权利要求
1.利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将高炉渣进行干燥破碎处理，预处理后得到预处理高炉渣； (2)将步骤(1)制备得到的预处理高炉渣与脱氯飞灰混匀，得到混合物； (3)将步骤(2)制备得到的混合物与粘合剂混匀，得到混合浆液； (4)将步骤(3)得到的混合浆液浇注到模具中，液压成型，得到模板材料； (5)将步骤(4)制备得到的模板材料焙烧后得到陶瓷材料。2.根据权利要求1所述的利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法，其特征在于，步骤(1)中，高炉渣的组成为30-50％的CaO、20-40％的SiO 2、10-30％的Al 2O、3-15％的MgO、2-5％的SO 3、0.1-3％的TiO 2、0.1-3％的Na 2O、0.1-3％的Fe 2O 3、0.1-3％的K 2O和0.1-3％的MnO。 3.根据权利要求1所述的利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述预处理为高炉渣活化处理，所述高炉渣活化处理选自机械化学活化或碱激发活化中的一种。 4.根据权利要求3所述的利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法，其特征在于，所述机械化学活化为利用球磨法对高炉渣进行活化；球磨过程中，球磨时间为0.5-6h，球磨转速为100-800rpm； 所述碱激发活化为利用碱激发剂对高炉渣进行活化；所述碱激发剂选自KOH、NaOH、K 2CO 3、Na 2CO 3、K 2SiO 3和Na 2SiO 3中的一种或几种；碱激发活化过程中，温度为80-200℃，时间0.5-6h。 5.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法，其特征在于，步骤(2)中，预处理高炉渣与脱氯飞灰的质量比为95：5-50：50。 6.根据权利要求1所述的利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法，其特征在于，步骤(3)中，粘结剂的质量为混合料质量的20％-30％。 7.根据权利要求6所述的利用高炉渣
声明：
“利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：同济大学 宝山钢铁股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
