矿山生产用智能选矿机

1603 编辑：管理员来源：合肥约翰芬雷矿山装备有限公司

2021-11-04 14:40:05

权利要求

1.矿山生产用智能选矿机，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)的顶侧设置有去杂机构、筛选机构和出料机构，所述去杂机构包括有安装架(2)、传送带(3)、红外线识别器(4)和推板(6)，所述安装架(2)呈倒置U形结构并固定设置在平台(1)的顶侧，所述传送带(3)固定设置在安装架(2)的两侧竖直架体之间，所述红外线识别器(4)固定安装在安装架(2)的顶侧内壁，所述安装架(2)的一侧内壁固定安装有气缸(5)，且气缸(5)的输出杆与推板(6)固定连接，所述安装架(2)的另一侧外壁固定设置有收料槽(7)，且所述收料槽(7)的竖直下方设置有杂料桶(8)，所述筛选机构包括有转动座(10)、筛选筒一(11)、筛选筒二(13)、电机(18)和出料槽一(21)，所述筛选筒一(11)和筛选筒二(13)的筒体分别开设有筛选孔一和筛选孔二，且所述筛选孔一的直径小于筛选孔二的直径，所述转动座(10)有两个且平行设置，所述筛选筒一(11)和筛选筒二(13)均水平设置在两个所述转动座(10)的内侧，且所述筛选筒一(11)套设在筛选筒二(13)的筒体外侧，所述筛选筒一(11)靠近去杂机构的一端与筛选筒二(13)之间固定设置有挡板一(12)，所述筛选筒一(11)的另一端与筛选筒二(13)之间转动设置有挡板二(14)，所述挡板二(14)板体的两侧均开设有卡槽并与转动座(10)之间固定安装有插销(15)，所述筛选筒一(11)和筛选筒二(13)的筒体内侧均固定设置有螺旋轨道(20)，所述筛选筒一(11)的筒体外侧固定套设有传动轮(16)，所述传动轮(16)的轮体外侧开设有齿槽，其中一个所述转动座(10)的顶侧固定设置有横板(17)，所述横板(17)的顶侧固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴传动连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)的底侧与齿槽啮合连接，所述出料机构包括有出料槽二(22)、安装板(23)和运料辊筒(24)，所述出料槽二(22)有两个且平行设置，两个所述出料槽二(22)分别固定设置在所述筛选筒一(11)和筛选筒二(13)背离去杂机构的一侧，所述安装板(23)有两个且竖直平行设置在平台(1)的顶侧，两个所述安装板(23)之间平行设置有两组运料辊筒(24)，所述运料辊筒(24)和出料槽二(22)对应设置，所述出料槽二(22)的一端从安装板(23)的板体穿过并分别对应延伸至运料辊筒(24)的竖直上方。

2.根据权利要求1所述的矿山生产用智能选矿机，其特征在于，所述安装架(2)的两侧架体之间固定设置有下料槽(9)，所述下料槽(9)倾斜设置于传送带(3)靠近筛选机构的一侧，且下料槽(9)的底端延伸至筛选筒二(13)内。

3.根据权利要求1所述的矿山生产用智能选矿机，其特征在于，所述红外线识别器(4)位于传送带(3)的竖直上方，且推板(6)位于红外线识别器(4)和下料槽(9)之间。

4.根据权利要求1所述的矿山生产用智能选矿机，其特征在于，所述挡板二(14)的板体开设有出料口，所述出料口位于筛选筒二(13)靠近出料机构一端的竖直下方。

5.根据权利要求1所述的矿山生产用智能选矿机，其特征在于，所述安装架(2)靠近收料槽(7)的一侧架体开设有杂料口，且杂料口位于收料槽(7)的竖直上方。

6.根据权利要求1所述的矿山生产用智能选矿机，其特征在于，所述出料槽一(21)设置于两个转动座(10)之间且位于筛选筒一(11)的竖直下方。

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿加工设备技术领域，尤其涉及一种矿山生产用智能选矿机。

背景技术

煤矿石自然生成在石头方块间的脉络里，由植物遗体经生物化学作用和地质作用形成的固体可燃性矿产。煤是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料。在煤的加工过程中，对煤矿石进行筛分则是重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。

现有的煤矿筛选装置仅对于煤矿混料进行筛选，而混料中可能含有部分杂石，无法根据大小进行筛除，导致后续煤加工的成品质量参差不齐，品质不好，且煤矿筛选过程中会有部分尖石卡进筛选孔内，影响筛分，虽然部分选煤设备会另外加设震动机构去除卡设的尖石，但是会使设备结构繁杂且工作效率低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的杂石无法筛除和结构繁杂等缺点，而提出的一种矿山生产用智能选矿机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿山生产用智能选矿机，包括平台，所述平台的顶侧设置有去杂机构、筛选机构和出料机构，所述去杂机构包括有安装架、传送带、红外线识别器和推板，所述安装架呈倒置U形结构并固定设置在平台的顶侧，所述传送带固定设置在安装架的两侧竖直架体之间，所述红外线识别器固定安装在安装架的顶侧内壁，所述安装架的一侧内壁固定安装有气缸，且气缸的输出杆与推板固定连接，所述安装架的另一侧外壁固定设置有收料槽，且所述收料槽的竖直下方设置有杂料桶，所述筛选机构包括有转动座、筛选筒一、筛选筒二、电机和出料槽一，所述筛选筒一和筛选筒二的筒体分别开设有筛选孔一和筛选孔二，且所述筛选孔一的直径小于筛选孔二的直径，所述转动座有两个且平行设置，所述筛选筒一和筛选筒二均水平设置在两个所述转动座的内侧，且所述筛选筒一套设在筛选筒二的筒体外侧，所述筛选筒一靠近去杂机构的一端与筛选筒二之间固定设置有挡板一，所述筛选筒一的另一端与筛选筒二之间转动设置有挡板二，所述挡板二板体的两侧均开设有卡槽并与转动座之间固定安装有插销，所述筛选筒一和筛选筒二的筒体内侧均固定设置有螺旋轨道，所述筛选筒一的筒体外侧固定套设有传动轮，所述传动轮的轮体外侧开设有齿槽，其中一个所述转动座的顶侧固定设置有横板，所述横板的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有齿轮，所述齿轮的底侧与齿槽啮合连接，所述出料机构包括有出料槽二、安装板和运料辊筒，所述出料槽二有两个且平行设置，两个所述出料槽二分别固定设置在所述筛选筒一和筛选筒二背离去杂机构的一侧，所述安装板有两个且竖直平行设置在平台的顶侧，两个所述安装板之间平行设置有两组运料辊筒，所述运料辊筒和出料槽二对应设置，所述出料槽二的一端从安装板的板体穿过并分别对应延伸至运料辊筒的竖直上方。

优选的，所述安装架的两侧架体之间固定设置有下料槽，所述下料槽倾斜设置于传送带靠近筛选机构的一侧，且下料槽的底端延伸至筛选筒二内。

优选的，所述红外线识别器位于传送带的竖直上方，且推板位于红外线识别器和下料槽之间。

优选的，所述挡板二的板体开设有出料口，所述出料口位于筛选筒二靠近出料机构一端的竖直下方。

优选的，所述安装架靠近收料槽的一侧架体开设有杂料口，且杂料口位于收料槽的竖直上方。

优选的，所述出料槽一设置于两个转动座之间且位于筛选筒一的竖直下方。

优选的，所述红外线识别器电性连接有单片机，单片机还与气缸电性连接，单片机的型号为STC89C52系列单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了煤矿石的筛分效果，且翻转的方式可以使筛选更完全更均匀，而且，通过去杂机构中红外线识别器与气缸间的配合作用，保证了去杂效果，提高了煤矿成品的品质，另外，筛选机构在对煤矿石进行分级筛选的同时可以使卡设的尖石震出，无需另加震动机构，结构精巧，工作效率高，实用性强，并且，装置采用流水式结构设计，操作简单，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿山生产用智能选矿机的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿山生产用智能选矿机的安装架部分的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿山生产用智能选矿机的挡板二部分的侧视剖视结构示意图。

图中：平台1、安装架2、传送带3、红外线识别器4、气缸5、推板6、收料槽7、杂料桶8、下料槽9、转动座10、筛选筒一11、挡板一12、筛选筒二13、挡板二14、插销15、传动轮16、横板17、电机18、齿轮19、螺旋轨道20、出料槽一21、出料槽二22、安装板23、运料辊筒24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-3，一种矿山生产用智能选矿机，包括平台1，平台1的顶侧设置有去杂机构、筛选机构和出料机构，去杂机构包括有安装架2、传送带3、红外线识别器4和推板6，安装架2呈倒置U形结构并固定设置在平台1的顶侧，传送带3固定设置在安装架2的两侧竖直架体之间，红外线识别器4固定安装在安装架2的顶侧内壁，安装架2的一侧内壁固定安装有气缸5，且气缸5的输出杆与推板6固定连接，安装架2的另一侧外壁固定设置有收料槽7，且收料槽7的竖直下方设置有杂料桶8，筛选机构包括有转动座10、筛选筒一11、筛选筒二13、电机18和出料槽一21，筛选筒一11和筛选筒二13的筒体分别开设有筛选孔一和筛选孔二，且筛选孔一的直径小于筛选孔二的直径，转动座10有两个且平行设置，筛选筒一11和筛选筒二13均水平设置在两个转动座10的内侧，且筛选筒一11套设在筛选筒二13的筒体外侧，筛选筒一11靠近去杂机构的一端与筛选筒二13之间固定设置有挡板一12，筛选筒一11的另一端与筛选筒二13之间转动设置有挡板二14，挡板二14板体的两侧均开设有卡槽并与转动座10之间固定安装有插销15，筛选筒一11和筛选筒二13的筒体内侧均固定设置有螺旋轨道20，筛选筒一11的筒体外侧固定套设有传动轮16，传动轮16的轮体外侧开设有齿槽，其中一个转动座10的顶侧固定设置有横板17，横板17的顶侧固定安装有电机18，电机18的输出轴传动连接有齿轮19，齿轮19的底侧与齿槽啮合连接，出料机构包括有出料槽二22、安装板23和运料辊筒24，出料槽二22有两个且平行设置，两个出料槽二22分别固定设置在筛选筒一11和筛选筒二13背离去杂机构的一侧，安装板23有两个且竖直平行设置在平台1的顶侧，两个安装板23之间平行设置有两组运料辊筒24，运料辊筒24和出料槽二22对应设置，出料槽二22的一端从安装板23的板体穿过并分别对应延伸至运料辊筒24的竖直上方。

本实施例中，首先对煤矿石混料进行去杂石操作，先将煤矿石混料放置于传送带3上，随着传送带3移动运输，通过红外线识别器4识别出其中的杂石，随之使气缸5的输出杆水平推动，带动推板6将杂石推送出杂料口，继而掉落至收料槽7，随之落入杂料桶8进行收集处理，然后将筛除杂石的煤矿石输送至下料槽9，继而运送至筛选筒一11内，先对煤矿石混料进行去杂石操作，提高了煤矿石加工的纯度，保证了煤矿成品的品质。

然后对煤矿石进行筛选操作，首先打开电机18，电机18的输出轴开始转动，随之带动齿轮19的转动，继而带动传动轮16的转动，使筛选筒一11转动，在挡板一12的固定连接作用下，使筛选筒二13同步转动，对煤矿石进行转动筛选，直径小于筛选孔一的煤矿石会随之落入筛选筒二13内，直径小于筛选孔二的煤矿石会随之落入出料槽一21进行收集，转动翻转的方式可以使煤矿石筛选更完全，防止部分堆积的煤矿石无法接触到筛面，同时，煤矿石会在螺旋轨道20上水平向出料口移动，筛选筒一11和筛选筒二13的转动会使卡进筛选孔一和筛选孔二内的尖石转动至上方位置，然后在煤矿石的翻转震动作用下，使卡住的尖石震出，既可以对煤矿石进行分级筛选，也防止了尖石在筛选孔的卡设，结构精巧，实用性强。

最后对煤矿石进行出料运送操作，筛选完毕的煤矿石第一批次会从筛选筒二13的一端移出，第二批次会从筛选筒一11与挡板二14之间的出料口移出，并分别移送至对应的出料槽二22上，然后随之移送至对应的运料辊筒24上，再经运料辊筒24运送至目标位置，流水式结构设计操作简单，使用便捷。

红外线识别器4电性连接有单片机，单片机还和气缸5电性连接，单片机为STC89C52系列单片机，先向单片机下载合适的代码，再通电使单片机开始运行，为红外线识别器4供电，使之开始工作识别杂石，随之将信号反馈到单片机内，通过单片机对信号数据进行处理，然后控制气缸5的输出杆以及推板6水平推动杂石，通过单片机控制，实现了操作自动化，简单方便。

实施例二

参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，安装架2的两侧架体之间固定设置有下料槽9，下料槽9倾斜设置于传送带3靠近筛选机构的一侧，且下料槽9的底端延伸至筛选筒二13内，避免煤矿石在下料的过程中部分掉落，造成浪费；红外线识别器4位于传送带3的竖直上方，且推板6位于红外线识别器4和下料槽9之间，保证了红外线识别器4的识别效果；挡板二14的板体开设有出料口，出料口位于筛选筒二13靠近出料机构一端的竖直下方，挡板二14避免了煤矿石筛选过程中的滚落，出料口的位置可以使煤矿石顺利移出，设计合理；安装架2靠近收料槽7的一侧架体开设有杂料口，且杂料口位于收料槽7的竖直上方，使推板6顺利将杂石推出，并对杂石进行收集处理；出料槽一21设置于两个转动座10之间且位于筛选筒一11的竖直下方，对碎石进行收集再利用，避免浪费。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了煤矿石的完全筛分效果，且去杂石操作提高了成品的品质，另外，结构精巧，工作效率高，实用性强，同时，装置采用流水式结构设计，操作便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。