选一、精选二、精选三空白精选;得到脱硅铋精矿。铋硫混浮粗精矿进入脱硫铋精选作业,分为一次粗选、两次扫选和三次精选,中矿顺序返回,粗选添加120g/t活性炭,搅拌脱药反应1h,再添加180g/t石灰、8g/tNaCN、10g/t乙硫氮、3g/t松醇油;扫选一添加5g/t乙硫氮、2g/t松醇油;扫选二空白扫选;精选一、精选二、精选三空白精选;得到脱硫铋精矿,尾矿即为硫精矿。

2、存在问题

钼铋回收率低,药剂用量大、成本高,工艺复杂,操作难度大。同时,废水药剂成分复杂,废水未实现回用,环保压力大。

3、原因分析

(1)钼、铋回收率低,主要是仍有部分钼铋未解离。

(2)由于工艺流程复杂,导致选矿药剂成本高,操作难度大,废水回用困难。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,解决了上述背景技术中提出钼铋回收率低,药剂用量大、成本高,工艺复杂,操作难度大。同时,废水药剂成分复杂,废水未实现回用,环保压力大的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,包括以下步骤:

S1、钼铋硫全浮粗选作业:分为一次粗选、一次精选和三次扫选,中矿依次顺序返回;

S2、钼铋硫粗精矿再磨:钼铋硫混合粗精矿再通过搅拌磨再磨,然后进入钼铋-硫分离;

S3、钼铋硫分离作业:分为一次粗选、三次精选和一次扫选,中矿依次顺序返回,刮出泡沫即为钼铋混合精矿,尾矿即为硫精矿;

S4、钼铋分离作业:分为一次粗选、三次精选和一次扫选,中矿依次顺序返回,刮出泡沫即为钼精矿,尾矿即为铋精矿。

可选的,所述步骤S1、钼铋硫全浮粗选作业中,添加600g/t碳酸钠、800g/t水玻璃、80g/t乙硫氮、20g/t松醇油,进行粗选。

可选的,所述步骤S1、钼铋硫全浮粗选作业中,精选一添加100g/t水玻璃,扫选一添加15g/t乙硫氮、5g/t松醇油,扫选二添加5g/t乙硫氮、2g/t松醇油,精一尾矿和扫选精矿返回粗选作业,得到精一精矿钼铋硫混合粗精矿。

可选的,所述步骤S2、钼铋硫粗精矿再磨中,采用搅拌磨磨矿,达到-74μm含量占90.0%。

可选的,所述步骤S3、钼铋-硫分离作业中,粗选添加活性炭300g/t,搅拌脱药反应10min,再添加500g/t石灰,搅拌反应30min,再添加乙硫氮10g/t,进行钼铋-硫分离粗选作业。

可选的,所述步骤S3、钼铋-硫分离作业中,添加乙硫氮5g/t,进行扫选一。

可选的,所述步骤S3、钼铋-硫分离作业中,进行三次精选,中矿顺序返回,精选一添加300g/t石灰;精选二添加200g/t石灰;精选三添加100g/t石灰,得到钼铋混合精矿。

可选的,所述步骤S4、钼-铋分离作业中,添加硫化钠100g/t,进行粗选,扫选一空白。

可选的,所述步骤S4、钼铋分离作业中,进行三次精选,中矿顺序返回,精选一添加80g/t硫化钠;精选二添加50g/t硫化钠;精选三添加30g/t硫化钠,得到泡沫即为钼精矿,槽底尾矿即为铋精矿。

本发明提供了一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,具备以下有益效果:

发明一种新的钼铋硫浮选新工艺,简化流程,降低操作难度,提高钼、铋选矿指标,同时实现废水回用,减轻环保压力,降低药剂成本。

钼铋硫浮选新工艺获得钼精矿钼品位49.84%、回收率85.33%,铋精矿铋品位34.20%、回收率81.05%,硫精矿硫品位45.27%、回收率83.52%试验指标;显著提高了钼、铋精矿回收率,精矿品位也得到提升;简化了流程,使操作简单化;实现了选矿废水部分回用,减轻了环保压力。

大幅度降低选矿药剂成本,药剂成本由原来的8.0元/吨·原矿下降至1.6元/吨·原矿。

附图说明

图1为本发明原钼铋硫选矿工艺原则流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法,包括以下步骤:

S1、钼铋硫全浮粗选作业:分为一次粗选、一次精选和三次扫选,中矿依次顺序返回;

S2、钼铋硫粗精矿再磨:钼铋硫混合粗精矿再通过搅拌磨再磨,然后进入钼铋-硫分离;

S3、钼铋硫分离作业:分为一次粗选、三次精选和一次扫选,中矿依次顺序返回,刮出泡沫即为钼铋混合精矿,尾矿即为硫精矿;

S4、钼铋分离作业:分为一次粗选、三次精选和一次扫选,中矿依次顺序返回,刮出泡沫即为钼精矿,尾矿即为铋精矿。

本发明中:步骤S1、钼铋硫全浮粗选作业中,添加600g/t碳酸钠、800g/t水玻璃、80g/t乙硫氮、20g/t松醇油,进行粗选。

本发明中:步骤S1、钼铋硫全浮粗选作业中,两次扫选,扫选一添加15g/t乙硫氮、5g/t松醇油,扫选二添加5g/t乙硫氮、2g/t松醇油,中矿依次顺序返回,得到钼铋硫混合粗精矿。

本发明中:步骤S1、钼铋硫全浮粗选作业中,精选一添加100g/t水玻璃,扫选一添加15g/t乙硫氮、5g/t松醇油,扫选二添加5g/t乙硫氮、2g/t松醇油,精一尾矿和扫选精矿返回粗选作业,得到精一精矿钼铋硫混合粗精矿。

本发明中:步骤S2、钼铋硫粗精矿再磨中,采用搅拌磨磨矿,达到-74μm含量占90.0%。

本发明中:步骤S3、钼铋-硫分离作业中,粗选添加活性炭300g/t,搅拌脱药反应10min,再添加500g/t石灰,搅拌反应30min,再添加乙硫氮10g/t,进行钼铋-硫分离粗选作业。

本发明中:步骤S3、钼铋-硫分离作业中,添加乙硫氮5g/t,进行扫选一。

本发明中:步骤S3、钼铋-硫分离作业中,进行三次精选,中矿顺序返回,精选一添加300g/t石灰;精选二添加200g/t石灰;精选三添加100g/t石灰,得到钼铋混合精矿。

本发明中:步骤S4、钼-铋分离作业中,添加硫化钠100g/t,进行粗选,扫选一空白。

本发明中:步骤S4、钼铋分离作业中,进行三次精选,中矿顺序返回,精选一添加80g/t硫化钠;精选二添加50g/t硫化钠;精选三添加30g/t硫化钠,得到泡沫即为钼精矿,槽底尾矿即为铋精矿。

该提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法:

首先,在磨矿细度200目占78.0%时,先进行钼铋硫全浮,得到钼铋硫全浮粗精矿,钼铋硫全浮粗精矿再通过搅拌磨再磨,保证磨矿细度-200目占90.0%,再进行钼铋硫分离,得到钼铋混合精矿,尾矿即为硫精矿;其次,钼铋混合精矿再进行钼铋分离,得到泡沫产品即为钼精矿,底槽尾矿即为铋精矿;再其次,铋精矿沉清溢流水回用于钼铋分离作业,充分利用其中残留的Na2S药剂,然后,通过该选矿工艺,获得钼精矿钼品位49.84%、回收率85.33%,铋精矿铋品位34.20%、回收率81.05%,硫精矿S品位45.27%、回收率83.52%试验指标。药剂成本由原来的8.0元/吨·原矿下降至1.6元/吨·原矿。

该提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法的应用:

该方法应用于柿竹园东波3000t/d多金属选矿厂,对于原矿品位Mo0.05%、Bi0.11%、S0.87%,磨矿细度为-74μm占75.0%,钼铋硫全浮粗选作业,分为一次粗选、一次精选和三次扫选,粗选添加620g/t碳酸钠、900g/t水玻璃、90g/t乙硫氮、25g/t松醇油,精选一添加200g/t水玻璃,扫选一添加12g/t乙硫氮、4g/t松醇油,扫选二添加6g/t乙硫氮、3g/t松醇油,中矿依次顺序返回,得到钼铋硫混合粗精矿。钼铋硫混合粗精矿再通过搅拌磨磨矿,达到-74μm含量占91.0%,再进行钼铋-硫分离。钼铋-硫分离作业分为一次粗选、三次精选和一次扫选,中矿依次顺序返回,粗选添加活性炭400g/t,搅拌脱药反应15min,再添加600g/t石灰,搅拌反应30min,再添加乙硫氮8g/t;扫选一添加乙硫氮3g/t;精选一添加200g/t石灰;精选二添加150g/t石灰;精选三添加100g/t石灰;得到泡沫即为钼铋混合精矿,尾矿即为硫精矿。钼铋混合精矿再进入钼-铋分离作业,分为一次粗选、三次精选和一次扫选,中矿依次顺序返回。粗选添加硫化钠120g/t,扫选一空白,精选一添加70g/t硫化钠,精选二添加50g/t硫化钠,精选三添加40g/t硫化钠,泡沫即为钼精矿,尾矿即为铋精矿。

即:在柿竹园东波3000t/d多金属选矿厂进行工业应用,获得了钼精矿Mo品位48.05%,回收率84.66%;铋精矿Bi品位34.60%、回收率81.75%,硫精矿S品位44.79%、回收率83.84%生产指标。钼铋硫选矿新工艺药剂用量较原来工艺大幅度下降,预计每年可为该厂节药剂成本六百多万元。同时,含有大量选矿药剂的铋精矿沉淀溢流水回用到钼铋分离作业,有效地减轻了环保压力。

以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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“提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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