用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置

权利要求

1.用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，包括：依次布置的卸料坑（1）、破碎机（2）、皮带机（3）和排岩机（4）；其特征在于：所述卸料坑（1）的侧面设置有第一水雾装置（5），所述破碎机（2）的进料口上设置有泡沫发生器（6），在所述排岩机（4）的机尾与皮带机（3）的连接处、排岩机（4）的机头堆料处均设置有第二水雾装置（7），所述皮带机（3）的转运点上设置有喷淋装置（8）；

所述第一水雾装置（5）、泡沫发生器（6）、第二水雾装置（7）、喷淋装置（8）分别通过第一供水支管（19）、第二供水支管（20）、第三供水支管（21）、第四供水支管（22）与恒压供水管路（9）连通，所述恒压供水管路（9）与供水系统（10）连通；所述第一水雾装置（5）、第二水雾装置（7）均通过供气管路（11）与供气系统（12）连通，所述泡沫发生器（6）连接有发泡剂装置（34）；

所述第一水雾装置（5）和第二水雾装置（7）结构相同，均包括：喷雾管（13）和设置在喷雾管（13）上的喷雾头（14）；

所述泡沫发生器（6）包括：泡沫喷管（15）和设置在泡沫喷管（15）上的泡沫喷头（16）；

所述喷淋装置（8）包括：喷水管（17）和设置在喷水管（17）上的多组喷头（18）；

所述第一供水支管（19）、第二供水支管（20）、第三供水支管（21）、第四供水支管（22）、供气管路（11）上均设置有电磁阀（23），所述电磁阀（23）与PLC控制箱（24）电连接。

2.根据权利要求1所述的用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，其特征在于：所述卸料坑（1）上设置有车辆检测传感器，所述车辆检测传感器的输出端与PLC控制箱（24）电连接。

3.根据权利要求1所述的用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，其特征在于：所述恒压供水管路（9）的外层套设有电伴热带，所述电伴热带的控制端与PLC控制箱（24）电连接。

4.根据权利要求1所述的用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，其特征在于：所述恒压供水管路（9）上设置有泄压阀（25），所述泄压阀（25）与PLC控制箱（24）电连接。

5.根据权利要求1所述的用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，其特征在于：所述恒压供水管路（9）的低点处设置有手动排空阀（26）。

6.根据权利要求1所述的用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，其特征在于：所述恒压供水管路（9）与供水系统（10）之间设置有储水箱（27），所述储水箱（27）上设置有液位传感器（28），所述液位传感器（28）的输出端与PLC控制箱（24）电连接。

7.根据权利要求6所述的用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，其特征在于：所述储水箱（27）和供水系统（10）之间的管路上设置有补水阀（29），所述补水阀（29）与PLC控制箱（24）电连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山环境治理的技术领域，具体涉及一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置。

背景技术

我国大部分矿山为露天开采，矿石经磁选后分离出大量岩石，岩石经皮带机、转运站输送到排岩机上，最后由排岩机将这些岩石排到岩石场。

上述岩石的排放过程中，岩石从进入皮带机、转运站到排岩机排岩，均会产生大量的粉尘，尤其是排岩机排岩时，由于排岩机的机头距地面高达20多米，在排岩时会有大量的粉尘溢出，如遇北方大风天气，粉尘更是肆虐，随风飘扬至几公里以外，给自然环境造成了严重的污染。

为解决露天开采矿山排岩机作业时扬尘问题，目前主要采用喷淋抑尘和喷雾抑尘两种方法，这些方法存在如下问题：

1、仅在排岩机头部排岩时进行抑尘治理，忽略了排岩整个过程粉尘的控制、管控；

2、喷淋抑尘方法中，仅在排岩臂头部安装喷嘴，喷嘴与水管连接进行抑尘，喷淋的水相对于粉尘颗粒要大得多，水流与粉尘难以凝结，抑尘效果差；

3、喷雾抑尘中，仅在排岩机臂下安装抑尘逆风式喷雾机进行抑尘，这个方法喷出的水雾呈射线状态，喷射未到达排岩口时，就会被风和排料气流吹散，影响抑尘效果。

以上两种方法没有综合考虑岩石排放过程中的扬尘问题，尤其是在北方天气风力较大的情况下，整个排岩机现场烟气滚滚、粉尘随风飘逸，抑尘、降尘效果差。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种抑尘、降尘效果较好的用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，包括：依次布置的卸料坑、破碎机、皮带机和排岩机；所述卸料坑的侧面设置有第一水雾装置，所述破碎机的进料口上设置有泡沫发生器，在所述排岩机的机尾与皮带机的连接处、排岩机的机头堆料处均设置有第二水雾装置，所述皮带机的转运点上设置有喷淋装置；

所述第一水雾装置、泡沫发生器、第二水雾装置、喷淋装置分别通过第一供水支管、第二供水支管、第三供水支管、第四供水支管与恒压供水管路连通，所述恒压供水管路与供水系统连通；所述第一水雾装置、第二水雾装置均通过供气管路与供气系统连通，所述泡沫发生器连接有发泡剂装置；

所述第一水雾装置和第二水雾装置结构相同，均包括：喷雾管和设置在喷雾管上的喷雾头；

所述泡沫发生器包括：泡沫喷管和设置在泡沫喷管上的泡沫喷头；

所述喷淋装置包括：喷水管和设置在喷水管上的多组喷头；

所述第一供水支管、第二供水支管、第三供水支管、第四供水支管、供气管路上均设置有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制箱电连接。

优选地，所述卸料坑上设置有车辆检测传感器，所述车辆检测传感器的输出端与PLC控制箱电连接。

优选地，所述恒压供水管路的外层套设有电伴热带，所述电伴热带的控制端与PLC控制箱电连接。

优选地，所述恒压供水管路上设置有泄压阀，所述泄压阀与PLC控制箱电连接。

优选地，所述恒压供水管路上设置有手动排空阀。

优选地，所述恒压供水管路与供水系统之间设置有储水箱，所述储水箱上设置有液位传感器，所述液位传感器的输出端与PLC控制箱电连接。

优选地，所述储水箱和供水系统之间的管路上设置有补水阀，所述补水阀与PLC控制箱电连接。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、本实施例一提供的一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，在矿山的卸料坑、破碎机、皮带机和排岩机上均设置有除尘元件，具体为：在卸料坑的侧壁上设置有第一水雾装置，在破碎机的进料口的上方设置有泡沫发生器，在所述排岩机的机尾与皮带机的连接处、排岩机的机头堆料处均设置有第二水雾装置，在皮带机上设置有喷淋装置，其中：泡沫发生器通过泡沫喷管和设置在泡沫喷管上的泡沫喷头，喷洒至破碎机上，泡沫通过良好的覆盖性、亲润性、挂壁性等方式作用于物料，从根本上防止粉尘的产生和扩散，有效的降低破碎机及后续工序中粉尘浓度；所述第一水雾装置和第二水雾装置结构相同，水雾颗粒通过喷雾管和设置在喷雾管上的喷雾头喷向卸料坑、和排岩机，由于水雾颗粒粒径分布广泛，水雾和粉尘粒径相近，可有效捕捉100μm左右粉尘颗粒，团聚并沉降，有效降低粉尘浓度，减少转运点粉尘外溢；所述喷淋装置能够在皮带机上减少转运点粉尘外溢，增加并保持物料湿度，从而减少后续粉尘的产生；

本装置通过恒压供水系统（恒压供水管路、供水系统）、水雾抑尘系统（泡沫发生器、第一水雾装置、第二水雾装置、喷淋装置），布置在排岩系统的各个环节，能够实现各个环节的物料的加湿、保湿，减少粉尘的产生和扩散，实现了对矿山排岩系统从源头控制、过程管理，抑尘、降尘效果好，实用性强。

2、本实用新型中，在卸料坑的侧面设置有车辆检测传感器，所述的车辆检测传感器当检测到卡车倒料时开始喷雾，在料坑内形成雾池，水雾与粉尘结合，然后沉降，有效减少粉尘外溢。

3、本实用新型中，当环境温度低于5℃时，电伴热系统中自动启动，对管道加热和保温；能够有效保护恒压供水管路，防止保护恒压供水管路被冻坏。

附图说明

图1是本实用新型一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置的电路结构示意图；

图3是本实用新型中供气系统的结构示意图；

图4是本实用新型中发泡剂装置与泡沫发生器的连接示意图；

图5是本实用新型系统扩展示意图；

图中：1为卸料坑，2为皮带机，3为皮带机，4为排岩机，5为第一水雾装置，6为泡沫发生器，7为第二水雾装置，8为喷淋装置，9为恒压供水管路，10为供水系统，11为供气管路，12为供气系统，13为喷雾管，14为喷雾头，15为泡沫喷管，16为泡沫喷头，17为喷水管，18为喷头，19为第一供水支管，20为第二供水支管；

21为第三供水支管，22为第四供水支管，23为电磁阀，24为PLC控制箱，25为泄压阀，26为手动排空阀，27为储水箱，28为液位传感器，29为补水阀；

30为自吸泵，31为恒压水泵，32为闸阀，33为过滤器，34为发泡剂装置；

171为空气机，172为储气罐，173为排污阀，174为调压阀，175为压力表，176为压力传感器，177为油气过滤器，178为安全阀；

341为液位计，342为加药泵，343为混合器，343为储药箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

图1是本实用新型一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置的结构示意图，图2是本实用新型一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置的电路结构示意图；以下结合附图详细说明所述一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置的一个实施例。

实施例一

如图1、图2所示，依次布置的卸料坑1、破碎机2、皮带机3和排岩机4；其特征在于：所述卸料坑1的侧面设置有第一水雾装置5，所述破碎机2的进料口上设置有泡沫发生器6，在所述排岩机4的机尾与皮带机3的连接处、排岩机4的机头堆料处均设置有第二水雾装置7，所述皮带机3的转运点上设置有喷淋装置8；

所述第一水雾装置5、泡沫发生器6、第二水雾装置7、喷淋装置8分别通过第一供水支管19、第二供水支管20、第三供水支管21、第四供水支管22与恒压供水管路9连通，所述恒压供水管路9与供水系统10连通；所述第一水雾装置5、第二水雾装置7均通过供气管路11与供气系统12连通，所述泡沫发生器6连接有发泡剂装置34；

所述第一水雾装置5和第二水雾装置7结构相同，均包括：喷雾管13和设置在喷雾管13上的喷雾头14；

所述泡沫发生器6包括：泡沫喷管15和设置在泡沫喷管15上的泡沫喷头16；

所述喷淋装置8包括：喷水管17和设置在喷水管17上的多组喷头18；

所述第一供水支管19、第二供水支管20、第三供水支管21、第四供水支管22、供气管路11上均设置有电磁阀23，所述电磁阀23与PLC控制箱24电连接。

图3是本实用新型中供气系统的结构示意图，本实施例中，所述的供气系统包括：空气机171和储气罐172，

所述储气罐172上设置有排污阀173和安全阀178，所述储气罐172与供气管路11连接，在所述供气管路11上设置有、调压阀174、压力表175、压力传感器176，油气过滤器177。

图4是本实用新型中发泡剂装置与泡沫发生器的连接示意图，如图4所示，本实施例中，所述发泡剂装置34内设置有用于监测泡沫原液液位高低的液位计341，所述第二供水支管20发泡剂装置34之间设置有加药泵342，所述加药泵342与所述加药泵342通过混合器343与泡沫发生器6相连。

本实施例一提供的一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，在矿山的卸料坑1、破碎机2、皮带机3和排岩机4上均设置有除尘元件，具体为：在卸料坑1的侧壁上设置有第一水雾装置5，在破碎机2的入口上方设置有泡沫发生器6，在所述排岩机4的机尾与皮带机3的连接处、排岩机4的机头堆料处均设置有第二水雾装置7，在皮带机3上设置有喷淋装置，其中：

泡沫发生器6通过泡沫喷管15和设置在泡沫喷管15上的泡沫喷头16，喷洒至破碎机2上，泡沫通过良好的覆盖性、亲润性、挂壁性等方式作用于物料，从根本上防止粉尘的产生和扩散，有效的降低破碎机及后续工序中粉尘浓度；

所述第一水雾装置5和第二水雾装置7结构相同，水雾颗粒通过喷雾管13和设置在喷雾管13上的喷雾头14喷向卸料坑1、和排岩机4，由于水雾颗粒粒径分布广泛，水雾和粉尘粒径相近，可有效捕捉100μm左右粉尘颗粒，团聚并沉降，有效降低粉尘浓度，减少转运点粉尘外溢；

所述喷淋装置8能够在皮带机3上减少转运点粉尘外溢，增加并保持物料湿度，从而减少后续粉尘的产生；

本装置通过恒压供水系统（恒压供水管路9、供水系统10）、水雾抑尘系统（泡沫发生器6、第一水雾装置5、第二水雾装置7、喷淋装置8），布置在排岩系统的各个环节，能够实现各个环节的物料的加湿、保湿，减少粉尘的产生和扩散，实现了对矿山排岩系统从源头控制、过程管理，抑尘、降尘效果好，实用性强。

本实施例中，也可根据根据粉尘特点调整泡沫发生器6、第一水雾装置5、第二水雾装置7、喷淋装置8的安装位置，如在皮带机的转运点也可安装第一水雾装置5或第二水雾装置7。

实施例二

在实施例一的基础上，一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，所述卸料坑1上设置有车辆检测传感器，所述车辆检测传感器的输出端与PLC控制箱24电连接。

本实施例二中，在卸料坑1的侧面设置有车辆检测传感器，所述的车辆检测传感器当检测到卡车倒料时开始喷雾，在料坑内形成雾池，水雾与粉尘结合，然后沉降，有效减少粉尘外溢。

实施例三

在实施例一的基础上，一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，所述恒压供水管路9的外层套设有电伴热带，所述电伴热带的控制端与PLC控制箱24电连接。

本实施例三中，选用65℃自限温电伴热带、电源220VAC、功耗为25w/米，当环境温度低于5℃时，电伴热系统中自动启动，对管道加热和保温；能够有效保护恒压供水管路9，防止保护恒压供水管路9被冻坏。

此外，本实施例中，在所述电伴热带的外层还可使用保温棉做保温，对管道、泵、过滤器、阀门等进行保温处理。

实施例四

在实施例一的基础上，一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，所述恒压供水管路9上设置有泄压阀25，所述泄压阀25与PLC控制箱24电连接；

具体地，所述恒压供水管路9的低点处设置有手动排空阀26。

本实施例四中，在每次停机时，能够对恒压供水管路9进行泄压，并在恒压供水管路9的低点处设置手动排空阀26，方便手动排空。

实施例五

在实施例一的基础上，一种用于矿山排岩系统的抑尘、除尘装置，所述恒压供水管路9与供水系统10之间设置有储水箱27，所述储水箱27上设置有液位传感器28，所述液位传感器28的输出端与PLC控制箱24电连接。

具体地，所述储水箱27和供水系统10之间的管路上设置有补水阀29，所述补水阀29与PLC控制箱24电连接。

本实施例中，所述储水箱27上设置有液位传感器28，能够对储水箱27的水量进行预估，当储水量不足时，补水阀29打开，自吸泵30工作，对储水箱27进行补水，具体地，所述储水箱27和恒压供水管路9之间的管路上设置有恒压水泵31、闸阀32和过滤器33，所述的过滤器33能够保证水管内水中杂质较少，避免堵塞水管和喷嘴，有效提高设备运行时间和喷雾效果，所述的储水箱27上还可设置放水阀，方便清洗。

本实用新型中，电磁阀、泄压阀等阀体的开启与关闭均通过PLC控制箱控制，自动化程度高。

本实用新型中的PLC控制箱可以集装箱的形式集成设计，方便安装，且便于维护，能够减少日晒雨淋、延长使用寿命；操作时，可设置多种操作模式，包括：本地手动控制、远程控制、或联动控制，可根据季节、物料干燥程度、水源是否充足等调整运行模式，本装置以水雾抑尘为主，配合药剂使用；本装置也可设置联动模式，当皮带机上有物料输送时，开启水雾抑尘。

此外，为便于系统扩展，本实用新型中的PLC控制箱可包括控制主箱和多个分配箱组成，所述控制主箱和多个分配箱之间电连接，所述的分配箱就近安装在水雾抑尘系统（泡沫发生器6、第一水雾装置5、第二水雾装置7、喷淋装置8）附近，并可本地控制各自的电磁阀的开启，或通过控制主箱控制电磁阀的开启。

图5是本实用新型系统扩展示意图；如图5所示，需要新增抑尘点时，只需新增相应管路、控制箱和（泡沫发生器6、第一水雾装置5、第二水雾装置7、喷淋装置8中的一个或多个）即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述方法、装置及系统中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

所述领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其他设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类装置所要求的结构是显而易见的。此外，本实用新型也不针对任何特定的编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本实用新型的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本实用新型的最佳实施方式。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。