权利要求
1.工业固废聚合物抗渗抗冻混凝土材料,其特征在于,由以下重量份组成:
胶凝材料90~120份、碱性激发剂20~30份、花岗石粉1.5~3.5份、消泡剂0.2~0.6份、憎水剂0.2~0.6份;
其中,所述胶凝材料由粉煤灰和煤矸石组成,且所述粉煤灰与所述煤矸石的质量比为2~6:1。
2.如权利要求1所述的工业固废聚合物抗渗抗冻混凝土材料,其特征在于,所述粉煤灰为C类粉煤灰。
3.如权利要求1所述的工业固废聚合物抗渗抗冻混凝土材料,其特征在于,所述碱性激发剂为水玻璃,且水玻璃的模数为1.60~3.85。
4.如权利要求1所述的工业固废聚合物抗渗抗冻混凝土材料,其特征在于,所述花岗岩石粉的粒径为0.1~0.15mm。
5.如权利要求1所述的工业固废聚合物抗渗抗冻混凝土材料,其特征在于,所述憎水剂为甲基硅酸钾、甲基三羟硅烷和硬脂酸钙中的任意一种。
6.如权利要求1所述的工业固废聚合物抗渗抗冻混凝土材料,其特征在于,所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂和聚醚消泡剂中的任意一种。
7.如权利要求6所述的工业固废聚合物抗渗抗冻混凝土材料,其特征在于,所述聚醚改性有机硅消泡剂为OFX-0193、KSG-210和SF-8427中的一种或多种。
8.一种权利要求1-7任一所述的工业固废聚合物抗渗抗冻混凝土材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,回收工业固体废弃物中的粉煤灰和煤矸石,去除杂质,随后研磨至粒径为0.075~0.15mm的颗粒,获得胶凝材料颗粒,备用;
步骤2,于室温下,将获得的胶凝材料颗粒通过第一次搅拌处理混匀,随后加入消泡剂和花岗岩石粉,通过第二次搅拌处理混匀,然后加入碱性激发剂,通过第三次搅拌混匀,以形成无定形的硅铝酸盐凝胶;
步骤3,向获得的无定形的硅铝酸盐凝胶中,加入憎水剂,搅拌均匀,即获得所述工业固废聚合物抗渗抗冻混凝土材料。
9.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述第一次搅拌处理和所述第二次搅拌处理的搅拌速率均为50~150r/min,搅拌时间均为2~5min。
10.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述第三次搅拌处理的搅拌速率为100~150r
声明:
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