权利要求
1.不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1）将不锈钢除尘灰制成含水量8～10%、粒度3～8mm粒状物料； 2）将所述粒状物料与回转窑返回的0～10mm残炭按质量比100:15～20配料得到混合物料，将混合物料从回转窑入料端加入到回转窑内； 3）回转窑前期还原过程中：窑内以冶金煤气为燃料进行供热，采用从出料端烧嘴和粒煤喷枪喷入的空气以及窑背风机沿窑长方向吹入的空气作为冶金煤气的助燃空气，通过弥散式燃烧控制回转窑内沿窑长方向的温度分布； 回转窑中后期还原过程中：从回转窑出料端喷入物料总量15-20%高挥发分粒煤进行煤基氢还原，粒煤热解产生的H 2和CO及粒煤碳气化反应产生的H 2和CO可提高混合物料还原反应中后期还原气氛浓度，从而提高除尘灰焙烧中后期的还原速度，并使除尘灰中的铁氧化物得到充分的还原； 混合物料在回转窑预热带内经干燥和预热后进入到高温还原带，控制物料在窑时间为120～180min，高温还原带窑温1100～1150℃，高温还原带局部火焰温度达到或超过1200℃；还原后的金属化物料粒度小于5mm，即为还原物料，并随残炭从回转窑出料端排出； 4）温度为750-850℃的还原物料从回转窑出料端排出后进入间接冷却器中换热冷却，使还原物料温度降低到150℃以下后从间接冷却器中排出； 5）冷却后的还原物料进入干式磁选机干式磁选，分为磁性的金属化物料和非磁物料，金属化物料装袋打包供不锈钢电炉或矿热炉进行利用，非磁物料经1mm振动筛筛分后分为粒状残炭和煤灰，粒状残炭返回步骤2）作为不锈钢除尘灰的还原剂进行利用； 6）从回转窑入料端排出的500～550℃高温烟气依次经过重力沉降室、U型管状空水冷却器及布袋除尘器处理后，再经抽烟机加压进行排放。
说明书
不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺。
背景技术
不锈钢的生产中要产生约5%的粉尘，由于粉尘中含有镍、铬等贵金属元素和微量六价铬元素，如不经处理直接排放或堆存，不仅对生态环境造成严重污染，而且造成极大的资源浪费，
声明：
“不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
