权利要求
1.一种选矿用
螺旋溜槽布料斗，其特征在于，包括安装在所述螺旋溜槽顶部的分料筒，所述分料筒设置为沿所述螺旋溜槽的径向方向延伸的筒状结构，所述分料筒在所述螺旋溜槽的中段设有出料口，所述分料筒的外端或者内端设有进料口;
所述分料筒的底壁设置成弧形，所述出料口的下缘高于所述分料筒的底部且延伸至所述分料筒底壁的弧形部分。
2.根据权利要求1所述的选矿用螺旋溜槽布料斗，其特征在于，所述分料筒设置成圆筒。
3.根据权利要求2所述的选矿用螺旋溜槽布料斗，其特征在于，所述进料口的几何中心位于所述分料筒中心远离所述出料口的一侧。
4.根据权利要求3所述的选矿用螺旋溜槽布料斗，其特征在于，所述进料口的几何中心位于所述分料筒的中心的上侧。
5.根据权利要求2至3中任意一项所述的选矿用螺旋溜槽布料斗，其特征在于，所述进料口的截面面积为S1，所述分料筒的截面面积为S2，所述S1大于等于0.1S1且小于等于0.4S1。
6.根据权利要求1所述的选矿用螺旋溜槽布料斗，其特征在于，所述分料筒的底壁由外至内斜向下延伸，所述进料口设置在所述分料筒的外端。
7.根据权利要求1所述的选矿用螺旋溜槽布料斗，其特征在于，所述分料筒在所述出料口的下缘设有挡板，所述挡板能够与所述螺旋溜槽的顶部连接。
8.根据权利要求7所述的选矿用螺旋溜槽布料斗，其特征在于，所述挡板与所述分料筒一体连接，所述挡板与所述螺旋溜槽的底部固定连接。
9.根据权利要求7所述的选矿用螺旋溜槽布料斗，其特征在于，所述挡板的底部设有插筋，所述螺旋溜槽设有供所述插筋插入的插槽。
10.根据权利要求9所述的选矿用螺旋溜槽布料斗，其特征在于，所述螺旋溜槽在对应所述挡板的位置设有供所述挡板插入安装槽。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及选矿设备领域，特别涉及一种选矿用螺旋溜槽布料斗。
背景技术
[0002]螺旋溜槽是一种利用重力和离心力进行矿物颗粒初选的选矿设备，应用较为广泛。螺旋溜槽在工作时，需要将矿物由螺旋溜槽的顶部输入，目前，关于矿物在螺旋溜槽顶部的输入方式，多如公开号为CN215541703U的专利所公开的一种螺旋溜槽式矿选装置所示，供料桶通过分流管直接向螺旋溜槽顶部输送矿物，采用该种方式，分流管流出的矿物直接冲击在螺旋溜槽顶部，不仅容易向外产生飞溅，还使得矿物在螺旋溜槽顶部的流速过快，导致矿物在螺旋溜槽的上段难以形成平稳流动的料层，使得矿物分离进程变缓。
[0003]公开号为CN217411076U的专利公开了一种基于独居石与石榴石分选使用的螺旋式选矿装置，其通过设置了倾斜的导流管，以将矿物较为平稳的输送至螺旋溜槽的顶部，采用该种方式，虽然降低了矿物直接冲击螺旋溜槽产生的冲击飞溅问题，但是由于导流管流出的矿物仍存在速度较快的问题，使得螺旋溜槽上段矿难以形成稳定流动的料层。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种选矿用螺旋溜槽布料斗，能够均匀平稳的向螺旋溜槽顶部布料，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种选矿用螺旋溜槽布料斗，包括安装在所述螺旋溜槽顶部的分料筒，所述分料筒设置为沿所述螺旋溜槽的径向方向延伸的筒状结构，所述分料筒在所述螺旋溜槽的中段设有出料口，所述分料筒的外端或者内端设有进料口;所述分料筒的底壁设置成弧形，所述出料口的下缘高于所述分料筒的底部且延伸至所述分料筒底壁的弧形部分。
[0006]进一步的，所述分料筒设置成圆筒。
[0007]进一步的，所述进料口的几何中心位于所述分料筒中心远离所述出料口的一侧。
[0008]进一步的，所述进料口的几何中心位于所述分料筒的中心的上侧。
[0009]进一步的，所述进料口的截面面积为S1，所述分料筒的截面面积为S2，所述S1大于等于0.1S1且小于等于0.4S1。
[0010]进一步的，所述分料筒的底壁由外至内斜向下延伸，所述进料口设置在所述分料筒的外端。
[0011]进一步的，所述分料筒在所述出料口的下缘设有挡板，所述挡板能够与所述螺旋溜槽的顶部连接。
[0012]进一步的，所述挡板与所述分料筒一体连接，所述挡板与所述螺旋溜槽的底部固定连接。
[0013]进一步的，所述挡板的底部设有插筋，所述螺旋溜槽设有供所述插筋插入的插槽。
[0014]进一步的，所述螺旋溜槽在对应所述挡板的位置设有供所述挡板插入安装槽。
[0015]本实用新型的有益效果在于，能够均匀平稳的向螺旋溜槽顶部布料，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本实用新型一实施例安装在螺旋溜槽顶部后的局部结构示意图。
[0018]图2为图1所示实施例在布料斗位置的局部结构示意图。
[0019]图3为图1所示实施例去掉一个布料斗后的局部结构示意图。
[0020]其中：1、分料筒;2、出料口;3、进料口;4、挡板;5、插槽;6、安装槽;7、螺旋溜槽。
具体实施方式
[0021]为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0022]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]在本实用新型中，如图1-3所示，提供了一种选矿用螺旋溜槽布料斗，包括安装在所述螺旋溜槽7顶部的分料筒1，所述分料筒1设置为沿所述螺旋溜槽7的径向方向延伸的筒状结构，所述分料筒1在所述螺旋溜槽7的中段设有出料口2，所述分料筒1的外端或者内端设有进料口3;所述分料筒1的底壁设置成弧形，所述出料口2的下缘高于所述分料筒1的底部且延伸至所述分料筒1底壁的弧形部分。
[0027]如图所示，本实用新型的布料斗在使用时，将矿物输送管道连接在进料口3，矿物由进料口3流入分料筒1内，进入分料筒1内的矿物经过出料口2流动至螺旋溜槽7的顶部。
[0028]本实用新型的分料筒1中由于出料口2的下缘高于分料筒1的底部，使得分料筒1底部存留部分矿物能过以溢流的方式由出料口2流出，进而进一步的降低矿物流动至螺旋溜槽7顶部的速度。流入分料筒1的矿物由分料筒1一端流入后，利用流入矿物在分料筒1的长度方向的流动对流入的矿物进行降速，以降低矿物流动的动力势能，而且，利用流动至分料筒1的矿物对分料筒底部留存的矿物进行冲击搅匀，以防止分料筒1内出现沉积;本实用新型利用分料筒1的弧形的底壁引导流入的流体矿物向分料筒1的底部冲击流动，能够将分料筒1底部的重颗粒物料混合均匀，且能够由延伸至分料筒1底壁弧形部分的出料口2顺畅的排出，以进一步的放置分料筒1内出现沉积。
[0029]并且，本实用新型通过螺旋溜槽7的中段设置出料口2，如图所示，分料筒1的中部设置出料口2，能够使得流出的矿物流动至螺旋溜槽7顶部的中间位置后向下流动扩散，以利于矿物均匀的向两侧扩散。
[0030]在优选的实施例中，如图所示，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述分料筒1设置成圆筒。
[0031]如图所示，以此可以使得分料筒1的底壁自然形成弧形，还可利用分料筒1的整体弧形内壁引导进入的矿物沿分料筒1内壁在分料筒1内侧流动，以使得矿物在分料筒1内流动顺畅，以防止分料筒1内出现沉积。
[0032]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述进料口3的几何中心位于所述分料筒1中心远离所述出料口2的一侧。
[0033]如图3所示，进料口的截面呈圆形，进料口的中心位于分料筒中心的右上方，以此可以使得流入分料筒1的矿物能够由分料筒1远离出料口2的一侧落入分料筒1底壁，能够促进矿物底部留存矿物向出料口2方向波动流动，以进一步的促进分料筒1内的矿物混合流出。
[0034]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述进料口3的几何中心位于所述分料筒1的中心的上侧。如图3所示，以此可以使得进入的矿物能够更容易贴近分料筒1远离出料口2的一侧内壁流动，不仅可以利用矿物贴近分料筒1内壁流动降低矿物的速度，还可使得矿物能够贴近分料筒1的内壁向分料筒1底部方向流动，以进一步的促进新流入矿物对分料筒1底部积存的矿物的混合。
[0035]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述进料口3的截面面积为S1，所述分料筒1的截面面积为S2，所述S1大于等于0.1S1且小于等于0.4S1。
[0036]通过控制进料口3的截面面积与分料筒1截面面积的对应关系，即可防止进料口3相比于分料筒1截面过小导致的流入矿物在分料筒1的落点较小，对分料筒1内矿物混合度较低的问题，也可以防止由于进料口3相比分料筒1截面过大导致的流入矿物直接由出料口2迸溅出的问题。
[0037]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的所，所述分料筒1的底壁由外至内斜向下延伸，所述进料口3设置在所述分料筒1的外端。
[0038]如图所示，通过如此的设置，以此可以利用分料筒1的倾斜，促进流入的矿物向分料筒1内端方向流动，以促进矿物在分料筒1内端进一步的混合，防止矿物在分料筒1内端沉积。
[0039]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的所，所述分料筒1在所述出料口2的下缘设有挡板4，所述挡板4能够与所述螺旋溜槽7的顶部连接。
[0040]如图所示，通过设置了挡板4，能够防止出料口2流出的矿物向螺旋溜槽7上侧流出。
[0041]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的所，所述挡板4与所述分料筒1一体连接，所述挡板4与所述螺旋溜槽7的底部固定连接。
[0042]以此可以实现挡板4在螺旋溜槽7的安装连接后同时实现分料筒1的安装固定。
[0043]在图示的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述挡板4的底部设有插筋，所述螺旋溜槽7设有供所述插筋插入的插槽5。
[0044]如图所示，螺旋溜槽7的顶部设置多个圆筒状的插槽5，挡板4底部设有多个圆柱状的插筋，以此可以通过插筋插入插槽5实现挡板4的安装固定。
[0045]在优选的实施例中，对于本实用新型的结构，进一步的具体的说，所述螺旋溜槽7在对应所述挡板4的位置设有供所述挡板4插入安装槽6。
[0046]如图所示，以此可以使得挡板4的底部插装固定在安装槽6内，能够方便定位挡板4，减小挡板4与螺旋溜槽7连接位置的缝隙，以减少出料口2流出矿物向挡板4上侧溢流水分。
[0047]需要说明的是，本实用新型中所指出的“矿物”为含有矿石颗粒粉末的水流混合物，并非单指固体颗粒粉末的矿物。
[0048]说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0049]以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
说明书附图(3)
声明：
“选矿用螺旋溜槽布料斗” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：烟台鑫矿服材料科技有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
