权利要求
1.再生聚酯化学降解回收再利用的聚酯熔体直拉片材制片工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤： A.聚酯连续聚合： （1）将65-80份 对苯二甲酸，20-30份 乙二醇，0.1-15 份间苯二酸，0.01-0.4份 二甘醇，0.001-0.03份 钛催化剂，0.001-0.04份 磷系稳定剂加入到浆料罐中混合均匀； （2）使用浆料泵连续打入到酯化反应釜中，调节反应条件进行酯化反应得到对苯二甲酸乙二醇酯的低聚体，酯化反应生成的水与剩余的乙二醇蒸发后进入工艺回收塔，塔顶气相用于聚合抽真空系统； （3）将所述对苯二甲酸乙二醇酯的低聚体输入到聚合釜中； B.再生聚酯化学降解： （1）将废聚酯材料经过清洗，破碎，甩干后，加入到料仓中； （2）通过刮板式螺旋杆输送器输送到化学降解器中，在所述废聚酯材料的熔融状态下将降解剂按照比例连续的泵入到化学降解器中； （3）调节反应温度和反应压力，进行化学降解反应，使用粘度计检测熔体粘度，当粘度达到0.2-0.35dl/g时，化学降解反应结束，得到低粘度聚酯熔体； （4）降解后的所述低粘度聚酯熔体经熔体泵送入到换网器初步过滤后，再由熔体过滤器进行精过滤后，进入到聚合釜中； （5）通过蒸汽喷射泵抽真空调节真空度为小于100Pa，调节反应温度后，进行聚合反应，使用粘度计检测熔体粘度，当粘度达到0.75-0.85dl/g时，聚合反应结束，得到高粘度聚酯熔体； C.熔体分配 （1）将所述高粘度聚酯熔体通过熔体泵和熔体过滤器后，通过熔体计量泵将所述高粘度熔体分配到片材加工模头中； D.片材加工 （1）经衣架式模头，激冷辊，压辊，在线涂覆，分切，收卷，得到厚度为150-1600um的聚酯片材。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤A（2）中，所述反应条件为压力50-200KPa，温度250-280℃。 3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤B（1）中，所述废聚酯材料为废聚酯瓶片或废聚酯片材。 4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤B（1）中，所述废聚酯材料的添加量为所述对苯二甲酸乙二醇酯的低聚体质量的1-40%。 5.根据权利要求1所
声明：
“再生聚酯化学降解回收再利用的聚酯熔体直拉片材工艺技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：富海（山东）包装材料有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
