权利要求
1.一种新型节能环保选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：破碎电选预富集
原矿破碎至1–3cm粒径，经电选装置预富集，富集有价矿物;
步骤二：对辊整形与跳汰再富集
预富集中矿经对辊机处理至入料粒径≤5mm;再经跳汰机二次富集，品位提升1–3倍，重矿物入磨;
步骤三：磨矿与精准分级
球磨机排矿送入湿式高频振动平面筛，合格细粒及时分离，不合格粗粒返回球磨机，杜绝过磨;
分级合格矿浆送入箱式直线悬振
选矿机进行初选，所出中矿再进入6S摇床进行精选，初选和精选过程均以水为介质，利用平面剪切力实现轻重矿物分离，得到高品位矿精粉;
对微细粒轻矿物流失段，辅以浮选装置回收，获得最终精矿与
尾矿。
2.如权利要求1所述的一种新型节能环保选矿工艺，其特征在于，
所述步骤一中，经电选装置预富集后抛除的废石用作建筑材料;
所述步骤二中，跳汰再富集抛除的脉石废料用作机制砂石。
3.如权利要求1所述的一种新型节能环保选矿工艺，其特征在于，
所述步骤四中，所述箱式直线悬振选矿机以集装箱为载体，包括箱顶配置的原料桶以及箱体内部悬吊且互连的高频振动主机和床架;所述床架设有多层且根据层数适配有相应数量的槽式床板，所述槽式床板的进料端配置有与原料桶相连的均料器，出料端配置有用以对矿浆进行截切分流的截料器;所述截料器的一端与槽式床板的出料端相适配以形成矿精粉下料通道，所述载料器的另一端与安装于床架上的趟料斜板相适配以形成尾矿出料通道。
4.如权利要求3所述的一种新型节能环保选矿工艺，其特征在于，
所述槽式床板为箱槽结构，其出料端平铺且尾部具有一下阶引流板，所述下阶引流板低于所述出料端表面且与之平行。
5.如权利要求3所述的一种新型节能环保选矿工艺，其特征在于，
所述截料器具有一T型截流板，该T型截流板由顶部的面板和底部垂直于面板的肋板构成，所述面板的一端压叠于槽式床板的下阶引流板上方且与之预留有一定的导流间隙，所述面板的另一端压叠于趟料斜板的上方;
所述截料器还包括角铁横梁和调节丝杆，所述角铁横梁固定于床架上，所述调节丝杆用以调节T型截流板的高度，其上端连接于角铁横梁，下端与T型截流板的面板固接。
6.如权利要求3所述的一种新型节能环保选矿工艺，其特征在于，
所述床架通过一前一后两组悬吊组件以可调节的方式悬挂于集装箱顶部的横梁上，所述两组悬吊组件结构相同，均包括吊揽、滑轮和固定角铁，所述吊揽上端与横梁连接，下端与安装在固定角铁上的滑轮相连，所述固定角铁固定在床架的一侧;
所述高频振动主机的悬吊方式与所述床架相同，包括固定在高频振动主机箱体外侧的固定角铁、安装于固定角铁上的滑轮以及上端与横梁连接、下端与滑轮连接的吊揽。
7.如权利要求3所述的一种新型节能环保选矿工艺，其特征在于，
所述原料桶经由进料支管与所述均料器相连通，所述均料器顶部开设进料孔以连接所述进料支管，底部开设有出料孔用以向槽式床板的床面进行布料。
8.如权利要求3所述的一种新型节能环保选矿工艺，其特征在于，
所述高频振动主机和床架之间通过悬吊于集装箱内部的连接件连接，所述连接件上固定有滑轮，集装箱顶部的横梁与连接件上的滑轮之间经由吊揽连接。
9.如权利要求3所述的一种新型节能环保选矿工艺，其特征在于，
所述槽式床板的床面下方配置有趟料坡度<15°的矿精粉下料斗，所述矿精粉下料斗的上游进料口位于截料器前端的矿精粉下料通道处，下游出料口连通至矿精粉下料管。
10.如权利要求3所述的一种新型节能环保选矿工艺，其特征在于，
所述集装箱内侧的还配置有尾矿下料斗，所述尾矿下料斗配置在床架安装有趟料斜板的出料一侧，用以与尾矿出料通道相连通;
所述趟料斜板在床架上的安装角度不得<15°。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种有色
贵金属矿的节能环保选矿工艺，尤其适用于
低品位、难处理矿石的高效分选与资源化利用。
背景技术
[0002]现有有色、贵金属矿的选矿工艺普遍采用破碎—磨矿—浮选的传统流程，存在以下共性缺陷：
1.磨矿细度要求高、药剂用量大，尾矿细泥与药剂污染突出，生态破坏严重，难以满足环保新规;
2.破碎至石子阶段未预富集，大量废石进入后续流程，能耗与药耗高、资源浪费严重;
3.球磨机入料粒径偏大(6–30mm)，远高于理想粒径(约0.5-5mm)，遵循“多破少磨、多筛少磨”的原则不足，台效低下;
4.螺旋分级机易造成合格细粒返磨过磨现象突出，能耗浪费、选别指标恶化;
5.浮选依赖化学药剂，成本高、环境风险大，尾矿综合利用率低，尾矿库建设与运维压力剧增。
发明内容
[0003]本发明旨在系统性解决上述提到的各种问题，提出一种源头预富集、精准分级、采用无药剂重选为主、浮选为辅的全流程节能降耗与绿色环保的选矿工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种新型节能环保选矿工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤一：破碎电选预富集
原矿破碎至1–3cm粒径，经电选装置预富集，富集有价矿物;
步骤二：对辊整形与跳汰再富集
预富集中矿经对辊机处理至入料粒径≤5mm;再经跳汰机二次富集，品位提升1–3倍，重矿物入磨。
[0005]步骤三：磨矿与精准分级
球磨机排矿送入湿式高频振动平面筛，合格细粒及时分离，不合格粗粒返回球磨机，杜绝过磨。
[0006]步骤四：重选为主、浮选为辅联合分选
分级合格矿浆送入箱式直线悬振选矿机进行初选，所出中矿再进入6S摇床进行精选，初选和精选过程均以水为介质，利用平面剪切力实现轻重矿物分离，得到高品位矿精粉;
对微细粒轻矿物流失段，辅以浮选装置回收，获得最终精矿与尾矿。
[0007]进一步地，所述步骤一中，经电选装置预富集后抛除的废石用作建筑材料;
进一步地，所述步骤二中，跳汰再富集抛除的脉石废料用作机制砂石。
[0008]进一步地，所述步骤四中，所述箱式直线悬振选矿机以集装箱为载体，箱体顶部配置有原料桶，箱体内部分别悬吊有相连的高频振动主机和床架;所述床架设有多层且根据层数适配有相应数量的槽式床板，所述槽式床板的进料端配置有与原料桶相连的均料器，出料端配置有用以对矿浆进行截切分流的截料器;所述截料器的一端与槽式床板的出料端相适配以形成矿精粉下料通道，所述载料器的另一端与安装于床架上的趟料斜板相适配以形成尾矿出料通道。
[0009]进一步地，所述槽式床板为箱槽结构，其出料端平铺且尾部具有一下阶引流板，所述下阶引流板低于所述出料端表面且与之平行。
[0010]进一步地，所述截料器具有一T型截流板，该T型截流板由顶部的面板和底部垂直于面板的肋板构成，所述面板的一端压叠于槽式床板的下阶引流板上方且与之预留有一定的导流间隙，所述面板的另一端压叠于趟料斜板的上方;
所述截料器还包括角铁横梁和调节丝杆，所述角铁横梁固定于床架上，所述调节丝杆用以调节T型截流板的高度，其上端连接于角铁横梁，下端与T型截流板的面板固接。
[0011]进一步地，所述床架通过一前一后两组悬吊组件以可调节的方式悬挂于集装箱顶部的横梁上，所述两组悬吊组件结构相同，均包括吊揽、滑轮和固定角铁，所述吊揽上端与横梁连接，下端与安装在固定角铁上的滑轮相连，所述固定角铁固定在床架的一侧;
所述高频振动主机的悬吊方式与所述床架相同，包括固定在高频振动主机箱体外侧的固定角铁、安装于固定角铁上的滑轮以及上端与横梁连接、下端与滑轮连接的吊揽。
[0012]进一步地，所述原料桶经由进料支管与所述均料器相连通，所述均料器顶部开设进料孔以连接所述进料支管，底部开设有出料孔用以向槽式床板的床面进行布料。
[0013]进一步地，所述高频振动主机和床架之间通过悬吊于集装箱内部的连接件连接，所述连接件上固定有滑轮，集装箱顶部的横梁与连接件上的滑轮之间经由吊揽连接。
[0014]进一步地，所述槽式床板的床面下方配置有趟料坡度<15°的矿精粉下料斗，所述矿精粉下料斗的上游进料口位于截料器前端的矿精粉下料通道处，下游出料口连通至矿精粉下料管。
[0015]进一步地，所述集装箱内侧的还配置有尾矿下料斗，所述尾矿下料斗配置在床架安装有趟料斜板的出料一侧，用以与尾矿出料通道相连通;
所述趟料斜板在床架上的安装角度不得<15°。
[0016]本发明的一种新型节能环保的选矿工艺，在磨矿过程中采用湿式高频振动平面筛替代螺旋分级机，消除过磨，降低了磨矿负荷与过磨，提升球磨机效率与产量;通过电选预富集和跳汰再富集实现破碎阶段两级富集，入磨品位显著提升;采用的箱式直线悬振选矿机采用多层床架的悬挂结构，可根据不同的矿料类型及粒径对床面坡度进行按需调整。同时设计的截料器的结构，能够实现截切分层的高度间隙可调，同时改传统的平面分段式截料为上下分层截料，显著提高了选矿产量和效率。整个选矿过程整体回收率60%–95%，节电≥40-60%，以无药剂重选为主，微细颗粒辅以浮选工艺，减少
浮选药剂使用，从源头控制污染，药剂成本降低60-90%。选矿过程中产生的废石/脉石进行资源回收，提高资源综合利用率，降低尾矿排放与处理成本。
附图说明
[0017]图1：实施例一的一种新型节能环保的选矿工艺流程图;
图2：实施例一中的箱式直线悬振式选矿装置的主视图;
图3：图2的第一角度侧视图;
图4：图2的第二角度侧视图;
图5：图2的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面就附图对本发明作以下详细说明。
[0019]实施例一
本实施例涉及一种新型节能环保的选矿工艺，用于某金矿硫化原矿平均品位0.3g/t入选加工，包括以下步骤：
步骤一：破碎电选预富集
原矿石经原矿进料斗和振动给料器进入鄂破机，经鄂破初破后再次进入鄂破或圆锥破进行二破，然后送入多层平面筛进行筛分;
粒径大于30mm的矿粒被重新送入鄂破或圆锥破进行再次二破;小于1mm矿粒直接进入平面震动筛;
粒径为1-30mm的矿石颗粒被送入X光电选设备进行电选预富集，富集有价矿物;废石经输送带抛除，抛除的废石可作为骨料销售，抛废率约30-80%。
[0020]步骤二：对辊整形与跳汰再富集
预富集后的中矿进入对辊机进行破碎处理，然后通过高频
振动筛筛出粒径≤5mm的细矿，送入跳汰机进行二次富集，金品位提升10倍，抛除粗/细粒脉石作为机制砂，重矿物送入球磨机。
[0021]步骤三：磨矿与精准分级
重矿物经球磨机再次研磨后，送入湿式高频振动平面筛进行分级，不合格粗粒重返球磨机;合格细粒(20-200目)进入脱泥斗，脱出的细泥浆水进入细泥水槽，矿浆经砂浆泵送至选矿机。
[0022]步骤四：重选为主、浮选为辅联合分选
分级合格的矿浆进入箱式直线悬振选矿机进行初选，所出中矿再进入6S摇床进行精选得到高品位矿精粉，6S摇床产生的尾矿再回到箱式直线悬振选矿机再选，金回收率88%;对细粒流失部分辅以浮选回收，总回收率达94%。
[0023]本实施例的选矿工艺与原工艺相比：节电55%，药剂成本下降90%，尾矿量减少70%，吨矿综合生产成本下降80%，综合经济效益增加160%。
[0024]实施例二
本实施例涉及一种新型节能环保的选矿工艺，用于某硫化
铜矿原矿品位0.5%入选加工，包括以下步骤：
步骤一：破碎电选预富集
原矿石经原矿进料斗和振动给料器进入鄂破机，经鄂破初破后再次进入鄂破或圆锥破进行二破，然后送入多层平面筛进行筛分;
粒径大于30mm的矿粒被重新送入鄂破或圆锥破进行再次二破;小于1mm矿粒直接进入平面震动筛;
粒径为1-30mm的矿石颗粒被送入X光电选设备进行电选预富集，富集有价矿物;废石经输送带抛除，抛除的废石可作为骨料销售，抛废率约35-75%。
[0025]步骤二：对辊整形与跳汰再富集
预富集后的中矿进入对辊机进行破碎处理，然后通过高频振动筛筛出粒径≤5mm的细矿，送入跳汰机进行二次富集，铜品位提升8倍，抛除粗/细粒脉石作为机制砂，重矿物送入球磨机。
[0026]步骤三：磨矿与精准分级
重矿物经球磨机再次研磨后，送入湿式高频振动平面筛进行分级，不合格粗粒重返球磨机;合格细粒进入脱泥斗，脱出的细泥浆水进入细泥水槽，矿浆经砂浆泵送至选矿机。
[0027]步骤四：重选为主、浮选为辅联合分选
分级合格的矿浆进入箱式直线悬振选矿机进行初选，所出中矿再进入6S摇床进行精选得到高品位矿精粉，6S摇床产生的尾矿再回到箱式直线悬振选矿机再选，微细颗粒辅以浮选，铜回收率92%，药剂污染微小，
尾矿资源化利用率提升110%。
以上实施例中所采用的箱式直线悬振选矿机，包括作为载体的集装箱1，配置在集装箱1箱外顶部的原料桶15，以及以可调节的悬吊方式安装在集装箱1内部的高频振动主机5和床架7;所述高频振动主机5和床架7之间通过同样悬吊于集装箱1内部的连接件6连接。
[0028]所述床架7为多层床架，本实施例的床架7配置有4层，且每层床架上均配置有一个槽式床板8，所述槽式床板8靠近连接件6和原料桶15的一端被配置为进料端，且在该进料端配置有用以与原料桶15相连通的均料器17，所述均料器7顶部开设进料孔且经由该进料孔以及进料支管16与集装箱1箱外顶部的原料桶15相连通，所述均料器7底部开设有出料孔用以向槽式床板8的床面上进行布料。所述槽式床板8具有出料端且在该出料端配置有截料器9，所述截料器9的一端与槽式床板8的出料端相适配以形成矿精粉下料通道，所述截料器9的另一端与安装于床架7上的趟料斜板13相适配以形成尾矿出料通道;所述槽式床板8的床面下方配置有与所述矿精粉下料通道相连通的矿精粉下料斗11，每层矿精粉下料斗11的出料端均连通至矿精粉下料管12，以便于将重矿物汇集排出;所述集装箱1内侧设置有与尾矿出料通道相连通的尾矿下料斗14，以便于将轻矿物排出。
[0029]所述集装箱1采用的是20尺超高标准海运集装箱体;所述高频振动主机5采用的是江西通源选矿设备制造有限公司生产的多层选矿摇床机头(配置变频器)，冲程为10-35mm，冲次为240-360次/分钟，电机功率为2.2-3.5kw。
[0030]所述高频振动主机5、床架7和连接架6均悬吊于集装箱1顶部，所述集装箱1内部的箱顶安装有多根横梁2，所述高频振动主机5通过吊揽3和滑轮4吊装在集装箱1一端的横梁2下方，所述横梁2的下端垂直固定有挂钩丝杆，所述吊揽3两头环成圆圈后用钢缆夹头夹紧，上端垂直挂在挂钩丝杆上，下端套在滑轮4上，所述滑轮4固定于高频振动主机5的机箱外侧。所述床架7的悬吊结构包括吊揽3、滑轮4及固定角铁10，其中，固定角铁10固定在床架7的侧面，滑轮4固定在固定角铁10的侧面，吊揽3上端经由挂钩丝杆与横梁2连接，下端套在滑轮4上。所述连接件6的悬吊结构与床架7的悬吊结构相同，同样包括吊揽3、滑轮4及固定角铁10，连接件6中部两侧各设有1个滑轮4，所述滑轮4上套有吊揽3向上垂直挂在挂钩丝杆上，所述挂钩丝杆的上端垂直固定在横梁2的下端。
[0031]所述原料桶15设有4个出料口以连接进料支管16，所述进料支管16上端口连接原料桶15的出料口，下端口连通至槽式床板8进料端的均料器17。
[0032]本实施例中的槽式床板8的数量为4层，与床架7的层数相适配，分别水平铺设在床架7上，所述槽式床板8三条边折高以形成深槽,留一条短边平铺为出料端，且所述出料端边的底面与端边平行焊有一条扁铁低于床面一个床板厚度，所述扁铁作为下阶引流板81用以与截料器9相适配。
[0033]所述趟料斜板13焊接于床架7接近槽式床板8出料端的一侧且安装角度不得<15°，一端用以与截料器9相适配以形成尾矿出料通道，另一端置入所述尾矿下料斗14内部。
[0034]本实施例中，所述截料器9配置在槽式床板8的出料端且与其床面平行，其结构包括T型截流板91、调节丝杆92和角铁横梁93，其中，所述T型截流板91顶部面板一端压叠于槽式床板8的下阶引流板81上方且与之预留有一定的导流间隙，另一端压叠于趟料斜板13的上方;其底部肋板对进入矿精粉下料通道的矿精粉形成引导阻流作用，以便于引导矿精粉更好的进入至下方的矿精粉下料斗11内。所述调节丝杆92下端垂直焊接于T型截流板91的面板上，上端连接至角铁横梁93上。所述角铁横梁93平面开有5-10个φ8-16mm的连接孔以安装所述调节丝杆92，其侧面两端用螺丝固定在床架7出料端的C型钢上面，且与床面平行。
[0035]所述均料器17水平安装于槽式床板8的床面上方且与床面具有预定的间隙，所述均料器17的顶部具有1个进料孔以连接所述进料支管16，所述均料器17的底部最低处平均开8-12个出料孔以向槽式床板8的床面进行布料。
[0036]本实施例中，所述矿精粉下料斗11趟料坡度不得<15°，下游出口处与矿精粉下料管12相连，所述矿精粉下料管12采用PE塑料管或铁管制作。
[0037]本实施例中，所述尾矿下料斗14固定在集装箱1内侧的另一端箱体中心位置上，将床架7和趟料斜板13隔空包围在其中。
[0038]本发明相对传统的选矿工艺，其有益效果如下：
1.资源高效利用：电选+跳汰两级预富集，入磨品位显著提升，脉石资源化，综合利用率最大化;
2.能效大幅提升：入料≤5mm、分级优化，球磨机台效提升、过磨消除，节电≥50%;
3.绿色环保：以无药剂重选为核心，药剂用量大幅削减，源头杜绝污染;
4.指标稳定优异：磨至单体解离即可，回收率60%–95%，操作简便、人为干扰小;
5.经济与生态双赢：废石/脉石外销增收，尾矿量减少，尾矿库与环保治理成本显著下降。
[0039]本发明并不限于上述讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本发明涉及的技术方案。基于本发明启示的显而易见的变换、替代或组合也应当被认为落入本发明的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本发明的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本发明的多种实施方式以及多种替代方式来达到本发明的目的。
说明书附图(5)
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“新型节能环保选矿工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东易增效环境科技有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
