权利要求
1.一种新型高效筛分设备，包括底支架(7);
筛分模块，设置在底支架(7)的上方;
振动组件，连接在筛分模块上;
筛分模块与底支架(7)之间连接有多个弹性支撑模块(6);
其特征在于：所述筛分模块包括料槽组件和在料槽组件从上至下依次排列的上层过滤网(3)和下层过滤网(5);上层过滤网(3)与下层过滤网(5)之间设置有两条胶条(9);两条所述胶条(9)分别设置在上层过滤网(3)与下层过滤网(5)之间;所述上层过滤网(3)的孔径大于下层过滤网(5)的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效筛分设备，其特征在于：所述弹性支撑模块(6)包括上固定座(601)、固定在上固定座(601)上的导向轴(603)和固定在底支架(7)上的导向套(602);所述导向套(602)与导向轴(603)滑动连接;
所述筛分模块上固定有连接轴(801);所述上固定座(601)固定在连接轴(801)上;所述上固定座(601)与导向套(602)之间连接有弹簧(604)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效筛分设备，其特征在于：所述振动组件为振动电机(1);所述料槽组件上固定有横梁(2);所述振动电机(1)固定在横梁(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效筛分设备，其特征在于：所述上层过滤网(3)由不锈钢网板(302)和铺设固定在不锈钢网板(302)上表面的聚氨酯网板(301)组成。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效筛分设备，其特征在于：所述料槽组件由下固定架(10)和两块侧挡板(8)组成;两块侧挡板(8)分别固定在下固定架(10)的两侧;所述弹性支撑模块(6)连接在侧挡板(8)上;
所述上层过滤网(3)和下层过滤网(5)均设置在两块侧挡板(8)之间。
6.根据权利要求5所述的一种新型高效筛分设备，其特征在于：所述下固定架(10)由多条相互交错的棒杆拼接而成;棒杆之间相互焊接固定。
7.根据权利要求5所述的一种新型高效筛分设备，其特征在于：所述下层过滤网(5)的底部设置有下料斗(4);所述下料斗(4)的两侧均固定在两侧的侧挡板(8)。
8.根据权利要求1所述的一种新型高效筛分设备，其特征在于：所述上层过滤网(3)的孔径为上过滤孔径;所述胶条(9)的厚度为上过滤孔径的两倍。
9.根据权利要求1所述的一种新型高效筛分设备，其特征在于：所述上层过滤网(3)与下层过滤网(5)相互平行设置;所述上层过滤网(3)与水平面所成的夹角为倾斜角，所述倾斜角设置为8-16°;上层过滤网(3)的高度从进料方向沿出料方向逐渐减少。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种新型高效筛分设备。
背景技术
[0002]在矿石开采及矿物深加工领域，矿石破碎筛分是核心生产环节，直接决定矿石加工效率、成品规格精度以及整体生产线的产能与运营成本。矿石经开采出土后，通常为大块原矿，无法直接用于选矿、冶炼、骨料生产等后续工序，必须先经过多级破碎处理，将大块矿石破碎成粒度均匀的碎矿，再通过筛分设备分级筛选，分离出不同粒径规格的成品矿料，满足不同工业生产、工程建设的用料需求。
[0003]目前，行业内常规的矿石筛分作业，普遍采用单一规格筛分设备进行分级筛选，即每一台独立的筛分设备仅能适配一种筛孔尺寸，仅可完成单一粒径矿石的筛选作业，无法同时实现多种规格矿石的分级分选。在实际生产过程中，若需要获取多种不同粒径的合格矿料，必须将多台单一规格筛分设备依次串联拼接，形成多级筛分流水线，才能完成多规格矿石的逐级筛分。
[0004]这种传统筛分模式存在诸多技术缺陷，严重制约矿石加工生产线的运行效率。首先，筛分效率低下，单台设备只能完成一种规格筛选，物料需要多次转运、重复筛分，物料流通路径长，停留时间久，单次筛分处理量有限，难以适配大规模连续化生产需求;其次，设备投入与运维成本高，多级筛分需要配备多台
筛分机、配套输送设备以及驱动装置，不仅前期设备采购、场地基建投入大，后期设备保养、易损件更换、能耗支出也大幅增加;再者，生产线占地面积广，多台设备串联排布需要占用大量矿区场地，空间利用率极低，对于场地受限的矿山开采现场，难以灵活布置生产线;此外，多级设备拼接导致工艺流程繁琐，物料转运环节增多，不仅增加物料损耗，还容易出现堵料、漏料等问题，提升生产线故障风险，加大人工值守与检修工作量。
[0005]综上，现有单一规格筛分设备组合式的筛分方式，存在筛分效率低、设备投入高、占地空间大。
发明内容
[0006]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型高效筛分设备。
[0007]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种新型高效筛分设备， 包括底支架;
筛分模块，设置在底支架的上方;
振动组件，连接在筛分模块上;
筛分模块与底支架之间连接有多个弹性支撑模块;
所述筛分模块包括料槽组件和在料槽组件从上至下依次排列的上层过滤网和下层过滤网;上层过滤网与下层过滤网之间设置有两条胶条;两条所述胶条分别设置在上层过滤网与下层过滤网之间;所述上层过滤网的孔径大于下层过滤网的孔径。
[0008]进一步地，所述弹性支撑模块包括上固定座、固定在上固定座上的导向轴和固定在底支架上的导向套;所述导向套与导向轴滑动连接;
所述筛分模块上固定有连接轴;所述上固定座固定在连接轴上;所述上固定座与导向套之间连接有弹簧。
[0009]进一步地，所述振动组件为振动电机;所述料槽组件上固定有横梁;所述振动电机固定在横梁上。
[0010]进一步地，所述上层过滤网由不锈钢网板和铺设固定在不锈钢网板上表面的聚氨酯网板组成。
[0011]进一步地，所述料槽组件由下固定架和两块侧挡板组成;两块侧挡板分别固定在下固定架的两侧;所述弹性支撑模块连接在侧挡板上;
所述上层过滤网和下层过滤网均设置在两块侧挡板之间。
[0012]进一步地，所述下固定架由多条相互交错的棒杆拼接而成;棒杆之间相互焊接固定。
[0013]进一步地，所述下层过滤网的底部设置有下料斗;所述下料斗的两侧均固定在两侧的侧挡板。
[0014]进一步地，所述上层过滤网的孔径为上过滤孔径;所述胶条的厚度为上过滤孔径的两倍。
[0015]进一步地，所述上层过滤网与下层过滤网相互平行设置;所述上层过滤网与水平面所成的夹角为倾斜角，所述倾斜角设置为8-16°;上层过滤网的高度从进料方向沿出料方向逐渐减少。
[0016]采用上述结构后，本发明有益效果为：上层过滤网的孔径大于下层过滤网的孔径;粒径小于上层过滤网孔径的中粒度矿石，落入到下层过滤网表面上，下层过滤网将中粒度的矿石再过滤，将细粒度的矿石过滤到下方;因此上层过滤网末端则出大粒度的矿石，下层过滤网的末端则出中粒度的矿石，而细粒度的矿石则从下层过滤网落下;该结构中，能通过沿高度方向布置的多层过滤网结构，能够实现双层过滤，将矿石筛分成三种不同规格，提高筛分效率，降低设备的占用空间，减少设备的投入成本。
附图说明
[0017]图1是本发明的立体图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的剖视图;
图4是图3中的A部放大视图;
附图标记说明：
1、振动电机;2、横梁;3、上层过滤网;301、聚氨酯网板;
302、不锈钢网板;4、下料斗;5、下层过滤网;6、弹性支撑模块;
601、上固定座;602、导向套;603、导向轴;604、弹簧;7、底支架;
8、侧挡板;801、连接轴;9、胶条;10、下固定架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0019]如图1至4所示，本发明所述的一种新型高效筛分设备，包括底支架7;
筛分模块，设置在底支架7的上方;
振动组件，连接在筛分模块上;
筛分模块与底支架7之间连接有多个弹性支撑模块6;
所述筛分模块包括料槽组件和在料槽组件从上至下依次排列的上层过滤网3和下层过滤网5;上层过滤网3与下层过滤网5之间设置有两条胶条9;两条所述胶条9分别设置在上层过滤网3与下层过滤网5之间;所述上层过滤网3的孔径大于下层过滤网5的孔径;
弹性支撑模块6用于将底支架7与筛分模块分离，使得筛分模块在振动组件的振动下，高频振动，使得上层过滤网3和下层过滤网5一起高频振动;
胶条9用于使得上层过滤网3与下层过滤网5之间形成间距;在实际应用时，上层过滤网3与下层过滤网5之间缝隙在进料端也设置有胶条9;
上层过滤网3的孔径大于下层过滤网5的孔径;粒径小于上层过滤网3孔径的中粒度矿石，落入到下层过滤网5表面上，下层过滤网5将中粒度的矿石再过滤，将细粒度的矿石过滤到下方;因此上层过滤网3末端则出大粒度的矿石，下层过滤网5的末端则出中粒度的矿石，而细粒度的矿石则从下层过滤网5落下;该结构中，能通过沿高度方向布置的多层过滤网结构，能够实现双层过滤，将矿石筛分成三种不同规格，提高筛分效率，降低设备的占用空间，减少设备的投入成本。
[0020]作为本发明的一种优选方式，所述弹性支撑模块6包括上固定座601、固定在上固定座601上的导向轴603和固定在底支架7上的导向套602;所述导向套602与导向轴603滑动连接;
所述筛分模块上固定有连接轴801;所述上固定座601固定在连接轴801上;所述上固定座601与导向套602之间连接有弹簧604;弹簧604对上固定座601形成弹性支撑，振动组件高频振动配合弹簧604，使得导向轴603沿导向套602做高频升降运动;实现筛分模块的高频抖动。
[0021]作为本发明的一种优选方式，所述振动组件为振动电机1;所述料槽组件上固定有横梁2;所述振动电机1固定在横梁2上;
振动电机1为双输出轴电机;振动电机1的转轴两端分别伸出外部，并且两端均固定有偏心轮;通过电机带动两端的偏心轮转动，实现振动;振动频率可在50-55Hz范围内无级调节。
[0022]作为本发明的一种优选方式，所述上层过滤网3由不锈钢网板302和铺设固定在不锈钢网板302上表面的聚氨酯网板301组成;
聚氨酯网板301的孔径等于不锈钢网板302的孔径;
聚氨酯网板301的孔距等于不锈钢网板302的孔距相等;不锈钢网板302用于增加层过滤网3的强度，而聚氨酯网板301具有一定弹性，能降低矿石的冲击;聚氨酯网板301使得上层过滤网3的最大应力降低30%、磨损量减少40%，磨损率≤0.05mm/千吨。
[0023]作为本发明的一种优选方式，所述料槽组件由下固定架10和两块侧挡板8组成;两块侧挡板8分别固定在下固定架10的两侧;所述弹性支撑模块6连接在侧挡板8上;
所述上层过滤网3和下层过滤网5均设置在两块侧挡板8之间;
连接轴801焊接固定在侧挡板8上;侧挡板8用于阻挡矿石从两侧飞出;下固定架10用于对筛分模块的过滤网结构形成支撑。
[0024]作为本发明的一种优选方式，所述下固定架10由多条相互交错的棒杆拼接而成;棒杆之间相互焊接固定。
[0025]其中一组棒杆沿横向方向排列，另一组棒杆沿纵向方向排列;然后将横向排列的棒杆焊接固定在纵向排列的棒杆上，形成一个网架结构;网架结构的网孔远远大于下层过滤网5的网孔直径;确保网架结构不会阻挡下层过滤网5落料。
[0026]作为本发明的一种优选方式，所述下层过滤网5的底部设置有下料斗4;所述下料斗4的两侧均固定在两侧的侧挡板8;
上层过滤网3、下料斗4、下层过滤网5、侧挡板8和下固定架10一起同步振动;从下层过滤网5的网孔下落的料在下料斗4汇集后排出。
[0027]作为本发明的一种优选方式，所述上层过滤网3的孔径为上过滤孔径;所述胶条9的厚度为上过滤孔径的两倍;
落入到上层过滤网3与下层过滤网5之间的矿石粒径均小于上过滤孔径;胶条9的厚度为上过滤孔径的两倍，使得上层过滤网3与下层过滤网5之间的矿石有足够的上下活动空间，且使得整个筛分模块的厚度不会太大，整个结构更加紧凑。
[0028]作为本发明的一种优选方式，所述上层过滤网3与下层过滤网5相互平行设置;所述上层过滤网3与水平面所成的夹角为倾斜角，所述倾斜角设置为8-16°;上层过滤网3的高度从进料方向沿出料方向逐渐减少;
倾斜角为12°，频率可在50Hz时，筛分效果接近最佳，并且可以解决物料堆积的问题。
[0029]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
说明书附图(4)
声明：
“新型高效筛分设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：广东发恩德矿业有限公司
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