权利要求
箱体，所述箱体内分隔形成破碎腔、筛分腔及回转输送腔，所述破碎腔的出料端与所述筛分腔的进料端连通，所述筛分腔的不合格品出料端与所述回转输送腔的进料端连通，所述箱体的顶部设有与所述破碎腔连通的第一进料口，所述箱体的底部设有与所述筛分腔连通的出料口;
第一破碎组件，所述第一破碎组件固设于所述破碎腔内，用于对进入所述破碎腔内的磷矿物料进行初次破碎;
振动筛分组件，所述振动筛分组件装配于所述筛分腔内，用于对经初次破碎后的磷矿物料进行分级筛分，分离得到合格品与不合格品;
第二破碎组件，所述第二破碎组件安装于所述筛分腔内，且所述第二破碎组件位于所述振动筛分组件的上方，用于对不合格磷矿物料进行二次破碎;
回转输送组件，所述回转输送组件对应所述回转输送腔设置，所述回转输送组件的进料端与所述筛分腔的不合格品出料端对接，所述回转输送组件的出料端与所述第二破碎组件的进料端对接，所述回转输送组件用于将所述振动筛分组件筛分出的不合格品输送至所述第二破碎组件，经所述第二破碎组件二次破碎后的物料回落至所述振动筛分组件，再次进行筛分。
2.根据权利要求1所述的磷矿选矿用筛分装置，其特征在于：所述第一破碎组件包括第一破碎辊、第二破碎辊、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一破碎辊与所述第二破碎辊转动设置于所述破碎腔内，所述第一破碎辊、所述第二破碎辊平行设置，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机固设于所述箱体外，所述第一破碎辊的一端延伸至所述箱体外与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述第二破碎辊的一端延伸至所述箱体外与所述第二驱动电机的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的磷矿选矿用筛分装置，其特征在于：所述破碎腔内位于所述第一破碎组件的上方对称固设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和所述第二导料板呈倒八字形设置。
4.根据权利要求1所述的磷矿选矿用筛分装置，其特征在于：所述振动筛分组件包括筛分架、筛分网和振动电机，所述筛分架倾斜设置于所述筛分腔内，所述筛分架的底部四角处均固设有导向杆，所述筛分腔内固设有与所述导向杆一一对应的支撑块，所述支撑块的中部设有与对应导向杆相适配的导向孔，所述导向杆活动贯穿对应的导向孔，所述导向杆的底部固设有防脱块，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述支撑块的顶部与所述筛分架的底部之间，所述筛分网固设于所述筛分架上，所述振动电机固设于所述筛分架的底部，所述筛分架的下端延伸至所述回转输送腔的进料端。
5.根据权利要求4所述的磷矿选矿用筛分装置，其特征在于：所述第二破碎组件包括第三导料板、碎料板、驱动气缸和传动杆，所述第三导料板倾斜固设于所述筛分腔内，所述第三导料板位于所述筛分架的上方，所述第三导料板的下端位于所述筛分架的上端上方，所述第三导料板的上端与所述回转输送腔的出料端连接，所述碎料板倾斜设置于所述第三导料板的上方，所述碎料板的上端固设碎料转轴，所述碎料转轴转动设置于所述筛分腔，所述碎料板远离所述第三导料板的一侧固设有条形孔的导向环，所述传动杆滑动设置于所述导向环内，所述传动杆的一侧与所述驱动气缸的输出轴固定连接，所述驱动气缸的固定端通过铰接座铰接设置于所述筛分腔内。
6.根据权利要求5所述的磷矿选矿用筛分装置，其特征在于：所述碎料板靠近所述第三导料板的一侧均匀设置有碎料齿。
7.根据权利要求5所述的磷矿选矿用筛分装置，其特征在于：所述导向环设有两个，两个所述导向环对称设置，所述传动杆滑动设置于两个所述导向环内，所述传动杆的中部与所述驱动气缸的输出轴连接。
8.根据权利要求1所述的磷矿选矿用筛分装置，其特征在于：所述回转输送组件包括第一转轴、第二转轴、输送带和输送电机，所述第一转轴、所述第二转轴转动设置于所述回转输送腔内，所述第一转轴位于所述第二转轴的正上方，所述输送带套设于所述第一转轴和所述第二转轴，所述输送带的外侧均匀固设有多个输送板，所述输送电机固设于所述箱体的外侧，所述第一转轴的一端延伸至所述箱体外与所述输送电机的输出轴连接。
9.根据权利要求5所述的磷矿选矿用筛分装置，其特征在于：所述箱体的顶部设有与所述筛分腔连通的第二进料口，所述第二进料口位于所述第三导料板的上端的上方。
10.根据权利要求9所述的磷矿选矿用筛分装置，其特征在于：所述第二进料口处设有挡料组件，所述挡料组件包括挡料板和挡料气缸，所述箱体内设有容纳腔，所述挡料气缸固设于所述容纳腔内，所述挡料板活动设置于所述容纳腔内，所述挡料气缸的伸缩端与所述挡料板固定连接，所述挡料气缸驱动所述挡料板伸出所述容纳腔后可将所述第二进料口进行遮挡。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及磷矿筛分技术领域，具体而言，涉及一种磷矿选矿用筛分装置。
背景技术
[0002]磷矿作为重要的化工原料，广泛应用于化肥生产、化工制品合成等领域，其选矿过程中，筛分是关键的预处理环节，目的是将开采后的磷矿原矿按粒径分级，筛选出符合后续
浮选、重选等分选工艺要求的合格矿料，同时分离出粒径超标的不合格矿料。由于磷矿原矿常伴随结块、粒径不均等问题，单一破碎工序难以满足分选工艺对矿料粒径的精准要求，因此行业内普遍采用“破碎-筛分-不合格矿料回转破碎”的循环工艺，即通过筛分装置分离后的不合格矿料需重新输送至
破碎机构进行二次乃至多次破碎，直至达到预设粒径标准。
[0003]现有技术中，筛分装置分离出的不合格矿料通常通过倾斜溜槽、
皮带输送机或螺旋输送机等方式回转至破碎机构。由于不合格矿料多为粒径较大的块状物料，在输送过程中易出现溜槽堵塞、皮带打滑或螺旋输送机卡料等现象。如该类物料容易在溜槽转弯处、出口狭窄段形成“架桥”现象——块状矿料相互支撑卡在通道内，后续矿料持续堆积，最终导致整个输送通道堵塞;采用皮带输送机输送时，块状矿料易因重心不稳发生翻滚、偏移，部分块状矿料甚至会从皮带边缘滑落，需人工频繁捡拾复位，同时，块状矿料对皮带的压力集中在局部区域，易导致皮带局部下沉，造成皮带打滑，影响皮带运行的平稳性;而螺旋输送机的螺旋叶片与机壳间隙通常较小，块状矿料进入后易卡在叶片与机壳之间，直接导致螺旋轴卡死，迫使输送设备停机清理。
[0004]上述现象的出现，导致矿料输送中断或输送速度缓慢，延长了“破碎-筛分-回转破碎”的循环周期，降低整体选矿效率，尤其在大规模磷矿选矿生产线中，该问题会导致设备处理量不足，难以匹配原矿开采的连续作业需求。
发明内容
[0005]本申请实施例的目的在于提供一种磷矿选矿用筛分装置，其能够解决背景技术提出的技术问题。
[0006]本申请实施例提供一种磷矿选矿用筛分装置，包括：
[0007]箱体，所述箱体内分隔形成破碎腔、筛分腔及回转输送腔，所述破碎腔的出料端与所述筛分腔的进料端连通，所述筛分腔的不合格品出料端与所述回转输送腔的进料端连通，所述箱体的顶部设有与所述破碎腔连通的第一进料口，所述箱体的底部设有与所述筛分腔连通的出料口;
[0008]第一破碎组件，所述第一破碎组件固设于所述破碎腔内，用于对进入所述破碎腔内的磷矿物料进行初次破碎;
[0009]振动筛分组件，所述振动筛分组件装配于所述筛分腔内，用于对经初次破碎后的磷矿物料进行分级筛分，分离得到合格品与不合格品;
[0010]第二破碎组件，所述第二破碎组件安装于所述筛分腔内，且所述第二破碎组件位于所述振动筛分组件的上方，用于对不合格磷矿物料进行二次破碎;
[0011]回转输送组件，所述回转输送组件对应所述回转输送腔设置，所述回转输送组件的进料端与所述筛分腔的不合格品出料端对接，所述回转输送组件的出料端与所述第二破碎组件的进料端对接，所述回转输送组件用于将所述振动筛分组件筛分出的不合格品输送至所述第二破碎组件，经所述第二破碎组件二次破碎后的物料回落至所述振动筛分组件，再次进行筛分。
[0012]进一步的，所述第一破碎组件包括第一破碎辊、第二破碎辊、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一破碎辊与所述第二破碎辊转动设置于所述破碎腔内，所述第一破碎辊、所述第二破碎辊平行设置，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机固设于所述箱体外，所述第一破碎辊的一端延伸至所述箱体外与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述第二破碎辊的一端延伸至所述箱体外与所述第二驱动电机的输出轴连接。
[0013]进一步的，所述破碎腔内位于所述第一破碎组件的上方对称固设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和所述第二导料板呈倒八字形设置。
[0014]进一步的，所述振动筛分组件包括筛分架、筛分网和振动电机，所述筛分架倾斜设置于所述筛分腔内，所述筛分架的底部四角处均固设有导向杆，所述筛分腔内固设有与所述导向杆一一对应的支撑块，所述支撑块的中部设有与对应导向杆相适配的导向孔，所述导向杆活动贯穿对应的导向孔，所述导向杆的底部固设有防脱块，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述支撑块的顶部与所述筛分架的底部之间，所述筛分网固设于所述筛分架上，所述振动电机固设于所述筛分架的底部，所述筛分架的下端延伸至所述回转输送腔的进料端。
[0015]进一步的，所述第二破碎组件包括第三导料板、碎料板、驱动气缸和传动杆，所述第三导料板倾斜固设于所述筛分腔内，所述第三导料板位于所述筛分架的上方，所述第三导料板的下端位于所述筛分架的上端上方，所述第三导料板的上端与所述回转输送腔的出料端连接，所述碎料板倾斜设置于所述第三导料板的上方，所述碎料板的上端固设碎料转轴，所述碎料转轴转动设置于所述筛分腔，所述碎料板远离所述第三导料板的一侧固设有条形孔的导向环，所述传动杆滑动设置于所述导向环内，所述传动杆的一侧与所述驱动气缸的输出轴固定连接，所述驱动气缸的固定端通过铰接座铰接设置于所述筛分腔内。
[0016]进一步的，所述碎料板靠近所述第三导料板的一侧均匀设置有碎料齿。
[0017]进一步的，所述导向环设有两个，两个所述导向环对称设置，所述传动杆滑动设置于两个所述导向环内，所述传动杆的中部与所述驱动气缸的输出轴连接。
[0018]进一步的，所述回转输送组件包括第一转轴、第二转轴、输送带和输送电机，所述第一转轴、所述第二转轴转动设置于所述回转输送腔内，所述第一转轴位于所述第二转轴的正上方，所述输送带套设于所述第一转轴和所述第二转轴，所述输送带的外侧均匀固设有多个输送板，所述输送电机固设于所述箱体的外侧，所述第一转轴的一端延伸至所述箱体外与所述输送电机的输出轴连接。
[0019]进一步的，所述箱体的顶部设有与所述筛分腔连通的第二进料口，所述第二进料口位于所述第三导料板的上端的上方。
[0020]进一步的，所述第二进料口处设有挡料组件，所述挡料组件包括挡料板和挡料气缸，所述箱体内设有容纳腔，所述挡料气缸固设于所述容纳腔内，所述挡料板活动设置于所述容纳腔内，所述挡料气缸的伸缩端与所述挡料板固定连接，所述挡料气缸驱动所述挡料板伸出所述容纳腔后可将所述第二进料口进行遮挡。
[0021]本发明的有益效果：
[0022]本发明通过回转输送组件与第二破碎组件、振动筛分组件的对接设置，替代现有技术中倾斜溜槽、皮带输送机或螺旋输送机的不合格矿料回转方式，有效解决块状不合格矿料输送过程中易出现的溜槽“架桥”堵塞、皮带打滑与物料滑落、螺旋输送机卡料卡死等问题，避免矿料输送中断或输送速度缓慢的情况发生;同时，闭环式破碎的筛分流程缩短了作业循环周期，提升整体选矿效率，可适配大规模磷矿选矿生产线的连续作业需求，减少人工捡拾复位、停机清理等辅助作业量，降低设备运维成本，保障设备处理量与原矿开采连续作业需求的匹配度，确保磷矿选矿作业的稳定性与连续性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本申请一些实施例中的结构示意图;
[0025]图2为本申请一些实施例中的剖视图;
[0026]图3为图2中A处放大结构示意图;
[0027]附图标记分别为：
[0028]1、箱体;11、破碎腔;12、筛分腔;13、回转输送腔;14、第一进料口;15、出料口;16、第二进料口;17、容纳腔;2、第一破碎组件;21、第一破碎辊;22、第二破碎辊;23、第一驱动电机;24、第二驱动电机;3、振动筛分组件;31、筛分架;311、导向杆;312、支撑块;313、防脱块;314、弹簧;32、筛分网;33、振动电机;4、第二破碎组件;41、第三导料板;42、碎料板;421、碎料转轴;422、导向环;423、碎料齿;43、驱动气缸;44、传动杆;5、回转输送组件;51、第一转轴;52、第二转轴;53、输送带;531、输送板;54、输送电机;6、第一导料板;7、第二导料板;8、铰接座;9、挡料组件;91、挡料板;92、挡料气缸。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0034]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
具体实施例
[0035]现有技术中，筛分装置分离出的不合格矿料多为粒径较大的块状物料，该类物料容易在溜槽转弯处、出口狭窄段形成“架桥”现象——块状矿料相互支撑卡在通道内，后续矿料持续堆积，最终导致整个输送通道堵塞;在皮带输送机上，块状矿料易因重心不稳发生翻滚、偏移，部分块状矿料甚至会从皮带边缘滑落，需人工频繁捡拾复位，同时，块状矿料对皮带的压力集中在局部区域，易导致皮带局部下沉，影响皮带运行的平稳性;而螺旋输送机的螺旋叶片与机壳间隙通常较小，块状矿料进入后易卡在叶片与机壳之间，直接导致螺旋轴卡死，迫使输送设备停机清理。
[0036]如图1-3所示，本申请提供一种磷矿选矿用筛分装置，包括箱体1、第一破碎组件2、振动筛分组件3、第二破碎组件4和回转输送组件5，其中，箱体1内分隔形成破碎腔11、筛分腔12及回转输送腔13，破碎腔11的出料端与筛分腔12的进料端连通，筛分腔12的不合格品出料端与回转输送腔13的进料端连通，箱体1的顶部设有与破碎腔11连通的第一进料口14，箱体1的底部设有与筛分腔12连通的出料口15;第一破碎组件2固设于破碎腔11内，用于对进入破碎腔11内的磷矿物料进行初次破碎;振动筛分组件3装配于筛分腔12内，用于对经初次破碎后的磷矿物料进行分级筛分，分离得到合格品与不合格品;第二破碎组件4安装于筛分腔12内，且第二破碎组件4位于振动筛分组件3的上方，用于对不合格磷矿物料进行二次破碎;回转输送组件5对应回转输送腔13设置，回转输送组件5的进料端与筛分腔12的不合格品出料端对接，回转输送组件5的出料端与第二破碎组件4的进料端对接，回转输送组件5用于将振动筛分组件3筛分出的不合格品输送至第二破碎组件4，经第二破碎组件4二次破碎后的物料回落至振动筛分组件3，再次进行筛分;具体的，磷矿物料经第一进料口14进入破碎腔11内，由第一破碎组件2完成初次破碎;初次破碎后的物料进入与破碎腔11连通的筛分腔12，装配于筛分腔12内的振动筛分组件3对磷矿物料进行分级筛分，分离出合格品与不合格品，其中合格品经箱体1底部与筛分腔12连通的出料口15排出，不合格品则经筛分腔12的不合格品出料端进入回转输送腔13;利用回转输送组件5，将不合格品输送至位于振动筛分组件3上方的第二破碎组件4，经第二破碎组件4完成二次破碎后的物料回落至振动筛分组件3，再次进行分级筛分，形成“初次破碎-筛分-不合格品回转-二次破碎-再次筛分”的闭环作业流程;通过回转输送组件5与第二破碎组件4、振动筛分组件3的对接设置，替代现有技术中倾斜溜槽、皮带输送机或螺旋输送机的不合格矿料回转方式，有效解决块状不合格矿料输送过程中易出现的溜槽“架桥”堵塞、皮带打滑与物料滑落、螺旋输送机卡料卡死等问题，避免矿料输送中断或输送速度缓慢的情况发生;同时，闭环式破碎的筛分流程缩短了作业循环周期，提升整体选矿效率，可适配大规模磷矿选矿生产线的连续作业需求，减少人工捡拾复位、停机清理等辅助作业量，降低设备运维成本，保障设备处理量与原矿开采连续作业需求的匹配度，确保磷矿选矿作业的稳定性与连续性。
[0037]如图1和图2所示，第一破碎组件2包括第一破碎辊21、第二破碎辊22、第一驱动电机23和第二驱动电机24，第一破碎辊21与第二破碎辊22转动设置于破碎腔11内，第一破碎辊21、第二破碎辊22平行设置，第一驱动电机23和第二驱动电机24固设于箱体1外，第一破碎辊21的一端延伸至箱体1外与第一驱动电机23的输出轴连接，第二破碎辊22的一端延伸至箱体1外与第二驱动电机24的输出轴连接;其中，第一破碎辊21与第二破碎辊22上均设有破碎齿，第一破碎辊21与第二破碎辊22上的破碎齿呈互补适配结构，且沿辊体轴向和周向错位对应排布，第一破碎组件2工作时，第一驱动电机23、第二驱动电机24同步启动，分别驱动第一破碎辊21、第二破碎辊22转动，通过第一破碎辊21、第二破碎辊22的剪切作用对进入破碎腔11的磷矿物料完成初次破碎，为后续振动筛分作业提供符合粒径要求的预处理物料。
[0038]如图2所示，破碎腔11内位于第一破碎组件2的上方对称固设有第一导料板6和第二导料板7，第一导料板6和第二导料板7呈倒八字形设置;倒八字形对称设置的第一导料板6和第二导料板7可有效避免磷矿物料进入破碎腔11后散落、堆积在破碎腔11侧壁或第一破碎组件2外侧，确保物料全部落入第一破碎辊21和第二破碎辊22的破碎区域，提升物料利用率与破碎效率。
[0039]如图2所示，振动筛分组件3包括筛分架31、筛分网32和振动电机33，筛分架31倾斜设置于筛分腔12内，筛分架31的底部四角处均固设有导向杆311，筛分腔12内固设有与导向杆311一一对应的支撑块312，支撑块312的中部设有与对应导向杆311相适配的导向孔，导向杆311活动贯穿对应的导向孔，导向杆311的底部固设有防脱块313，导向杆311上套设有弹簧314，弹簧314位于支撑块312的顶部与筛分架31的底部之间，筛分网32固设于筛分架31上，振动电机33固设于筛分架31的底部，筛分架31的下端延伸至回转输送腔13的进料端;振动筛分组件3工作时，固设于筛分架31底部的振动电机33启动产生振动，带动筛分架31同步振动;筛分架31通过底部四角的导向杆311与筛分腔12内支撑块312的导向孔滑动配合，同时配合对应的弹簧314，实现上下定向振动，对进入筛分腔12的破碎后磷矿物料进行分级筛分，合格品沿筛分网32倾斜面滑落至箱体1底部出料口15，不合格品则随振动滑落至筛分架31下端，进而进入回转输送腔13的进料端，完成筛分与不合格品导向输送，弹簧314的缓冲减振作用可降低振动对箱体1及各组件的损耗，延长设备使用寿命，同时优化振动传导效果，提升筛分效率。
[0040]如图2和图3所示，第二破碎组件4包括第三导料板41、碎料板42、驱动气缸43和传动杆44，第三导料板41倾斜固设于筛分腔12内，第三导料板41位于筛分架31的上方，第三导料板41的下端位于筛分架31的上端上方，第三导料板41的上端与回转输送腔13的出料端连接，碎料板42倾斜设置于第三导料板41的上方，碎料板42的上端固设碎料转轴421，碎料转轴421转动设置于筛分腔12，碎料板42远离第三导料板41的一侧固设有条形孔的导向环422，传动杆44滑动设置于导向环422内，传动杆44的一侧与驱动气缸43的输出轴固定连接，驱动气缸43的固定端通过铰接座8铰接设置于筛分腔12内;第二破碎组件4工作时，回转输送组件5输送来的不合格磷矿物料经回转输送腔13出料端进入第三导料板41，借助第三导料板41的倾斜角度及物料自身重力，平稳滑落至第三导料板41与碎料板42之间的破碎区域;驱动气缸43通过铰接座8固定于筛分腔12内，驱动气缸43的输出轴伸缩带动传动杆44运动，传动杆44沿碎料板42上导向环422的条形孔滑动，进而带动碎料板42绕上端的碎料转轴421在筛分腔12内转动，通过碎料板42的往复摆动动作，对滑落的不合格块状磷矿物料施加冲击与挤压作用力，完成二次破碎;破碎后的物料经第三导料板41滑落至下方倾斜设置的筛分架31上端，再次进入振动筛分流程，确保二次破碎至再次筛分的流程连贯性。
[0041]如图3所示，碎料板42靠近第三导料板41的一侧均匀设置有碎料齿423，碎料齿423的设置进一步提高碎料效果。
[0042]如图3所示，导向环422设有两个，两个导向环422对称设置，传动杆44滑动设置于两个导向环422内，传动杆44的中部与驱动气缸43的输出轴连接;两个对称导向环422与传动杆44的配合，相较于单个导向环422，可有效限制传动杆44运动过程中的偏移、晃动，使传动杆44受力均衡，确保驱动气缸43的驱动力精准传递至碎料板42，保障碎料板42摆动动作平稳连贯，提升二次破碎的稳定性。
[0043]如图1和图2所示，回转输送组件5包括第一转轴51、第二转轴52、输送带53和输送电机54，第一转轴51、第二转轴52转动设置于回转输送腔13内，第一转轴51位于第二转轴52的正上方，输送带53套设于第一转轴51和第二转轴52，输送带53的外侧均匀固设有多个输送板531，输送电机54固设于箱体1的外侧，第一转轴51的一端延伸至箱体1外与输送电机54的输出轴连接;回转输送组件5工作时，输送电机54启动，驱动第一转轴51转动，因第一转轴51与第二转轴52转动设置于回转输送腔13内且第一转轴51位于第二转轴52正上方，套设于两转轴上的输送带53随第一转轴51转动同步运转，输送带53外侧均匀设置的输送板531随输送带53一同运动，对进入回转输送腔13的不合格磷矿物料进行承接，通过输送带53的循环运转与输送板531的推送作用，将不合格物料稳定输送至回转输送腔13出料端，进而送入第二破碎组件4完成二次破碎。
[0044]如图1和图2所示，箱体1的顶部设有与筛分腔12连通的第二进料口16，第二进料口16位于第三导料板41的上端的上方，第二进料口16的设置为装置增加了灵活进料通道，当第一破碎组件2发生故障时，可通过第二进料口16进行进料，物料经第二进料口16直接落入下方的第三导料板41上端，借助第三导料板41的倾斜角度及物料自身重力，平稳滑落至第三导料板41与碎料板42之间的破碎区域，经第二破碎组件4完成破碎后，再经第三导料板41导向筛分架31进行振动筛分。
[0045]如图2所示，第二进料口16处设有挡料组件9，挡料组件9包括挡料板91和挡料气缸92，箱体1内设有容纳腔17，挡料气缸92固设于容纳腔17内，挡料板91活动设置于容纳腔17内，挡料气缸92的伸缩端与挡料板91固定连接，挡料气缸92驱动挡料板91伸出容纳腔17后可将第二进料口16进行遮挡;当无需通过第二进料口16进料时，挡料气缸92驱动挡料板91伸出容纳腔17，对位于第三导料板41上端上方的第二进料口16进行遮挡，阻断物料下落通道;当需要通过第二进料口16进料时，挡料气缸92驱动挡料板91回缩至容纳腔17，解除对第二进料口16的遮挡，物料可正常经第二进料口16落入第三导料板41，挡料组件9可灵活控制第二进料口16的通断，适配不同进料场景的切换需求，避免无需进料时粉尘从第二进料口16溢出。
[0046]以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
说明书附图(3)
声明：
“磷矿选矿用筛分装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：承德县金盈矿业有限公司
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