矿山开采用运输装置

1287 编辑：中冶有色技术网来源：郭苗

2022-02-17 16:09:29

权利要求

1.矿山开采用运输装置，包括车斗(1)，其特征在于：所述车斗(1)底部固定安装有滚轮固定轴(2)，所述滚轮固定轴(2)两端均转动安装有滚轮(3)，所述车斗(1)内部掏空有矿石放置仓(4)，所述矿石放置仓(4)顶部与外界连通，所述车斗(1)位于矿石放置仓(4)底部的部分开设有集灰仓(5)，所述集灰仓(5)通过连接通道(6)与矿石放置仓(4)连通，所述集灰仓(5)侧面通过排灰槽(7)与外界连通，所述集灰仓(5)与排灰槽(7)连接处设置有密封机构(8)，所述密封机构(8)与驱动机构(9)连接，所述集灰仓(5)内壁底部固定安装有两个梯形块(10)，所述梯形块(10)靠近排灰槽(7)一侧的高度小于远离排灰槽(7)一侧的高度。

2.根据权利要求1所述的矿山开采用运输装置，其特征在于：所述密封机构(8)包括密封套(81)和多块密封板(82)，所述密封套(81)左右两侧之间被掏空，所述密封板(82)中心处转动安装在密封套(81)内部，每两块相邻的密封板(82)中心处之间的距离等于密封板(82)的长度，位于最顶部的密封板(82)中心处与密封套(81)内壁顶部之间的距离等于密封板(82)长度的一半，位于最底部的密封板(82)中心处与密封套(81)内壁底部之间的距离等于密封板(82)长度的一半。

3.根据权利要求1所述的矿山开采用运输装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动滑杆(91)、驱动竖杆(92)、驱动连杆(93)和驱动弹片(94)，所述驱动滑杆(91)一端与密封板(82)一侧滑动连接，另一端与驱动竖杆(92)固定，所述驱动竖杆(92)顶端与驱动连杆(93)一端铰接，所述驱动连杆(93)另一端与驱动弹片(94)凹陷侧中心处铰接，所述驱动弹片(94)两端均固定在矿石放置仓(4)内部。

4.根据权利要求2所述的矿山开采用运输装置，其特征在于：所述密封套(81)内壁底部与传动弹片(11)两端固定，所述传动弹片(11)向密封套(81)内部凸起，且传动弹片(11)凸起侧与最底部的密封板(82)贴合，所述传动弹片(11)凹陷侧中心处与推杆(12)一端固定，所述推杆(12)另一端与转动铁片(13)贴合，所述转动铁片(13)靠近推杆(12)的一侧转动安装在梯形块(10)内部。

5.根据权利要求4所述的矿山开采用运输装置，其特征在于：所述梯形块(10)内壁顶部向内开设有凹槽一(101)，所述凹槽一(101)内部设置有磁性小球(102)，所述磁性小球(102)两侧均通过弹簧安装在凹槽一(101)内部，所述磁性小球(102)靠近转动铁片(13)一侧开设有两个尖角状槽(1021)。

6.根据权利要求5所述的矿山开采用运输装置，其特征在于：两个相邻的所述凹槽一(101)之间设置有凹槽二(103)，所述凹槽二(103)内部设置有弧形推板(104)，所述弧形推板(104)顶端转动安装在梯形块(10)上，所述弧形推板(104)凹陷侧与推动球(105)贴合，所述推动球(105)固定在转动铁片(13)上，所述弧形推板(104)凸起侧中心处与气囊(106)一侧固定，所述气囊(106)另一侧固定在凹槽二(103)内部，所述气囊(106)与开设在凹槽一(101)和凹槽二(103)之间的吹气通道(107)连通，所述吹气通道(107)远离气囊(106)一端的内径小于靠近气囊(106)一端的内径。

说明书

技术领域

本发明涉及矿山开采技术领域，具体为矿山开采用运输装置。

背景技术

矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等。矿山规模(也称生产能力)通常用年产量或日产量表示。年产量即矿山每年生产的矿石数量。矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场(洗煤厂)。

现有的矿山开采过程中，需要使用运输装置对开采出的矿石进行运输，在运输过程中，各个矿石之间碰撞会产生灰尘，这些灰尘会堆积在运输装置的车斗中，需要定期进行清理，耗费人力，并且清理过程中也会产生较大的扬尘，对操作人员身体危害较大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿山开采用运输装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矿山开采用运输装置，包括车斗，所述车斗底部固定安装有滚轮固定轴，所述滚轮固定轴两端均转动安装有滚轮，所述车斗内部掏空有矿石放置仓，所述矿石放置仓顶部与外界连通，所述车斗位于矿石放置仓底部的部分开设有集灰仓，所述集灰仓通过连接通道与矿石放置仓连通，所述集灰仓侧面通过排灰槽与外界连通，所述集灰仓与排灰槽连接处设置有密封机构，所述密封机构与驱动机构连接，所述集灰仓内壁底部固定安装有两个梯形块，所述梯形块靠近排灰槽一侧的高度小于远离排灰槽一侧的高度。

优选的，所述密封机构包括密封套和多块密封板，所述密封套左右两侧之间被掏空，所述密封板中心处转动安装在密封套内部，每两块相邻的密封板中心处之间的距离等于密封板的长度，位于最顶部的密封板中心处与密封套内壁顶部之间的距离等于密封板长度的一半，位于最底部的密封板中心处与密封套内壁底部之间的距离等于密封板长度的一半。

优选的，所述驱动机构包括驱动滑杆、驱动竖杆、驱动连杆和驱动弹片，所述驱动滑杆一端与密封板一侧滑动连接，另一端与驱动竖杆固定，所述驱动竖杆顶端与驱动连杆一端铰接，所述驱动连杆另一端与驱动弹片凹陷侧中心处铰接，所述驱动弹片两端均固定在矿石放置仓内部。

优选的，所述密封套内壁底部与传动弹片两端固定，所述传动弹片向密封套内部凸起，且传动弹片凸起侧与最底部的密封板贴合，所述传动弹片凹陷侧中心处与推杆一端固定，所述推杆另一端与转动铁片贴合，所述转动铁片靠近推杆的一侧转动安装在梯形块内部。

优选的，所述梯形块内壁顶部向内开设有凹槽一，所述凹槽一内部设置有磁性小球，所述磁性小球两侧均通过弹簧安装在凹槽一内部，所述磁性小球靠近转动铁片一侧开设有两个尖角状槽。

优选的，两个相邻的所述凹槽一之间设置有凹槽二，所述凹槽二内部设置有弧形推板，所述弧形推板顶端转动安装在梯形块上，所述弧形推板凹陷侧与推动球贴合，所述推动球固定在转动铁片上，所述弧形推板凸起侧中心处与气囊一侧固定，所述气囊另一侧固定在凹槽二内部，所述气囊与开设在凹槽一和凹槽二之间的吹气通道连通，所述吹气通道远离气囊一端的内径小于靠近气囊一端的内径。

(三)有益效果

本发明提供了一种矿山开采用运输装置。具备以下有益效果：

(1)、该矿山开采用运输装置，矿石放置仓内部的矿石之间碰撞过程中产生的灰尘会通过连接通道进入到集灰仓内部，并且当矿石放置仓内部放有矿石时，驱动机构会使得密封机构将集灰仓密封，此时集灰仓内部堆积的灰尘不会排出，在取出矿石后，驱动机构使得密封机构打开，集灰仓内部堆积的灰尘通过排灰槽排出，由于一次性排出的灰尘重量较大且排灰槽高度较低，所以不会产生较大的扬尘，从而实现对车斗内部灰尘自动清理的同时还不会对操作人员的身体健康产生影响。

(2)、该矿山开采用运输装置，通过设置传动弹片、推杆、传动铁片和磁性小球可以在装入矿石过程中使得梯形块产生振动，进而使得梯形块顶部的灰尘聚集在密封机构处，进而提高集灰仓内部灰尘的排出效果。

(3)、该矿山开采用运输装置，通过气囊和吹气通道可以对磁性小球进行吹气，进而在磁性小球敲击梯形块之前本身具有一定的振动，从而可以提高梯形块被磁性小球敲击时的振动效果。

(4)、该矿山开采用运输装置，通过对密封板长度的设计可以使得密封板可以将密封套完全密封，防止集灰仓内部的部分灰尘穿过密封机构，同时也可以确保密封板会对传动弹片产生推力。

(5)、该矿山开采用运输装置，通过在磁性小球上设置尖角状槽可以增加气囊内部气体与磁性小球的接触面积，进而提高磁性气囊对磁性小球吹气时磁性小球的振动效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主体剖视图；

图3为本发明图2中A部分放大结构示意图；

图4为本发明图3中B部分放大结构示意图；

图5为本发明图3中C部分放大结构示意图。

图中：1车斗、2滚轮固定轴、3滚轮、4矿石放置仓、5集灰仓、6连接通道、7排灰槽、8密封机构、81密封套、82密封板、9驱动机构、91驱动滑杆、92驱动竖杆、93驱动连杆、94驱动弹片、10梯形块、101凹槽一、102磁性小球、1021尖角状槽、103凹槽二、104弧形推板、105推动球、106气囊、107吹气通道、11传动弹片、12推杆、13转动铁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种矿山开采用运输装置，包括车斗1，车斗1底部固定安装有滚轮固定轴2，滚轮固定轴2两端均转动安装有滚轮3，车斗1内部掏空有矿石放置仓4，矿石放置仓4顶部与外界连通，车斗1位于矿石放置仓4底部的部分开设有集灰仓5，集灰仓5通过连接通道6与矿石放置仓4连通，集灰仓5侧面通过排灰槽7与外界连通，集灰仓5与排灰槽7连接处设置有密封机构8，密封机构8与驱动机构9连接，集灰仓5内壁底部固定安装有两个梯形块10，梯形块10靠近排灰槽7一侧的高度小于远离排灰槽7一侧的高度，矿石放置仓4内部的矿石之间碰撞过程中产生的灰尘会通过连接通道6进入到集灰仓5内部，并且当矿石放置仓4内部放有矿石时，驱动机构9会使得密封机构8将集灰仓5密封，此时集灰仓5内部堆积的灰尘不会排出，在取出矿石后，驱动机构9使得密封机构8打开，集灰仓5内部堆积的灰尘通过排灰槽7排出，由于一次性排出的灰尘重量较大且排灰槽7高度较低，所以不会产生较大的扬尘，从而实现对车斗1内部灰尘自动清理的同时还不会对操作人员的身体健康产生影响。

优选的，在本实施例中，为了对集灰仓5进行密封，密封机构8包括密封套81和多块密封板82，密封套81左右两侧之间被掏空，密封板82中心处转动安装在密封套81内部，每两块相邻的密封板82中心处之间的距离等于密封板82的长度，位于最顶部的密封板82中心处与密封套81内壁顶部之间的距离等于密封板82长度的一半，位于最底部的密封板82中心处与密封套81内壁底部之间的距离等于密封板82长度的一半。

优选的，在本实施例中，为了利用矿石放置仓4内部的矿石驱动密封机构8打开和关闭，驱动机构9包括驱动滑杆91、驱动竖杆92、驱动连杆93和驱动弹片94，驱动滑杆91一端与密封板82一侧滑动连接，另一端与驱动竖杆92固定，驱动竖杆92顶端与驱动连杆93一端铰接，驱动连杆93另一端与驱动弹片94凹陷侧中心处铰接，驱动弹片94两端均固定在矿石放置仓4内部。

优选的，在本实施例中，为了利用密封板82的转动来控制转动铁片13转动，密封套81内壁底部与传动弹片11两端固定，传动弹片11向密封套81内部凸起，且传动弹片11凸起侧与最底部的密封板82贴合，传动弹片11凹陷侧中心处与推杆12一端固定，推杆12另一端与转动铁片13贴合，转动铁片13靠近推杆12的一侧转动安装在梯形块10内部。

优选的，在本实施例中，为了使得梯形块10上的灰尘聚集在密封机构8处，梯形块10内壁顶部向内开设有凹槽一101，凹槽一101内部设置有磁性小球102，磁性小球102两侧均通过弹簧安装在凹槽一101内部，磁性小球102靠近转动铁片13一侧开设有两个尖角状槽1021。

优选的，在本实施例中，为了提高磁性小球102敲击梯形块10时所产生的振动效果，两个相邻的凹槽一101之间设置有凹槽二103，凹槽二103内部设置有弧形推板104，弧形推板104顶端转动安装在梯形块10上，弧形推板104凹陷侧与推动球105贴合，推动球105固定在转动铁片13上，弧形推板104凸起侧中心处与气囊106一侧固定，气囊106另一侧固定在凹槽二103内部，气囊106与开设在凹槽一101和凹槽二103之间的吹气通道107连通，吹气通道107远离气囊106一端的内径小于靠近气囊106一端的内径。

工作原理：将矿石放置在矿石放置仓4内部，矿石会推动驱动弹片94形变并且驱动弹片94会通过驱动连杆93使得驱动竖杆92下降，驱动竖杆92通过驱动滑杆91使得密封板82转动，多块密封板82将密封套81密封，各个矿石之间的碰撞产生的灰尘会通过连接通道6进入到集灰仓5内部，并且通过梯形块10顶部的倾斜面移动至密封机构8处，取出矿石后，驱动弹片94、驱动连杆93、驱动竖杆92和驱动滑杆91复位，密封板82反向转动，密封套81密封状态解除，集灰仓5内部的灰尘会通过排灰槽7排出，并且由于较多的灰尘聚集在一起，所以并不会产生较大的扬尘；驱动竖杆92下降使得密封板82转动时，传动弹片11复位，推杆12上升，转动铁片13在推动球105和气囊106的作用下转动复位，并且推动球105朝梯形块10移动；驱动竖杆92上升使得密封板82转动时，传动弹片11被密封板82推动形变，推杆12下降，推杆12推动转动铁片13下降，转动铁片13通过磁力使得磁性小球102拉伸弹簧，当弹簧弹力大于转动铁片13与磁性小球102之间的磁力时，磁性小球102在弹簧的作用下自动复位，并且磁性小球102会在惯性的作用下敲击梯形块10，使得梯形块10振动，梯形块10顶部的灰尘会在振动的作用下聚集在密封机构8一侧，同时，推动球105推动弧形推板104转动，弧形推板104挤压气囊106，气囊106内部气体通过吹气通道107吹出，并且由于驱动弹片94复位的速度较快，所以气囊106的形变速度也较快，进而使得气囊106内部气体吹出时会产生较强的气流，该气流会通过尖角状槽1021推动磁性小球102振动，使得磁性小球102在敲击梯形块10前自身存在一定的振动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。