权利要求
1.一种用于
铝合金带的热轧装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的两侧均开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部均固定有连接块(3)，两个连接块(3)之间通过轴承转动连接有下辊体(4)，所述导向槽(2)的内部均滑动连接有移动块(5)，两个移动块(5)之间通过轴承转动连接有上辊体(6)，两个移动块(5)的顶部固定有U型板(7)，所述支架(1)的顶部固定有两个液压缸(8)，所述液压缸(8)的顶出端均滑动贯穿支架(1)延伸至其下方并与U型板(7)的顶部固定连接，所述支架(1)上安装有用于对下辊体(4)和上辊体(6)表面进行清洁的刮除组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金带的热轧装置，其特征在于：所述刮除组件(9)包括固定在支架(1)内壁的两个导向块(901)，两个导向块(901)的内部固定有用于对下辊体(4)表面进行清洁的下刮板(902)，所述U型板(7)的一侧壁固定有安装板(903)，所述安装板(903)的一侧壁固定有用于对上辊体(6)表面进行清洁的上刮斗(904)，所述上刮斗(904)的底部连通固定有两个与导向块(901)相适配的连接管(905)，所述连接管(905)的底端分别插接在相对应导向块(901)的内部，所述上刮斗(904)的下方设置有固定在支架(1)两侧内壁之间的收集斗(906)，所述收集斗(906)的一侧壁设置有用于撞击下刮板(902)和上刮斗(904)的往复机构(907)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金带的热轧装置，其特征在于：所述往复机构(907)包括通过轴承转动连接在收集斗(906)侧壁的转杆(90701)，所述转杆(90701)的一端固定有转动板(90702)，所述转动板(90702)的一侧壁通过T型轴活动连接有往复框(90703)，所述收集斗(906)的一侧壁固定有两个与往复框(90703)相适配的限位块(90704)，所述往复框(90703)滑动在两个限位块(90704)上，所述下刮板(902)和上刮斗(904)的一侧壁均固定有两个撞击块(90705)。
4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金带的热轧装置，其特征在于：所述收集斗(906)的底部连通固定有导流管(908)，所述导流管(908)一侧开设的插槽内部紧密插接有挡板(909)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金带的热轧装置，其特征在于：所述支架(1)的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个支撑轴(10)，所述支撑轴(10)的表面均固定有支撑辊(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金带的热轧装置，其特征在于：所述导向槽(2)的内部均固定有两个导滑轨(12)，两个移动块(5)的两侧壁均固定有与导滑轨(12)相适配的导滑条(13)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及热轧装置技术领域，具体为一种用于铝合金带的热轧装置。
背景技术
[0002]热轧机利用轧辊的旋转和压力，将加热到一定温度的金属坯料通过两个或多个轧辊之间的缝隙，使其在高温下发生塑性变形，从而达到改变金属材料形状、尺寸和性能的目的。在轧制过程中，金属坯料受到轧辊的摩擦力和压力作用，被逐渐轧薄、拉长，同时其内部的组织结构也会发生变化，使金属材料的强度、韧性等性能得到改善。
[0003]现有授权公开号为CN220804954U公开了一种
有色金属热轧机，包括安装架、限位架与承载板，所述安装架的内部通过旋转轴旋转安装第一辊轮，所述第一辊轮顶端的安装架内部旋转安装第二辊轮，所述第二辊轮的顶部固定安装有延伸出安装架的联动杆，所述联动杆的顶部固定安装有活动板，所述安装架的内侧固定安装有承载板。本实用新型通过设置有活动板、联动杆、限位架与固定架之间的相互配合，能够方便的通过液压缸输出端的挤压使活动板能够向下移动，利用联动杆带动第二辊轮向下挤压，使第二辊轮与第一辊轮之间的距离能够方便的调节，从而使挤压出的物料厚度能够方便的控制，增加了使用性，但是此热轧机在使用过程中，其只是单纯的对第一辊轮与第二辊轮在挤压的过程中掉落的碎屑进行收集，不具备对第一辊轮和第二辊轮进行清洁的功能，从而当第一辊轮与第二辊轮在挤压的过程中产生的碎屑会粘附在二者表面，进而再次对有色金属进行挤压时会对有色金属的表面造成损伤，因此我们提出了一种用于铝合金带的热轧装置来解决上述问题。
实用新型内容
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金带的热轧装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种用于铝合金带的热轧装置，包括支架，所述支架的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部均固定有连接块，两个连接块之间通过轴承转动连接有下辊体，所述导向槽的内部均滑动连接有移动块，两个移动块之间通过轴承转动连接有上辊体，两个移动块的顶部固定有U型板，所述支架的顶部固定有两个液压缸，所述液压缸的顶出端均滑动贯穿支架延伸至其下方并与U型板的顶部固定连接，所述支架上安装有用于对下辊体和上辊体表面进行清洁的刮除组件。
[0009]进一步地，所述刮除组件包括固定在支架内壁的两个导向块，两个导向块的内部固定有用于对下辊体表面进行清洁的下刮板，所述U型板的一侧壁固定有安装板，所述安装板的一侧壁固定有用于对上辊体表面进行清洁的上刮斗，所述上刮斗的底部连通固定有两个与导向块相适配的连接管，所述连接管的底端分别插接在相对应导向块的内部，所述上刮斗的下方设置有固定在支架两侧内壁之间的收集斗，所述收集斗的一侧壁设置有用于撞击下刮板和上刮斗的往复机构。
[0010]进一步地，所述往复机构包括通过轴承转动连接在收集斗侧壁的转杆，所述转杆的一端固定有转动板，所述转动板的一侧壁通过T型轴活动连接有往复框，所述收集斗的一侧壁固定有两个与往复框相适配的限位块，所述往复框滑动在两个限位块上，所述下刮板和上刮斗的一侧壁均固定有两个撞击块。
[0011]进一步地，所述收集斗的底部连通固定有导流管，所述导流管一侧开设的插槽内部紧密插接有挡板。
[0012]进一步地，所述支架的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个支撑轴，所述支撑轴的表面均固定有支撑辊。
[0013]进一步地，所述导向槽的内部均固定有两个导滑轨，两个移动块的两侧壁均固定有与导滑轨相适配的导滑条。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝合金带的热轧装置，具备以下有益效果：
[0016]本实用新型，通过在装置上设置刮除组件，利用刮除组件可实时对下辊体和上辊体表面因挤压铝合金带产生的碎屑进行清理，从而防止粘附的碎屑被压入输送时铝合金带表面，避免了铝合金带表面出现划痕、凹坑、夹杂等表面缺陷。
附图说明
[0017]图1为本实用新型整体结构第一视角示意图;
[0018]图2为本实用新型整体结构第二视角示意图;
[0019]图3为本实用新型U型板结构示意图;
[0020]图4为本实用新型导向块结构示意图;
[0021]图5为本实用新型收集斗结构示意图;
[0022]图6为本实用新型转动板结构示意图;
[0023]图7为本实用新型支架结构示意图。
[0024]图中：1、支架;2、导向槽;3、连接块;4、下辊体;5、移动块;6、上辊体;7、U型板;8、液压缸;9、刮除组件;901、导向块;902、下刮板;903、安装板;904、上刮斗;905、连接管;906、收集斗;907、往复机构;90701、转杆;90702、转动板;90703、往复框;90704、限位块;90705、撞击块;908、导流管;909、挡板;10、支撑轴;11、支撑辊;12、导滑轨;13、导滑条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1、图2、图3和图7所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于铝合金带的热轧装置，包括支架1，支架1的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个支撑轴10，支撑轴10的表面均固定有支撑辊11，可对输送待热轧的铝合金带起到辅助支撑的作用，支架1的两侧均开设有导向槽2，导向槽2的内部均固定有连接块3，两个连接块3之间通过轴承转动连接有下辊体4，导向槽2的内部均滑动连接有移动块5，导向槽2的内部均固定有两个导滑轨12，两个移动块5的两侧壁均固定有与导滑轨12相适配的导滑条13，可对移动块5起到辅助支撑导向的作用，以便于使其在上下移动过程中会更加稳定，两个移动块5之间通过轴承转动连接有上辊体6，两个移动块5的顶部固定有U型板7，支架1的顶部固定有两个液压缸8，液压缸8的顶出端均滑动贯穿支架1延伸至其下方并与U型板7的顶部固定连接，支架1上安装有用于对下辊体4和上辊体6表面进行清洁的刮除组件9，使用此铝合金带热轧装置时，在其中一个移动块5上均固定有用于驱动上辊体6进行转动的电机，而电机部分并未在图中进行展示，通过启动两个液压缸8可带动U型板7下移，U型板7下移后会带动两个移动块5下移，两个移动块5下移后可带动上辊体6下移，此时便可实现对下辊体4和上辊体6之间的间距进行调节，当下辊体4与上辊体6配合对铝合金带进行挤压过程中，利用设置的刮除组件9可对二者的表面实时进行清洁，且能够对二者表面清理掉过的碎屑进行收集，以便于后续进行处理。
[0028]如图2、图4和图5所示，在一些实施例中，刮除组件9包括固定在支架1内壁的两个导向块901，两个导向块901的内部固定有用于对下辊体4表面进行清洁的下刮板902，U型板7的一侧壁固定有安装板903，安装板903的一侧壁固定有用于对上辊体6表面进行清洁的上刮斗904，上刮斗904的底部连通固定有两个与导向块901相适配的连接管905，连接管905的底端分别插接在相对应导向块901的内部，上刮斗904的下方设置有固定在支架1两侧内壁之间的收集斗906，收集斗906的底部连通固定有导流管908，导流管908一侧开设的插槽内部紧密插接有挡板909，使得收集斗906内部收集的碎屑可存留在其内部，以便于后期随时进行清理，后期清理时，只需将挡板909与导流管908进行分离，然后便可将收集斗906内部的碎屑进行排出，收集斗906的一侧壁设置有用于撞击下刮板902和上刮斗904的往复机构907，使用时，设置的下刮板902与下辊体4的表面贴合，而上刮斗904则与上辊体6的表面贴合，当上辊体6和下辊体4同步反向转动后，此时上辊体6表面粘附的碎屑便会掉落至上刮斗904的内部，然后通过连接管905便可掉落至收集斗906的内部，而下辊体4表面粘附的碎屑在下刮板902的作用下可直接将其刮落至收集斗906的内部，利用收集斗906上设置的往复机构907可对上刮斗904和下刮板902进行往复敲击，避免二者上会粘附清洁后的碎屑。
[0029]如图2、图5和图6所示，在一些实施例中，往复机构907包括通过轴承转动连接在收集斗906侧壁的转杆90701，转杆90701的一端固定有转动板90702，转动板90702的一侧壁通过T型轴活动连接有往复框90703，收集斗906的一侧壁固定有两个与往复框90703相适配的限位块90704，往复框90703滑动在两个限位块90704上，下刮板902和上刮斗904的一侧壁均固定有两个撞击块90705，使用时，启动电机带动转杆90701转动，转杆90701转动后会带动转动板90702转动，在两个限位块90704的作用下，当转动板90702转动时便可带动往复框90703往复移动，而往复框90703来回移动后可往复撞击撞击块90705，因撞击块90705分别固定在下刮板902和上刮斗904上，进而可实现对二者进行往复撞击。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(7)
声明：
“用于铝合金带的热轧装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：海安润嘉有色金属制品有限公司
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