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编辑：管理员
来源：广西建工矿业有限公司 , 丘平
权利要求
1.矿山特大型安全给料工艺方法，包括矿山主体，其特征在于：所述矿山主体的内部设置有陡峭斜坡(1)，所述陡峭斜坡(1)顶部的两侧均设置有受料点(2)，所述陡峭斜坡(1)的内顶壁开设有竖井(3)，所述受料点(2)的位置处设置有翻斗运输车(4)，所述陡峭斜坡(1)的内部设置有毛料储存堆(5)，所述竖井(3)的底部设置有地下廊道(6)，所述地下廊道(6)的内部设置有胶带输送机(7)，所述竖井(3)的底端设置有大仓压破拱给料机(8)。
2.根据权利要求1所述的矿山特大型安全给料工艺方法，其特征在于：所述大仓压破拱给料机(8)的出口位于胶带输送机(7)的上方，所述大仓压破拱给料机(8)的内部设置有钎杆关料机构(9)。
3.根据权利要求1所述的矿山特大型安全给料工艺方法，其特征在于：所述陡峭斜坡(1)的高处设置多个受料点(2)，将周边原料用挖掘机或推土机送到受料点(2)，远距离的原料通过翻斗运输车平层短运到受料点(2)，让毛料通过斜坡滚落到低处的受料竖井内。
4.根据权利要求1所述的矿山特大型安全给料工艺方法，其特征在于：所述竖井(3)由多个组合而成，一定间隔的竖井(3)组合可大量储存毛料。
5.根据权利要求1所述的矿山特大型安全给料工艺方法，其特征在于：每个竖井(3)底部出料口配置一台大仓压破拱给料机(8)，多台大仓压破拱给料机(8)将毛料输送到地下廊道(6)内的胶带输送机(7)上，通过胶带输送机(7)将毛料运送到外面加工点。
6.根据权利要求1所述的矿山特大型安全给料工艺方法，其特征在于：根据山底地质情况不同，所述竖井(3)和地下廊道(6)可通过打洞建造或地表面开挖后再填埋方式建造。
7.根据权利要求1所述的矿山特大型安全给料工艺方法，其特征在于：所述矿山特大型安全给料工艺方法包括以下步骤：
S1、利用地形落差，将毛料通过翻斗运输车运输到高处受料点；
S2、然后毛料在重力的作用下通过斜坡滚落到低处的受料竖井内；
S3、落入竖井内部的毛料通过大仓压破拱给料机输送到地下廊道内部的胶带输送机上；
S4、通过胶带输送机将毛料运送到外面加工点。
说明书
技术领域
本发明涉及矿山生产技术领域，具体为一种矿山特大型安全给料工艺方法。
背景技术
现有方式中毛料开采后，通过挖掘机装车，翻斗运输汽车将毛料运输到受料点，卸到毛料堆场或卸到给料仓，由于矿山地形山高坡陡，一般通过建造盘山公路来解决汽车运输通道问题，陡坡运输存在较大安全隐患，受天气影响，运输效率低，成本高，而毛料给料仓普遍较小，料仓内大块毛料容易起拱堵塞，不能同时多台多点给料，受料点毛料储存量不够，不能全天候长时间连续给料。应用本技术，解决了特大型矿山毛料落差运输安全问题，可大方量储存，全天候长时间连续给料，提高了生产效率，节省原料场内短途运输成本，为此我们提出了一种矿山特大型安全给料工艺方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿山特大型安全给料工艺方法，具备可大方量储存，全天候长时间连续给料，提高了生产效率，节省原料场内短途运输成本等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种矿山特大型安全给料工艺方法，包括矿山主体，所述矿山主体的内部设置有陡峭斜坡，所述陡峭斜坡顶部的两侧均设置有受料点，所述陡峭斜坡的内顶壁开设有竖井，所述受料点的位置处设置有翻斗运输车，所述陡峭斜坡的内部设置有毛料储存堆，所述竖井的底部设置有地下廊道，所述地下廊道的内部设置有胶带输送机，所述竖井的底端设置有大仓压破拱给料机。
优选的，所述大仓压破拱给料机的出口位于胶带输送机的上方，所述大仓压破拱给料机的内部设置有钎杆关料机构。
优选的，所述陡峭斜坡的高处设置多个受料点，将周边原料用挖掘机或推土机送到受料点，远距离的原料通过翻斗运输车平层短运到受料点，让毛料通过斜坡滚落到低处的受料竖井内。
优选的，所述竖井由多个组合而成，一定间隔的竖井组合可大量储存毛料。
优选的，每个竖井底部出料口配置一台大仓压破拱给料机，多台大仓压破拱给料机将毛料输送到地下廊道内的胶带输送机上，通过胶带输送机将毛料运送到外面加工点。
优选的，根据山底地质情况不同，所述竖井和地下廊道可通过打洞建造或地表面开挖后再填埋方式建造。
优选的，所述矿山特大型安全给料工艺方法包括以下步骤：
S1、利用地形落差，将毛料通过翻斗运输车运输到高处受料点；
S2、然后毛料在重力的作用下通过斜坡滚落到低处的受料竖井内；
S3、落入竖井内部的毛料通过大仓压破拱给料机输送到地下廊道内部的胶带输送机上；
S4、通过胶带输送机将毛料运送到外面加工点。
与现有技术相比，本发明提供了一种矿山特大型安全给料工艺方法，具备以下有益效果：
1、该矿山特大型安全给料工艺方法，通过在合适的高处设置多个受料点，将周边的原料用挖掘机或推土机送到受料点，远距离的原料通过翻斗运输车平层短运到受料点，让毛料通过斜坡滚落到低处的受料竖井内，每个受料竖井底部出料口配置一台大仓压破拱给料机，多台给料机将毛料输送到地下廊道内的胶带输送机上，通过胶带输送机将毛料运送到外面加工点。
2、该矿山特大型安全给料工艺方法，能够减少翻斗运输车的输送距离，利用高落差将毛料由受料点高处通过重力滚落到低处受料竖井内，平层运输解决陡坡运输的安全隐患问题，宿短运距可提高效率，降低成本，此工艺可节省50％以上的场内运输成本。
3、该矿山特大型安全给料工艺方法，能够大量储存毛料，能够多点给料，在受料竖井底部出料口配置大仓压破拱给料机，避免块料容易起拱堵塞，从而能够全天候长时间连续给料，提高了生产效率，本工艺技术特点是原料储量大，全天候连续给料，效率可提高一倍以上。
附图说明
图1为本发明实施例1立面布置示意图；
图2为本发明实施例1平面布置示意图；
图3为本发明竖井底部设备布置示意图；
图4为本发明实施例2立面布置示意图；
图5为本发明实施例2立面布置示意图。
其中：1、陡峭斜坡；2、受料点；3、竖井；4、翻斗运输车；5、毛料储存堆；6、地下廊道；7、胶带输送机；8、大仓压破拱给料机；9、钎杆关料机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种矿山特大型安全给料工艺方法，包括矿山主体，当山体的两侧较高时，矿山主体的中间位置处设置有陡峭斜坡1，陡峭斜坡1顶部的两侧均设置有受料点2，陡峭斜坡1的底部设置有凹陷，陡峭斜坡1的高处设置多个受料点2，多个受料点2环形分布在陡峭斜坡1顶部的周围位置处，将周边原料用挖掘机或推土机送到受料点2，远距离的原料通过翻斗运输车平层短运到受料点2，让毛料通过斜坡滚落到低处的受料竖井内，陡峭斜坡1的内顶壁开设有竖井3，竖井3由多个组合而成，一定间隔的竖井3组合可大量储存毛料，受料点2的位置处设置有翻斗运输车4，陡峭斜坡1的内部设置有毛料储存堆5，竖井3的底部设置有地下廊道6，地下廊道6的内部设置有胶带输送机7，根据山底地质情况不同，竖井3和地下廊道6可通过打洞建造或地表面开挖后再填埋方式建造，竖井3的底端设置有大仓压破拱给料机8，每个竖井3底部出料口配置一台大仓压破拱给料机8，多台大仓压破拱给料机8将毛料输送到地下廊道6内的胶带输送机7上，通过胶带输送机7将毛料运送到外面加工点，大仓压破拱给料机8的出口位于胶带输送机7的上方，大仓压破拱给料机8的内部设置有钎杆关料机构9。
实施例2
请参阅图4-5，一种矿山特大型安全给料工艺方法，包括矿山主体，矿山主体的内部设置有陡峭斜坡1，陡峭斜坡1顶部的一侧设置有受料点2，当山体的一侧较高时，陡峭斜坡1的底部设置有凹陷，凹陷位置位于山体的一侧，此时受料点2位于较高山体的一侧，陡峭斜坡1的高处设置多个受料点2，将周边原料用挖掘机或推土机送到受料点2，远距离的原料通过翻斗运输车平层短运到受料点2，让毛料通过斜坡滚落到低处的受料竖井内，陡峭斜坡1的内顶壁开设有竖井3，竖井3由多个组合而成，一定间隔的竖井3组合可大量储存毛料，受料点2的位置处设置有翻斗运输车4，陡峭斜坡1的内部设置有毛料储存堆5，竖井3的底部设置有地下廊道6，地下廊道6的内部设置有胶带输送机7，根据山底地质情况不同，竖井3和地下廊道6可通过打洞建造或地表面开挖后再填埋方式建造，竖井3的底端设置有大仓压破拱给料机8，每个竖井3底部出料口配置一台大仓压破拱给料机8，多台大仓压破拱给料机8将毛料输送到地下廊道6内的胶带输送机7上，通过胶带输送机7将毛料运送到外面加工点，大仓压破拱给料机8的出口位于胶带输送机7的上方，大仓压破拱给料机8的内部设置有钎杆关料机构9，该装置能够全天候长时间连续给料，降低了成本，提高了生产效。
改的方法利用地形落差，将毛料通过翻斗运输车4运输到高处受料点，使得毛料通过陡峭斜坡1翻到低处的受料竖井3内，低处设置多个竖井3受料，可接纳大范围的散落毛料，提高毛料储存量，竖井3底部的出料口处配置大仓压破拱给料机8，避免块料容易起拱堵塞，多台大仓压破拱给料机8将毛料输送到地下廊道6内的胶带输送机7上，然后再通过胶带输送机7运送到外面加工点
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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2024年07月05日 ~ 07日 
