权利要求
1.一种含
铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，其特征在于，用于处理有效硫品位在40%～45%之间、铜含量在0.80%～1.5%之间的含铜硫精矿;包括如下步骤：
(1)含铜硫精矿进行磨矿;
将含铜硫精矿磨矿至-0.076mm80%～90%;
将磨矿后的含铜硫精矿进行铜硫分离浮选，获得铜品位>22%的
铜精矿和有效硫品位>42%的硫精矿;铜硫分离浮选作业采用一次粗选，粗选的精矿进行三次精选;粗选的
尾矿进行二次扫选;铜硫分离浮选作业的中矿采用“半集中-半顺序”返回，即第一次扫选精矿顺序返回粗选;第二次扫选精矿顺序返回第一次扫选;第一次精选、第二次精选的尾矿集中返回粗选;第三次精选的尾矿返回第二次精选;
(3)铜硫分离后硫精矿进行提质浮选;
将铜硫分离浮选后有效硫品位>42%的硫精矿进行提质浮选，获得有效硫品位>50%的硫精矿和有效硫品位11%的尾矿;提质浮选作业采用一次粗选，粗选的精矿进行二次精选;粗选的尾矿进行二次扫选;提质浮选作业中矿采用顺序返回，即第一次精选的尾矿和第一次扫选精矿顺序返回粗选;第二次精选的尾矿返回第一次精选，第二次扫选的精矿返回第一次扫选。
2.根据权利要求1所述的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，其特征在于，所述铜硫分离浮选采用机械搅拌式
浮选机;所述提质浮选采用机械搅拌式浮选机。
3.根据权利要求1所述的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，其特征在于，所述铜硫分离浮选中采用石灰为pH调整剂和抑制剂，BK506为抑制剂，C330为铜矿物
捕收剂，2#油为起泡剂。
4.根据权利要求3所述的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，其特征在于，所述铜硫分离浮选的粗选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：石灰用量2500～3500g/t，BK506用量为50～70g/t，捕收剂C330用量为20～40g/t，2#油用量为20～40g/t。
5.根据权利要求3所述的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，其特征在于，所述铜硫分离浮选的精选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：第一次精选石灰用量800～1200g/t、C330用量4～5g/t;第二次精选石灰用量400～600g/t;第三次精选石灰用量400～600g/t。
6.根据权利要求3所述的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，其特征在于，所述铜硫分离浮选的扫选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，第一次扫选药剂用量为：石灰用量1400～1600g/t，BK506用量为25～35g/t，捕收剂C330用量为10～20g/t，2#油用量为10～20g/t;第二次扫选药剂用量为：石灰用量800～1200g/t，BK506用量为15～25g/t，捕收剂C330用量为8～12g/t，2#油用量为8～12g/t。
7.根据权利要求1所述的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，其特征在于，所述提质浮选采用硫酸铜为活化剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂。
8.根据权利要求7所述的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，其特征在于，所述提质浮选的粗选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：硫酸铜用量为500～700g/t，丁黄药用量为80～120g/t，2#油用量为25～35g/t。
9.根据权利要求7所述的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，其特征在于，所述提质浮选的扫选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，第一次扫选药剂用量为：硫酸铜用量为250～350g/t，丁黄药用量为50～70g/t，2#油用量为15～25g/t;第二次扫选药剂用量为：硫酸铜用量为150～250g/t，丁黄药用量为25～35g/t，2#油用量为5～15g/t。
10.根据权利要求7所述的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，其特征在于，所述提质浮选的精选不加药。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于选矿领域，涉及一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺。
背景技术
[0002]铁(硫)矿山选矿厂，生产的硫精矿产品中，往往含有铜，基本都进行了铜硫分离获得铜精矿和硫精矿。如硫精矿中含铜1.0%-2.0%，现有技术主要对硫精矿采用旋流器分级-球磨-浮选一粗二精二扫闭路(中矿顺序返回)选矿工艺流程，采用石灰做硫铁矿抑制剂，BK606做铜矿物捕收剂，可获得铜品位>18%的铜精矿。如硫精矿中含铜0.6%-1.0%，铜硫分离浮选采用一粗两精闭路(中矿顺序返回)选矿工艺流程，铜硫分离粗选加活性炭脱药，采用石灰做硫铁矿抑制剂，Z200做铜矿物捕收剂，可获得铜品位>16.0%的铜精矿。
[0003]但现有的铜硫分离工艺，往往只满足于获得合格的铜精矿产品(铜品位>16%或18%)、硫精矿产品(有效硫品位>40%或42%)，而没有考虑如何提高铜精矿和硫精矿的品质，以更好满足下游产业的需要。此外，近年来，大宗商品价格持续攀升，铜金属价格达到10万元/吨，有效硫品位40%的硫精矿价格也达到1400元/吨。若能提高铜精矿、硫精矿品质，则能获得更高的溢价，对于矿山企业提高经济效益也有利。比如有效硫品位42%的硫精矿制酸后，硫酸渣铁品位仅能达到62%左右，而有效硫品位50%的硫精矿制酸后，硫酸渣铁品位可达到67%以上，因此制酸企业更愿意接收高品质硫精矿。
发明内容
[0004]本申请提供一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，其致力于获得高品质的铜精矿和硫精矿产品。
[0005]为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为，一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，用于处理有效硫品位在40%～45%之间、铜含量在0.80%～1.5%之间的含铜硫精矿;包括如下步骤：
(1)含铜硫精矿进行磨矿;
将含铜硫精矿磨矿至-0.076mm80%～90%;
(2)将磨矿后的含铜硫精矿进行铜硫分离浮选;
将磨矿后的含铜硫精矿进行铜硫分离浮选，获得铜品位>22%的铜精矿和有效硫品位>42%的硫精矿;铜硫分离浮选作业采用一次粗选，粗选的精矿进行三次精选;粗选的尾矿进行二次扫选;铜硫分离浮选作业的中矿采用“半集中-半顺序”返回，即第一次扫选精矿顺序返回粗选;第二次扫选精矿顺序返回第一次扫选;第一次精选、第二次精选的尾矿集中返回粗选;第三次精选的尾矿返回第二次精选;
(3)铜硫分离后硫精矿进行提质浮选;
将铜硫分离浮选后有效硫品位>42%的硫精矿进行提质浮选，获得有效硫品位>50%的硫精矿和有效硫品位11%的尾矿;提质浮选作业采用一次粗选，粗选的精矿进行二次精选;粗选的尾矿进行二次扫选;提质浮选作业中矿采用顺序返回，即第一次精选的尾矿和第一次扫选精矿顺序返回粗选;第二次精选的尾矿返回第一次精选，第二次扫选的精矿返回第一次扫选。
[0006]作为本申请改进的技术方案，所述铜硫分离浮选采用机械搅拌式浮选机;所述提质浮选采用机械搅拌式浮选机。
[0007]作为本申请改进的技术方案，所述铜硫分离浮选中采用石灰为pH调整剂和抑制剂，BK506为抑制剂，C330为铜矿物捕收剂，2#油为起泡剂。
[0008]作为本申请改进的技术方案，所述铜硫分离浮选的粗选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：石灰用量2500～3500g/t，BK506用量为50～70g/t，捕收剂C330用量为20～40g/t，2#油用量为20～40g/t。
[0009]作为本申请改进的技术方案，所述铜硫分离浮选的精选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：第一次精选石灰用量800～1200g/t、C330用量4～5g/t;第二次精选石灰用量400～600g/t;第三次精选石灰用量400～600g/t。
[0010]作为本申请改进的技术方案，所述铜硫分离浮选的扫选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，第一次扫选药剂用量为：石灰用量1400～1600g/t，BK506用量为25～35g/t，捕收剂C330用量为10～20g/t，2#油用量为10～20g/t;第二次扫选药剂用量为：石灰用量800～1200g/t，BK506用量为15～25g/t，捕收剂C330用量为8～12g/t，2#油用量为8～12g/t。
[0011]作为本申请改进的技术方案，所述提质浮选采用硫酸铜为活化剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂。
[0012]作为本申请改进的技术方案，所述提质浮选的粗选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：硫酸铜用量为500～700g/t，丁黄药用量为80～120g/t，2#油用量为25～35g/t。
[0013]作为本申请改进的技术方案，所述提质浮选的扫选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，第一次扫选药剂用量为：硫酸铜用量为250～350g/t，丁黄药用量为50～70g/t，2#油用量为15～25g/t;第二次扫选药剂用量为：硫酸铜用量为150～250g/t，丁黄药用量为25～35g/t，2#油用量为5～15g/t。
[0014]作为本申请改进的技术方案，所述提质浮选的精选不加药。
[0015]有益效果
铜硫分离采用一粗三精二扫、中矿“半集中-半顺序”返回闭路浮选工艺，并采用石灰和BK506搭配作为组合抑制剂、C330为高效选铜捕收剂，大大改善了选别效果，不仅获得了铜品位>22%的铜精矿，且保证了铜回收率(铜硫分离作业回收率>90%)。
[0016]铜硫分离后的硫精矿提质浮选，针对现有硫精矿附加值较低的痛点，顺应时代发展趋势，采用一粗二精二扫、中矿顺序返回闭路浮选工艺及常规药剂，即可获得附加值高的有效硫品位>50%的硫精矿，且有效硫回收率也>90%，在大幅提高硫精矿品位的同时保证了高回收率，获得了意想不到的技术效果。
附图说明
[0017]图1所示的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺的工艺流程图;
图2所示的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺的实施例全流程数质量流程图。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺，用于处理有效硫品位在40%～45%之间、铜含量在0.80%～1.5%之间的含铜硫精矿;包括如下步骤：
(1)含铜硫精矿进行磨矿;
将含铜硫精矿磨矿至-0.076mm80%～90%;
(2)将磨矿后的含铜硫精矿进行铜硫分离浮选;
将磨矿后的含铜硫精矿进行铜硫分离浮选，获得铜品位>22%的铜精矿和有效硫品位>42%的硫精矿;铜硫分离浮选作业采用一次粗选，粗选的精矿进行三次精选;粗选的尾矿进行二次扫选;铜硫分离浮选作业的中矿采用“半集中-半顺序”返回，即第一次扫选精矿顺序返回粗选;第二次扫选精矿顺序返回第一次扫选;第一次精选、第二次精选的尾矿集中返回粗选;第三次精选的尾矿返回第二次精选;
(3)铜硫分离后硫精矿进行提质浮选;
将铜硫分离浮选后有效硫品位>42%的硫精矿进行提质浮选，获得有效硫品位>50%的硫精矿和有效硫品位11%的尾矿;提质浮选作业采用一次粗选，粗选的精矿进行二次精选;粗选的尾矿进行二次扫选;提质浮选作业中矿采用顺序返回，即第一次精选的尾矿和第一次扫选精矿顺序返回粗选;第二次精选的尾矿返回第一次精选，第二次扫选的精矿返回第一次扫选。
[0019]作为本申请改进的技术方案，所述铜硫分离浮选采用机械搅拌式浮选机;所述提质浮选采用机械搅拌式浮选机。
[0020]作为本申请改进的技术方案，所述铜硫分离浮选中采用石灰为pH调整剂和抑制剂，BK506为抑制剂，C330为铜矿物捕收剂，2#油为起泡剂。
[0021]作为本申请改进的技术方案，所述铜硫分离浮选的粗选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：石灰用量2500～3500g/t，BK506用量为50～70g/t，捕收剂C330用量为20～40g/t，2#油用量为20～40g/t。
[0022]作为本申请改进的技术方案，所述铜硫分离浮选的精选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：第一次精选石灰用量800～1200g/t、C330用量4～5g/t;第二次精选石灰用量400～600g/t;第三次精选石灰用量400～600g/t。
[0023]作为本申请改进的技术方案，所述铜硫分离浮选的扫选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，第一次扫选药剂用量为：石灰用量1400～1600g/t，BK506用量为25～35g/t，捕收剂C330用量为10～20g/t，2#油用量为10～20g/t;第二次扫选药剂用量为：石灰用量800～1200g/t，BK506用量为15～25g/t，捕收剂C330用量为8～12g/t，2#油用量为8～12g/t。
[0024]作为本申请改进的技术方案，所述提质浮选采用硫酸铜为活化剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂。
[0025]作为本申请改进的技术方案，所述提质浮选的粗选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：硫酸铜用量为500～700g/t，丁黄药用量为80～120g/t，2#油用量为25～35g/t。
[0026]作为本申请改进的技术方案，所述提质浮选的扫选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，第一次扫选药剂用量为：硫酸铜用量为250～350g/t，丁黄药用量为50～70g/t，2#油用量为15～25g/t;第二次扫选药剂用量为：硫酸铜用量为150～250g/t，丁黄药用量为25～35g/t，2#油用量为5～15g/t。
[0027]作为本申请改进的技术方案，所述提质浮选的精选不加药。
[0028]下面结合附图对本申请的技术方案进行清楚完整的说明。
[0029]实施例1
由图2所示的一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺的实施例全流程数质量流程图看出，本发明一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺的选矿方法采用以下工艺、步骤：
(1)含铜硫精矿进行磨矿;
所述(步骤1)磨矿采用实验室Ф240×90锥形球磨机，磨矿粒度-0.076mm 85%。
[0030](2)含铜硫精矿进行铜硫分离浮选;
将含铜硫精矿进行铜硫分离浮选，获得铜品位23.00%的铜精矿和有效硫品位42.08%的硫精矿。
[0031]所述(步骤2)采用机械搅拌式浮选机，浮选作业采用一次粗选，三次精选，二次扫选为宜。中矿采用“半集中-半顺序”返回，即第一次扫选精矿顺序返回粗选;第二次扫选精矿顺序返回第一次扫选;第一次精选、第二次精选的尾矿集中返回粗选;第三次精选的尾矿顺序返回第二次精选。采用石灰为pH调整剂和抑制剂，BK506为抑制剂，C330为铜矿物捕收剂，2#油为起泡剂。
[0032]步骤(2)浮选的粗选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：石灰用量3000g/t，BK506用量为60g/t，捕收剂C330用量为30g/t，2#油用量为30g/t。
[0033]步骤(2)浮选的精选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：第一次精选石灰用量1000g/t、C330用量4.5g/t;第二次精选石灰用量500g/t;第三次精选石灰用量500g/t。
[0034]步骤(2)浮选的扫选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，第一次扫选药剂用量为：石灰用量1500g/t，BK506用量为30g/t，捕收剂C330用量为15g/t，2#油用量为15g/t;第二次扫选药剂用量为：石灰用量1000g/t，BK506用量为20g/t，捕收剂C330用量为10g/t，2#油用量为10g/t。
[0035](3)铜硫分离后硫精矿进行提质浮选;
将铜硫分离浮选后有效硫品位42.08%的硫精矿进行提质浮选，获得有效硫品位50.26%的硫精矿和有效硫品位11.40%的尾矿(可返回进入主厂房混合浮选作业)。
[0036]所述(步骤3)采用机械搅拌式浮选机，浮选作业采用一次粗选，二次精选，二次扫选为宜。中矿采用顺序返回，即第一次精矿尾矿和第一次扫选精矿顺序返回粗选，第二次精选的尾矿返回第一次精选，第二次扫选的精矿返回第一次扫选。采用硫酸铜为活化剂，丁黄药为捕收剂，2#油为起泡剂。
[0037]步骤(3)浮选的粗选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：硫酸铜用量为600g/t，丁黄药用量为100g/t，2#油用量为30g/t。
[0038]步骤(3)浮选的扫选药剂用量为：按照浮选给矿的干矿量计，第一次扫选药剂用量为：硫酸铜用量为300g/t，丁黄药用量为60g/t，2#油用量为20g/t;第二次扫选药剂用量为：硫酸铜用量为200g/t，丁黄药用量为30g/t，2#油用量为10g/t。
[0039]步骤(3)浮选的精选不加药。
[0040]由上述实施例可以看出，与现有技术相比，本发明一种含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺具有如下优点：
(1)不满足于获得合格的铜精矿和硫精矿产品，致力于获得高品质的铜精矿和硫精矿产品。
[0041](2)铜硫分离采用石灰与BK506作为组合抑制剂，大大减轻了石灰用量大带来的一系列问题，诸如易堵塞管道;使浮选泡沫黏度增大，降低浮选的选择性;钙离子会和部分捕收剂发生反应，消耗捕收剂，增加选矿药剂成本;钙离子易在设备和管道上积累结垢，影响正常生产;由于钙离子对
贵金属的抑制作用，会显著降低伴生金银的浮选回收率; pH值和钙离子的积累会对回水利用造成一定的负面影响等一系列问题。
[0042](3)铜精矿品位提高后，长距离运输可节约运费。
[0043](4)硫精矿品位达到50%以上作为高纯硫精矿，不仅销售价格更高，更重要的是，其焙烧后的废渣(烧渣)铁品位高、杂质少，可以直接作为铁精矿销售给钢铁厂，变废为宝，提高了资源综合利用率，减少了固体废弃物的排放。此外，随着技术发展，高纯硫精矿的应用已不再局限于化工，它正进入新能源领域，成为生产硫化物全
固态电池的核心材料，具有广阔的市场前景。
说明书附图(2)
声明：
“含铜硫精矿铜硫分离并提质的选矿工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：安徽庐江龙桥矿业股份有限公司
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