权利要求
1.一种矿石的干选洗废方法，其特征在于，包括
干式分选原矿，得到粉矿、精矿和废石;
对所述废石进行水洗工艺;其中，所述水洗工艺包括：
洗矿筛分所述废石，得到筛下矿石浆和筛上废石;
浓缩和收集所述筛下矿石浆，所述筛下矿石浆经分级、磨矿和
浮选工序后得到精矿和
尾矿。
2.根据权利要求1所述的矿石的干选洗废方法，其特征在于，所述洗矿筛分所述废石的步骤，包括
所述废石运输至水洗
振动筛上，在振动运输过程中经所述水洗振动筛上的冲洗水装置清洗。
3.根据权利要求2所述的矿石的干选洗废方法，其特征在于，所述浓缩和收集所述筛下矿石浆的步骤，包括
所述筛下矿石浆输送至
浓密机，经所述浓密机浓缩后的所述筛下矿石浆自流至磨矿排矿泵池，所述浓密机内的清液溢流至回用水池，泵送回用至所述水洗振动筛。
4.根据权利要求3所述的矿石的干选洗废方法，其特征在于，所述筛上废石的残余洗矿水经所述废石仓底部流出收集泵送至所述浓密机内。
5.根据权利要求3或4所述的矿石的干选洗废方法，其特征在于，所述分级、磨矿和浮选工序，包括
所述磨矿排矿泵池内的所述筛下矿浆泵送至水力旋流器分级，得到轻矿物和重矿物;
所述轻矿物经浮选作业得到所述精矿和所述尾矿;
所述重矿物经磨矿处理后进入所述磨矿排矿泵池内，重复分级和浮选工序。
6.根据权利要求3或4所述的矿石的干选洗废方法，其特征在于，所述回用水池一侧设有回用水泵，所述回用水泵经耐压管连接至所述水洗振动筛的冲洗水装置;
所述回用水池内设有过滤组件，所述过滤组件用于过滤回用水的杂质。
7.根据权利要求3或4所述的矿石的干选洗废方法，其特征在于，经所述浓密机浓缩后的所述筛下矿浆的浓度为45%~55%。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的矿石的干选洗废方法，其特征在于，所述干选分选原矿的步骤，包括：
原矿矿石经破碎后进行筛分，得到筛下的所述粉矿和筛上的一级物料;
所述一级物料经筛分，得到筛上的二级物料和筛下的三级物料;
所述二级物料经智能分选，得到所述精矿和所述废石。
9.根据权利要求8所述的矿石的干选洗废方法，其特征在于，所述精矿与所述三级物料经破碎后再次进行筛分，得到所述粉矿和所述一级物料。
10.根据权利要求9所述的矿石的干选洗废方法，其特征在于，所述粉矿经磨矿、分级和浮选工序后得到精矿和尾矿。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及
铅锌矿物加工技术领域，特别是涉及一种矿石的干选洗废方法。
背景技术
[0002]近年来，铅锌矿石预分选工艺主要流程为将破碎后的原矿矿石进行水洗筛分分级后，洗干净的粒级合适的矿石进入X射线智能分选设备中进行分选处理，分选得到的精矿石进入下一作业阶段，这种湿式分选工艺，容易造成粉矿板结、堵塞筛网、矿仓结板等，或者整个分选流程都不清洗，造成尾矿上还存有少量矿石，被直接抛废，从而造成浪费。
[0003]例如CN 110560387 A公开的一种铅锌块状矿石智能分选方法，铅锌原矿矿石经粗碎
破碎机破碎后，通过双层振动筛进行洗矿筛分分级，得到小于12mm，12~45mm之间，大于45mm三个粒度级别的矿石，将12~45mm的矿石由皮带上的脱泥洗矿装置冲洗后运输至智能分选机进行智能抛废处理，获得精矿和尾矿，精矿经过筛分分级后进入矿仓。
[0004]该专利中的方法在矿石分选前进行了洗矿，水洗后的矿石含水率较高，可能会导致后续流程出现筛网堵塞、球磨机台效降低、矿仓结板、劳动强度增加等问题，尤其是水洗后的粉矿，容易出现板结现象。
发明内容
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种矿石的干选洗废方法，破碎后的原矿矿石分选前不进行洗矿，仅对分选后的尾矿废石进行洗矿，在达到预先抛废效果的目的下，保证有益组分的回收率，且避免对分选后的工艺流程造成影响。
[0006]一种矿石的干选洗废方法，包括干式分选原矿，得到粉矿、精矿和废石;对所述废石进行水洗工艺;其中，所述水洗工艺包括：洗矿筛分所述废石，得到筛下矿石浆和筛上废石;浓缩和收集所述筛下矿石浆，所述筛下矿石浆经分级、磨矿和浮选工序后得到精矿和尾矿。
[0007]在一实施例中，所述洗矿筛分所述废石的步骤，包括所述废石运输至水洗振动筛上，在振动运输过程中经所述水洗振动筛上的冲洗水装置清洗。
[0008]在一实施例中，所述浓缩和收集所述筛下矿石浆的步骤，包括所述筛下矿石浆输送至浓密机，经所述浓密机浓缩后的所述筛下矿浆自流至磨矿排矿泵池，所述浓密机内的清液溢流至回用水池，泵送回用至所述水洗振动筛。
[0009]在一实施例中，所述筛上废石的残余洗矿水经所述废石仓底部流出收集泵送至所述浓密机内。
[0010]在一实施例中，所述分级、磨矿和浮选工序，包括所述磨矿排矿泵池内的所述筛下矿浆泵送至水力旋流器分级，得到轻矿物和重矿物;所述轻矿物经浮选作业得到精矿和尾矿;所述重矿物经磨矿处理后进入所述磨矿排矿泵池内，重复分级和浮选工序。
[0011]在一实施例中，所述回用水池一侧设有回用水泵，所述回用水泵经耐压管连接至所述水洗振动筛的冲洗水装置;所述回用水池内设有过滤组件，所述过滤组件用于过滤回用水的杂质。
[0012]在一实施例中，经所述浓密机浓缩后的所述筛下矿浆的浓度为45%~55%。
[0013]在一实施例中，所述干选分选原矿的步骤，包括：原矿矿石经破碎后进行筛分，得到筛下的所述粉矿和筛上的一级物料;所述一级物料经筛分，得到筛上的二级物料和筛下的三级物料;所述二级物料经智能分选，得到所述精矿和所述废石。
[0014]在一实施例中，所述精矿与所述三级物料经破碎后再次进行筛分，得到所述粉矿和所述一级物料。
[0015]在一实施例中，所述粉矿经磨矿、分级和浮选工序后得到精矿和尾矿。
[0016]在一实施例中，所述原矿矿石依次完成两次破碎后采用双层振动筛进行筛分;所述一级物料采用直线振动筛进行筛分。
[0017]本发明提供矿石的干选洗废方法，一方面，分选过程中采用干式分选，能够避免湿式分选所造成的筛网堵塞、矿仓结板、劳动强度增加等问题;另一方面，分选后对废石进行水洗工艺，得到筛下矿石浆进行后续分级、磨矿和浮选工序，能够回收废石中夹带的粉矿，提高经济效益和回收利用率。
附图说明
[0018]图1示意性显示了本发明实施例的矿石的干选洗废方法的流程。
[0019]图2和图3分别示意性显示了本发明实施例中浓密机与回用水池的连接结构。
[0020]图4示意性显示了本发明实施例中浓密池的侧视结构。
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0022]为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。
[0023]需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下，各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一、第二”、“S01、S02”、“步骤一、步骤二”等的描述，则该类描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者表明方法的执行顺序等，本领域技术人员可以理解的凡是在发明技术构思下，不违背其发明要点的，都应该列入本发明的保护范围。
[0024]如图1所示，本一种矿石的干选洗废方法，包括：S01、干式分选原矿，得到粉矿、精矿和废石;S02、对废石进行水洗工艺。
[0025]在一实施方式中，S01、干式分选原矿的步骤，包括：原矿矿石经破碎后进行筛分，得到筛下的粉矿和筛上的一级物料;一级物料经筛分，得到筛上的二级物料和筛下的三级物料;二级物料经X射线智能分选机10分选得到精矿和废石。在一实施方式中，原矿矿石依次完成两次破碎后采用双层振动筛20进行筛分;一级物料采用直线振动筛30进行筛分。
[0026]具体地，铅锌原矿矿石经粗碎、中碎破碎机破碎至小于65mm后通过双层振动筛20进行筛分，得到筛下的粉矿，即小于10mm粒度的矿石和筛上的一级物料，即大于10mm粒度的矿石，小于10mm粒度的矿石用皮带输送至粉矿仓40;将筛上的大于10mm粒度的矿石采用直线振动筛30进行振动筛分，得到筛上的二级物料，即大于15mm粒度的矿石和筛下的三级物料，即小于15mm粒度的矿石;将筛上的大于15mm粒度的矿石振动送至X射线智能分选机10进行干式分选，大于15mm粒度的矿石被分选为精矿和废石。
[0027]在一实施方式中，精矿与三级物料经破碎后再次进行筛分，得到粉矿和一级物料。具体地，X射线智能分选机10选出的精矿与筛下的三级物料，即小于15mm粒度的矿石用皮带运输至细碎破碎机，破碎后返回至双层振动筛20，再次筛分、分选。具体地，小于15mm的物料称为小粒径矿石和粉矿;进入到粉矿仓40贮存的矿石粒径为10mm~12mm，这部分矿石要进入后续的磨矿作业，粒径有一定要求，破碎这个工段的任务是将矿石破碎到合格粒径进入到后一段工序，智能分选机分选最佳粒径为15mm~65mm，提前筛除小于15mm粒径的矿石，要再进行细碎作业达到合格粒径到后续工段。
[0028]在一实施例中，所述粉矿仓40内的所述粉矿进入球磨机130经磨矿工序后自流至磨矿排矿泵池90，经分级和浮选工序后得到精矿和尾矿。具体地，磨矿排矿泵池90内的矿浆泵送至水力旋流器120进行分级，得到轻、重两级矿物，轻矿物进入后续浮选工序，进行浮选作业得到精矿和尾矿;重矿物进入球磨机130内进行磨矿处理，磨矿后进入磨矿排矿泵池90，重复分级和浮选工序。其中，S02、水洗工艺包括：洗矿筛分废石，得到筛下矿石浆和筛上废石;浓缩和收集筛下矿石浆，筛下矿石浆经分级、磨矿和浮选工序后得到精矿和尾矿。在一实施方式中，洗矿筛分废石的步骤，包括废石运输至水洗振动筛60上，在振动运输过程中经水洗振动筛60上的冲洗水装置清洗。
[0029]如图1至图3所示，在一实施方式中，浓缩和收集筛下矿石浆的步骤，包括筛下矿石浆经收集池70输送至浓密机80，经浓密机80浓缩后的筛下矿浆自浓密机底部流至磨矿排矿泵池90，浓密机80内的清液溢流至回用水池100，泵送回用至水洗振动筛60。在一实施方式中，筛上废石的残余洗矿水经废石仓110底部流出收集泵送至浓密机80内。
[0030]在一实施方式中，分级、磨矿和浮选工序，包括磨矿排矿泵池90内的筛下矿浆泵送至水力旋流器120分级，得到轻矿物和重矿物;轻矿物经浮选作业得到精矿和尾矿;重矿物经磨矿处理后进入磨矿排矿泵池90内，重复分级和浮选工序。在一实施例中，经浓密机80浓缩后的筛下矿浆的浓度为45%~55%。
[0031]如图1至图4所示，具体地，X射线智能分选机10选出的废石运输至水洗振动筛60上，在振动运输的过程中由水洗振动筛60上的冲洗水装置对废石进行清洗，进行洗矿筛分，得到筛下的小于3mm粒度的筛下矿石浆和筛上的大于3mm粒度的筛上废石，筛下矿石浆送至浓密机80，浓缩后的浓度为45%~55%的筛下矿石浆从浓密机80的底部放矿口801自流至磨矿排矿泵池90，浓密机80上清液经溢流管802溢流至回用水池100，泵送回用至水洗振动筛60;大于3mm粒度的筛上废石送至废石仓110贮存，筛上废石的洗矿残余水由废石仓110底部流出收集泵送至上述浓密机80内，得到干废石，可以作为建材进行销售处理。磨矿排矿泵池90内的矿浆泵送至水力旋流器120进行分级，得到轻、重两级矿物，轻矿物进入后续浮选工序，进行浮选作业得到精矿和尾矿;重矿物进入球磨机130内进行磨矿处理，磨矿后进入磨矿排矿泵池90，重复分级和浮选工序。
[0032]如图2至图4所示，在一实施方式中，回用水池100一侧设有回用水泵101，回用水泵101经PET回用水管109连接至水洗振动筛60的冲洗水装置，回用水管109连接至回用水池100的回用水出口103，回用水管109上设有回用水闸阀106;回用水池100内设有过滤组件102，过滤组件102用于过滤回用水的杂质。具体地，在浓密机80下方建设一座回用水池100，浓密机80内的溢流水通过第一溢流管802直接进入回用水池100一侧，回用水泵101连接于回用水池100另一侧。过滤组件102包括实心挡砂板1021和活动格筛板1023，活动格筛板1023可滑动地设于回用水池100的中上部，便于装拆和清洗。在回用水池100中间中下部加装实心挡砂板1021，中上部加装活动格筛板1023，用来过滤回用水中的塑料等杂质，并实现杂质自然沉降在回用水池100一侧，避免杂物进入回用水系统导致回用水泵101损坏，回用水池100上部开溢流水口108连接第二溢流管110，下部开排污口出口107连接排污管104，第二溢流管110与排污管104相连通并入至废水排放管，确保回用水池100使用安全。水洗振动筛60筛下矿浆直接落入水洗振动筛60下方的收集池601中，然后泵送至浓密机80内，矿浆在浓密机80内的耙装置作用下，重力沉降浓缩的底流矿浆，自流进入磨矿排矿泵池90;产生的上清液溢流进入回用水池100，泵送回用至水洗振动筛60用于洗矿，实现洗矿水回用。进一步，回用水池回水泵一侧格筛网旁，加装高压冲洗水实现格筛的反冲洗。更进一步的，回用水闸阀、排污水闸阀、回用水泵可接入自动控制系统，实现远程切换，实现回用水稳定可靠。
[0033]具体地，在一实施方式中，浓密机80为选矿厂铅锌矿回收浓密机，日常用于收集处理来自碎矿车间和磨浮车间除尘系统的污水、磨浮车间
浮选机检维修时放槽的矿浆;浓密机80为中心传动式浓密机。具体地，在一实施方式中，回用水池100的一侧安装65ZW25-50-11KW卧式自吸污水泵，采用耐压PE管连接至水洗振动筛60上的冲洗水装置主水管上;回用水池100中间加装过滤组件102，用于过滤水中杂质，避免65ZW25-50-11KW卧式自吸污水泵被损坏;排污管104上设有排污口闸阀105，排污管104与回用水池100上的排污口出口107连通，排污管104连通至尾砂管，确保回用水池100使用安全。
[0034]根据上述实施例，可见，本发明涉及的矿石的干选洗废方法，破碎后的原矿矿石分选前不进行洗矿，仅对分选后的尾矿废石进行洗矿，在达到预先抛废效果的目的下，保证有益组分的回收率，且避免对分选后的工艺流程造成影响。优选方案中，在达到预先抛废效果的前提下，破碎筛分后的原矿矿石进入智能分选机分选，对智能分选机分选出的废石进行冲洗，将冲洗后的粉矿水和废石仓内残余洗矿水收集输送至浓密机，浓缩后的上清液回用至洗矿，浓缩后的矿浆自流至后续磨浮工序，充分回收了有用矿石，且智能分选机分选出的精矿因未进行水洗保持了干燥，进入后续的筛分、贮存工序，不容易出现筛网堵塞、台效降低、矿仓结板，造成员工劳动强度增加的问题;同时整套工艺做到了完全回收利用洗矿水，通过建设一体化回用水池，实现洗矿筛分后的矿浆水的浓缩回用，且回用水池内设有过滤组件，从而具有自动过滤、自动清洁的功能，在实现废水回用的前提下，减少了外置设备，降低了生产成本和操作难度，为无尾矿山、绿色矿山打下了坚实的基础。
[0035]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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技术领域
[0001]本发明涉及铅锌矿物加工技术领域，特别是涉及一种矿石的干选洗废方法。
背景技术
[0002]近年来，铅锌矿石预分选工艺主要流程为将破碎后的原矿矿石进行水洗筛分分级后，洗干净的粒级合适的矿石进入X射线智能分选设备中进行分选处理，分选得到的精矿石进入下一作业阶段，这种湿式分选工艺，容易造成粉矿板结、堵塞筛网、矿仓结板等，或者整个分选流程都不清洗，造成尾矿上还存有少量矿石，被直接抛废，从而造成浪费。
[0003]例如CN 110560387 A公开的一种铅锌块状矿石智能分选方法，铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后，通过双层振动筛进行洗矿筛分分级，得到小于12mm，12~45mm之间，大于45mm三个粒度级别的矿石，将12~45mm的矿石由皮带上的脱泥洗矿装置冲洗后运输至智能分选机进行智能抛废处理，获得精矿和尾矿，精矿经过筛分分级后进入矿仓。
[0004]该专利中的方法在矿石分选前进行了洗矿，水洗后的矿石含水率较高，可能会导致后续流程出现筛网堵塞、球磨机台效降低、矿仓结板、劳动强度增加等问题，尤其是水洗后的粉矿，容易出现板结现象。
发明内容
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种矿石的干选洗废方法，破碎后的原矿矿石分选前不进行洗矿，仅对分选后的尾矿废石进行洗矿，在达到预先抛废效果的目的下，保证有益组分的回收率，且避免对分选后的工艺流程造成影响。
[0006]一种矿石的干选洗废方法，包括干式分选原矿，得到粉矿、精矿和废石;对所述废石进行水洗工艺;其中，所述水洗工艺包括：洗矿筛分所述废石，得到筛下矿石浆和筛上废石;浓缩和收集所述筛下矿石浆，所述筛下矿石浆经分级、磨矿和浮选工序后得到精矿和尾矿。
[0007]在一实施例中，所述洗矿筛分所述废石的步骤，包括所述废石运输至水洗振动筛上，在振动运输过程中经所述水洗振动筛上的冲洗水装置清洗。
[0008]在一实施例中，所述浓缩和收集所述筛下矿石浆的步骤，包括所述筛下矿石浆输送至浓密机，经所述浓密机浓缩后的所述筛下矿浆自流至磨矿排矿泵池，所述浓密机内的清液溢流至回用水池，泵送回用至所述水洗振动筛。
[0009]在一实施例中，所述筛上废石的残余洗矿水经所述废石仓底部流出收集泵送至所述浓密机内。
[0010]在一实施例中，所述分级、磨矿和浮选工序，包括所述磨矿排矿泵池内的所述筛下矿浆泵送至水力旋流器分级，得到轻矿物和重矿物;所述轻矿物经浮选作业得到精矿和尾矿;所述重矿物经磨矿处理后进入所述磨矿排矿泵池内，重复分级和浮选工序。
[0011]在一实施例中，所述回用水池一侧设有回用水泵，所述回用水泵经耐压管连接至所述水洗振动筛的冲洗水装置;所述回用水池内设有过滤组件，所述过滤组件用于过滤回用水的杂质。
[0012]在一实施例中，经所述浓密机浓缩后的所述筛下矿浆的浓度为45%~55%。
[0013]在一实施例中，所述干选分选原矿的步骤，包括：原矿矿石经破碎后进行筛分，得到筛下的所述粉矿和筛上的一级物料;所述一级物料经筛分，得到筛上的二级物料和筛下的三级物料;所述二级物料经智能分选，得到所述精矿和所述废石。
[0014]在一实施例中，所述精矿与所述三级物料经破碎后再次进行筛分，得到所述粉矿和所述一级物料。
[0015]在一实施例中，所述粉矿经磨矿、分级和浮选工序后得到精矿和尾矿。
[0016]在一实施例中，所述原矿矿石依次完成两次破碎后采用双层振动筛进行筛分;所述一级物料采用直线振动筛进行筛分。
[0017]本发明提供矿石的干选洗废方法，一方面，分选过程中采用干式分选，能够避免湿式分选所造成的筛网堵塞、矿仓结板、劳动强度增加等问题;另一方面，分选后对废石进行水洗工艺，得到筛下矿石浆进行后续分级、磨矿和浮选工序，能够回收废石中夹带的粉矿，提高经济效益和回收利用率。
附图说明
[0018]图1示意性显示了本发明实施例的矿石的干选洗废方法的流程。
[0019]图2和图3分别示意性显示了本发明实施例中浓密机与回用水池的连接结构。
[0020]图4示意性显示了本发明实施例中浓密池的侧视结构。
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0022]为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。
[0023]需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下，各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一、第二”、“S01、S02”、“步骤一、步骤二”等的描述，则该类描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者表明方法的执行顺序等，本领域技术人员可以理解的凡是在发明技术构思下，不违背其发明要点的，都应该列入本发明的保护范围。
[0024]如图1所示，本一种矿石的干选洗废方法，包括：S01、干式分选原矿，得到粉矿、精矿和废石;S02、对废石进行水洗工艺。
[0025]在一实施方式中，S01、干式分选原矿的步骤，包括：原矿矿石经破碎后进行筛分，得到筛下的粉矿和筛上的一级物料;一级物料经筛分，得到筛上的二级物料和筛下的三级物料;二级物料经X射线智能分选机10分选得到精矿和废石。在一实施方式中，原矿矿石依次完成两次破碎后采用双层振动筛20进行筛分;一级物料采用直线振动筛30进行筛分。
[0026]具体地，铅锌原矿矿石经粗碎、中碎破碎机破碎至小于65mm后通过双层振动筛20进行筛分，得到筛下的粉矿，即小于10mm粒度的矿石和筛上的一级物料，即大于10mm粒度的矿石，小于10mm粒度的矿石用皮带输送至粉矿仓40;将筛上的大于10mm粒度的矿石采用直线振动筛30进行振动筛分，得到筛上的二级物料，即大于15mm粒度的矿石和筛下的三级物料，即小于15mm粒度的矿石;将筛上的大于15mm粒度的矿石振动送至X射线智能分选机10进行干式分选，大于15mm粒度的矿石被分选为精矿和废石。
[0027]在一实施方式中，精矿与三级物料经破碎后再次进行筛分，得到粉矿和一级物料。具体地，X射线智能分选机10选出的精矿与筛下的三级物料，即小于15mm粒度的矿石用皮带运输至细碎破碎机，破碎后返回至双层振动筛20，再次筛分、分选。具体地，小于15mm的物料称为小粒径矿石和粉矿;进入到粉矿仓40贮存的矿石粒径为10mm~12mm，这部分矿石要进入后续的磨矿作业，粒径有一定要求，破碎这个工段的任务是将矿石破碎到合格粒径进入到后一段工序，智能分选机分选最佳粒径为15mm~65mm，提前筛除小于15mm粒径的矿石，要再进行细碎作业达到合格粒径到后续工段。
[0028]在一实施例中，所述粉矿仓40内的所述粉矿进入球磨机130经磨矿工序后自流至磨矿排矿泵池90，经分级和浮选工序后得到精矿和尾矿。具体地，磨矿排矿泵池90内的矿浆泵送至水力旋流器120进行分级，得到轻、重两级矿物，轻矿物进入后续浮选工序，进行浮选作业得到精矿和尾矿;重矿物进入球磨机130内进行磨矿处理，磨矿后进入磨矿排矿泵池90，重复分级和浮选工序。其中，S02、水洗工艺包括：洗矿筛分废石，得到筛下矿石浆和筛上废石;浓缩和收集筛下矿石浆，筛下矿石浆经分级、磨矿和浮选工序后得到精矿和尾矿。在一实施方式中，洗矿筛分废石的步骤，包括废石运输至水洗振动筛60上，在振动运输过程中经水洗振动筛60上的冲洗水装置清洗。
[0029]如图1至图3所示，在一实施方式中，浓缩和收集筛下矿石浆的步骤，包括筛下矿石浆经收集池70输送至浓密机80，经浓密机80浓缩后的筛下矿浆自浓密机底部流至磨矿排矿泵池90，浓密机80内的清液溢流至回用水池100，泵送回用至水洗振动筛60。在一实施方式中，筛上废石的残余洗矿水经废石仓110底部流出收集泵送至浓密机80内。
[0030]在一实施方式中，分级、磨矿和浮选工序，包括磨矿排矿泵池90内的筛下矿浆泵送至水力旋流器120分级，得到轻矿物和重矿物;轻矿物经浮选作业得到精矿和尾矿;重矿物经磨矿处理后进入磨矿排矿泵池90内，重复分级和浮选工序。在一实施例中，经浓密机80浓缩后的筛下矿浆的浓度为45%~55%。
[0031]如图1至图4所示，具体地，X射线智能分选机10选出的废石运输至水洗振动筛60上，在振动运输的过程中由水洗振动筛60上的冲洗水装置对废石进行清洗，进行洗矿筛分，得到筛下的小于3mm粒度的筛下矿石浆和筛上的大于3mm粒度的筛上废石，筛下矿石浆送至浓密机80，浓缩后的浓度为45%~55%的筛下矿石浆从浓密机80的底部放矿口801自流至磨矿排矿泵池90，浓密机80上清液经溢流管802溢流至回用水池100，泵送回用至水洗振动筛60;大于3mm粒度的筛上废石送至废石仓110贮存，筛上废石的洗矿残余水由废石仓110底部流出收集泵送至上述浓密机80内，得到干废石，可以作为建材进行销售处理。磨矿排矿泵池90内的矿浆泵送至水力旋流器120进行分级，得到轻、重两级矿物，轻矿物进入后续浮选工序，进行浮选作业得到精矿和尾矿;重矿物进入球磨机130内进行磨矿处理，磨矿后进入磨矿排矿泵池90，重复分级和浮选工序。
[0032]如图2至图4所示，在一实施方式中，回用水池100一侧设有回用水泵101，回用水泵101经PET回用水管109连接至水洗振动筛60的冲洗水装置，回用水管109连接至回用水池100的回用水出口103，回用水管109上设有回用水闸阀106;回用水池100内设有过滤组件102，过滤组件102用于过滤回用水的杂质。具体地，在浓密机80下方建设一座回用水池100，浓密机80内的溢流水通过第一溢流管802直接进入回用水池100一侧，回用水泵101连接于回用水池100另一侧。过滤组件102包括实心挡砂板1021和活动格筛板1023，活动格筛板1023可滑动地设于回用水池100的中上部，便于装拆和清洗。在回用水池100中间中下部加装实心挡砂板1021，中上部加装活动格筛板1023，用来过滤回用水中的塑料等杂质，并实现杂质自然沉降在回用水池100一侧，避免杂物进入回用水系统导致回用水泵101损坏，回用水池100上部开溢流水口108连接第二溢流管110，下部开排污口出口107连接排污管104，第二溢流管110与排污管104相连通并入至废水排放管，确保回用水池100使用安全。水洗振动筛60筛下矿浆直接落入水洗振动筛60下方的收集池601中，然后泵送至浓密机80内，矿浆在浓密机80内的耙装置作用下，重力沉降浓缩的底流矿浆，自流进入磨矿排矿泵池90;产生的上清液溢流进入回用水池100，泵送回用至水洗振动筛60用于洗矿，实现洗矿水回用。进一步，回用水池回水泵一侧格筛网旁，加装高压冲洗水实现格筛的反冲洗。更进一步的，回用水闸阀、排污水闸阀、回用水泵可接入自动控制系统，实现远程切换，实现回用水稳定可靠。
[0033]具体地，在一实施方式中，浓密机80为选矿厂铅锌矿回收浓密机，日常用于收集处理来自碎矿车间和磨浮车间除尘系统的污水、磨浮车间浮选机检维修时放槽的矿浆;浓密机80为中心传动式浓密机。具体地，在一实施方式中，回用水池100的一侧安装65ZW25-50-11KW卧式自吸污水泵，采用耐压PE管连接至水洗振动筛60上的冲洗水装置主水管上;回用水池100中间加装过滤组件102，用于过滤水中杂质，避免65ZW25-50-11KW卧式自吸污水泵被损坏;排污管104上设有排污口闸阀105，排污管104与回用水池100上的排污口出口107连通，排污管104连通至尾砂管，确保回用水池100使用安全。
[0034]根据上述实施例，可见，本发明涉及的矿石的干选洗废方法，破碎后的原矿矿石分选前不进行洗矿，仅对分选后的尾矿废石进行洗矿，在达到预先抛废效果的目的下，保证有益组分的回收率，且避免对分选后的工艺流程造成影响。优选方案中，在达到预先抛废效果的前提下，破碎筛分后的原矿矿石进入智能分选机分选，对智能分选机分选出的废石进行冲洗，将冲洗后的粉矿水和废石仓内残余洗矿水收集输送至浓密机，浓缩后的上清液回用至洗矿，浓缩后的矿浆自流至后续磨浮工序，充分回收了有用矿石，且智能分选机分选出的精矿因未进行水洗保持了干燥，进入后续的筛分、贮存工序，不容易出现筛网堵塞、台效降低、矿仓结板，造成员工劳动强度增加的问题;同时整套工艺做到了完全回收利用洗矿水，通过建设一体化回用水池，实现洗矿筛分后的矿浆水的浓缩回用，且回用水池内设有过滤组件，从而具有自动过滤、自动清洁的功能，在实现废水回用的前提下，减少了外置设备，降低了生产成本和操作难度，为无尾矿山、绿色矿山打下了坚实的基础。
[0035]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
说明书附图(4)
声明：
“矿石的干选洗废方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖南宝山有色金属矿业有限责任公司, 湖南军芃科技股份有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
