用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置

168 编辑：中冶有色技术网来源：安徽陶芯科半导体新材料有限公司

2025-01-16 16:28:53

权利要求

1.用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置，其特征在于，包括：

预处理池(1)，所述预处理池(1)上设置有进料端口(2)，所述预处理池(1)内顶部转动连接有搅拌叶片(5)，所述预处理池(1)上固定连接有出液泵(6)，所述预处理池(1)上设置有碱液调节盒(8)，所述碱液调节盒(8)内转动连接有一号螺纹杆(9)，所述碱液调节盒(8)内滑动连接有活塞板(10)，所述一号螺纹杆(9)贯穿活塞板(10)并与之螺纹连接，所述碱液调节盒(8)的输出端上连通设置有单向阀(11)，所述单向阀(11)的输出端与预处理池(1)内连通设置，所述预处理池(1)上固定连接有pH传感器(12)，所述碱液调节盒(8)上固定连接有一号伺服电机(13)，所述一号伺服电机(13)的输出端贯穿碱液调节盒(8)并与一号螺纹杆(9)同轴固定连接，所述一号螺纹杆(9)贯穿碱液调节盒(8)和预处理池(1)并与搅拌叶片(5)同轴固定连接;

硫化沉淀池(14)，所述硫化沉淀池(14)固定连接于预处理池(1)的一侧，所述硫化沉淀池(14)内转动连接有六块可调安装架板(16)，所述可调安装架板(16)内滑动连接有波纹沉淀板(17)，所述硫化沉淀池(14)的两侧均设置有联动外壳(18)，所述联动外壳(18)内设置有联动机构，所述硫化沉淀池(14)的内底部固定连接有斜置导泥板(19)，所述斜置导泥板(19)上滑动连接有多块弧形配合板(21)，相邻的两块所述弧形配合板(21)之间通过钢条固定连接，多块所述弧形配合板(21)中靠近预处理池(1)的一块弧形配合板(21)的一侧固定连接有配合角板(22)，所述配合角板(22)上开设有螺纹孔，所述斜置导泥板(19)内置有两组伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴固定连接有二号螺纹杆(23)，所述二号螺纹杆(23)贯穿对应一侧的配合角板(22)并与之螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置，其特征在于：所述硫化沉淀池(14)的一侧开设有多个排泥口(24)，所述排泥口(24)的开设位置与斜置导泥板(19)的位置对应。

3.根据权利要求2所述的用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置，其特征在于：所述联动机构包括固定连接于硫化沉淀池(14)两侧的安装座(25)，所述安装座(25)内滑动连接有转动座(26)，所述转动座(26)一侧转动连接有蜗杆(27)，所述硫化沉淀池(14)的两侧对应可调安装架板(16)转轴位置开设有转孔，所述转孔内设置有轴承(28)，所述轴承(28)的输出端固定连接有环形衬套(29)，所述环形衬套(29)与可调安装架板(16)的转轴固定连接，所述可调安装架板(16)的转轴同轴固定连接有蜗轮(30)，所述蜗轮(30)与蜗杆(27)啮合。

4.根据权利要求3所述的用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置，其特征在于：所述联动外壳(18)内设置有保护壳(31)，所述保护壳(31)固定连接于硫化沉淀池(14)的侧壁上，所述保护壳(31)内底部滑动连接有组合架板(32)，所述组合架板(32)上分别转动连接有主齿轮(33)和副齿轮(34)，所述蜗杆(27)贯穿组合架板(32)并与主齿轮(33)同轴固定连接，所述主齿轮(33)与副齿轮(34)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置，其特征在于：所述副齿轮(34)上固定连接有限位套(35)，所述限位套(35)上滑动连接有配合套(36)，所述限位套(35)内固定连接有缓冲弹簧(37)，所述缓冲弹簧(37)远离限位套(35)的一端与配合套(36)固定连接，所述配合套(36)上固定连接有从动锥齿轮(38)。

6.根据权利要求5所述的用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置，其特征在于：所述保护壳(31)顶部固定连接有二号伺服电机(20)，所述二号伺服电机(20)的输出端贯穿保护壳(31)且同轴固定连接有主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)与从动锥齿轮(38)啮合，所述主动锥齿轮(15)底部同轴固定连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)上远离轴心位置转动连接有摆动臂(4)，所述摆动臂(4)远离转动盘(7)一端转动连接于组合架板(32)上。

7.根据权利要求6所述的用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置，其特征在于：所述预处理池(1)上设置有控制箱(3)，所述控制箱(3)内设置有控制模块和检测模块，所述控制模块与检测模块信号连接，所述控制模块与pH传感器(12)信号连接，所述检测模块与一号伺服电机(13)信号连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于废水处理技术领域，具体为用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置。

背景技术

[0002]用于处理覆铜陶瓷基板生产过程中产生的含铜废水的综合回收处理装置，旨在通过一系列先进的处理技术实现废水中的铜资源回收与再利用。此装置专注于高效去除废水中的有害物质，同时确保铜元素的有效回收，以减少对环境的影响并支持可持续发展。通过优化处理流程，该系统能够显著降低废水排放中的重金属含量，达到环保法规的要求，同时也为生产企业提供了宝贵的金属资源回收途径，促进了资源的循环使用和经济效益的提升。

[0003]现有技术还存在以下不足：

现有废水处理装置在对微细颗粒处理时较为困难，硫化物沉淀法生成的硫化铜颗粒较小，难以沉降分离，给后续处理带来挑战，现有的工业斜板沉淀池，为了节省成本，大批量的将塑料材料作为斜板进行使用，并在施工现场通过人工进行熔融焊接安装，斜板倾角不可进行调节，同时在经过长时间使用后，斜板上的沉淀物如果不能及时清理，会逐渐积累形成厚层，这不仅增加了水头损失，还可能堵塞斜板间的通道，减少有效沉淀面积，从而降低沉淀池的工作效率，另外，当单个斜板出现问题时，因为是整体式安装，更换或修理特定区域内的斜板较为困难，通常需要较大的工作量，甚至有时必须排空整个沉淀池才能进行维修作业。

[0004]覆铜陶瓷基板生产废水在进行处理前，需要调节废水的pH值至合适范围，以便于后续的化学反应的进行，现有的调节方式普遍通过人工投放碱性物质，例如氢氧化钠实现，但存在的问题就是，在进行pH调节时，由于废水量大，如何保证废水与碱性物质快速充分反应，以及在未确定反应是否充分的情况下，如何判断是否继续投放碱性物质，这些问题都为pH值调节带来了困扰，通常为了避免废水酸性过强，都会大量的投放碱性物质以保证其反应充分，但这也为废水处理高成本的弊端埋下伏笔。

[0005]在对覆铜陶瓷基板生产废水进行硫化处理时，经过沉积的硫化铜淤泥需要进行不定时的清淤，现有装置主要通过在池底开槽，通过水流流动带动淤泥排出，这种做法虽然简单高效，但存在的问题是当水流流速超过阈值时，已沉积的硫化铜颗粒会因再悬浮作用，重新分散在废水中，另外水流的存在改变了水体内部的流态，进而影响了颗粒物的运动轨迹。如果水流方向不均匀或者存在涡流，那么颗粒物的沉降路径将变得复杂，可能增加其碰撞几率，但也可能导致部分颗粒物偏离理想的沉降路线，延长沉降时间甚至无法正常沉降。

发明内容

[0006]为了克服上述缺陷，本发明提供了用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置，解决了现有技术中的问题。

[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置，包括：

预处理池，所述预处理池上设置有进料端口，所述预处理池内顶部转动连接有搅拌叶片，所述预处理池上固定连接有出液泵，所述预处理池上设置有碱液调节盒，所述碱液调节盒内转动连接有一号螺纹杆，所述碱液调节盒内滑动连接有活塞板，所述一号螺纹杆贯穿活塞板并与之螺纹连接，所述碱液调节盒的输出端上连通设置有单向阀，所述单向阀的输出端与预处理池内连通设置，所述预处理池上固定连接有pH传感器，所述碱液调节盒上固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端贯穿碱液调节盒并与一号螺纹杆同轴固定连接，所述一号螺纹杆贯穿碱液调节盒和预处理池并与搅拌叶片同轴固定连接;

硫化沉淀池，所述硫化沉淀池固定连接于预处理池的一侧，所述硫化沉淀池内转动连接有六块可调安装架板，所述可调安装架板内滑动连接有波纹沉淀板，所述硫化沉淀池的两侧均设置有联动外壳，所述联动外壳内设置有联动机构，所述硫化沉淀池的内底部固定连接有斜置导泥板，所述斜置导泥板上滑动连接有多块弧形配合板，相邻的两块所述弧形配合板之间通过钢条固定连接，多块所述弧形配合板中靠近预处理池的一块弧形配合板的一侧固定连接有配合角板，所述配合角板上开设有螺纹孔，所述斜置导泥板内置有两组伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆贯穿对应一侧的配合角板并与之螺纹连接。

[0008]作为本发明的进一步方案：所述硫化沉淀池的一侧开设有多个排泥口，所述排泥口的开设位置与斜置导泥板的位置对应。

[0009]作为本发明的进一步方案：所述联动机构包括固定连接于硫化沉淀池两侧的安装座，所述安装座内滑动连接有转动座，所述转动座一侧转动连接有蜗杆，所述硫化沉淀池的两侧对应可调安装架板转轴位置开设有转孔，所述转孔内设置有轴承，所述轴承的输出端固定连接有环形衬套，所述环形衬套与可调安装架板的转轴固定连接，所述可调安装架板的转轴同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

[0010]作为本发明的进一步方案：所述联动外壳内设置有保护壳，所述保护壳固定连接于硫化沉淀池的侧壁上，所述保护壳内底部滑动连接有组合架板，所述组合架板上分别转动连接有主齿轮和副齿轮，所述蜗杆贯穿组合架板并与主齿轮同轴固定连接，所述主齿轮与副齿轮相互啮合。

[0011]作为本发明的进一步方案：所述副齿轮上固定连接有限位套，所述限位套上滑动连接有配合套，所述限位套内固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位套的一端与配合套固定连接，所述配合套上固定连接有从动锥齿轮。

[0012]作为本发明的进一步方案：所述保护壳顶部固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端贯穿保护壳且同轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮底部同轴固定连接有转动盘，所述转动盘上远离轴心位置转动连接有摆动臂，所述摆动臂远离转动盘一端转动连接于组合架板上。

[0013]作为本发明的进一步方案：所述预处理池上设置有控制箱，所述控制箱内设置有控制模块和检测模块，所述控制模块与检测模块信号连接，所述控制模块与pH传感器信号连接，所述检测模块与一号伺服电机信号连接。

[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过设置多块可调安装架板，在进行波纹沉淀板安装时，直接将波纹沉淀板直接插入即可使用，在后期进行维护更换时，也更为方便，不必对硫化沉淀池内的所有波纹沉淀板进行更换，另外通过设置联动机构，波纹沉淀板的角度可调，这样就可以通过调节波纹沉淀板的角度来对波纹沉淀板上沉积的污泥进行快速排出，可以避免水头损失，也可以避免沉淀积累导致的斜置导泥板负载过大，沉淀层过厚导致的有效沉淀面积减少。

[0015]本发明通过在预处理池设置碱液调节盒，通过pH传感器实时检测预处理池内的pH值，通过控制箱的信号处理功能，控制一号伺服电机，一号伺服电机在驱动一号螺纹杆转动时，活塞板会将碱液调节盒内的碱性溶液压出，同时搅拌叶片转动会使得碱液与废水溶液快速融合反应，从而使得预处理池内的废水的pH值快速稳定，这样就可以控制碱液的投放量保持在合适区间内，既保证了废水pH值调节的需要，也避免了碱液物料的浪费。

[0016]本发明通过在硫化沉淀池的底部设置斜置导泥板，从波纹沉淀板上掉落的污泥会自然掉落在斜置导泥板上，通过重力作用，污泥会逐渐向排泥口一侧移动，但污泥在大量堆积后，需要进行集中排出，通过斜置导泥板的内置伺服电机驱动二号螺纹杆转动，即可使得与二号螺纹杆螺纹连接的配合角板带动多块弧形配合板移动，弧形配合板与斜置导泥板上缺口吻合时，再打开排泥口，此时排出污泥可以最大限度的避免污泥在硫化沉淀池内移动时所带来的影响，污泥排出所产生的负压会集中在斜置导泥板靠近排泥口一端，水流流速在不影响硫化铜颗粒分布的同时，还会加速污泥排出，使得污泥排出速度加速。

附图说明

[0017]图1为本发明的立体结构示意图;

图2为本发明的预处理池的立体内部结构示意图;

图3为本发明的碱液调节盒的立体内部结构示意图;

图4为本发明的联动外壳的立体内部结构示意图;

图5为本发明的保护壳的立体内部结构示意图;

图6为本发明的副齿轮和从动锥齿轮部分的立体结构示意图;

图7为本发明的缓冲弹簧部分的立体结构示意图;

图8为本发明的可调安装架板和波纹沉淀板部分的立体结构示意图;

图9为图8中A部分放大图;

图10为本发明的斜置导泥板部分的立体结构示意图。

[0018]图中：1预处理池、2进料端口、3控制箱、4摆动臂、5搅拌叶片、6出液泵、7转动盘、8碱液调节盒、9一号螺纹杆、10活塞板、11单向阀、12 pH传感器、13一号伺服电机、14硫化沉淀池、15主动锥齿轮、16可调安装架板、17波纹沉淀板、18联动外壳、19斜置导泥板、20二号伺服电机、21弧形配合板、22配合角板、23二号螺纹杆、24排泥口、25安装座、26转动座、27蜗杆、28轴承、29环形衬套、30蜗轮、31保护壳、32组合架板、33主齿轮、34副齿轮、35限位套、36配合套、37缓冲弹簧、38从动锥齿轮。

具体实施方式

[0019]下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

[0020]如图1-图10所示，本发明提供一种技术方案：

预处理池1，预处理池1上设置有进料端口2，预处理池1内顶部转动连接有搅拌叶片5，预处理池1上固定连接有出液泵6，预处理池1上设置有碱液调节盒8，碱液调节盒8内转动连接有一号螺纹杆9，碱液调节盒8内滑动连接有活塞板10，一号螺纹杆9贯穿活塞板10并与之螺纹连接，碱液调节盒8的输出端上连通设置有单向阀11，单向阀11的流通方向为由碱液调节盒8内流向碱液调节盒8外，单向阀11的输出端与预处理池1内连通设置，预处理池1上固定连接有pH传感器12，碱液调节盒8上固定连接有一号伺服电机13，一号伺服电机13的输出端贯穿碱液调节盒8并与一号螺纹杆9同轴固定连接，一号螺纹杆9贯穿碱液调节盒8和预处理池1并与搅拌叶片5同轴固定连接，待处理的含铜废水通过进料端口2排入到预处理池1中，未处理的含铜废水呈酸性，需要进行pH调节，经过调节后的废水需要加入硫化钠进行硫化，二价铜离子与之反应，生产难溶于水的硫化铜沉淀，通过出液泵6即可将废水排出;

预处理池1上设置有控制箱3，控制箱3内设置有控制模块和检测模块，控制模块与检测模块信号连接，控制模块与pH传感器12信号连接，检测模块与一号伺服电机13信号连接，在预处理池1设置碱液调节盒8，通过pH传感器12实时检测预处理池1内的pH值，通过控制箱3的信号处理功能，控制一号伺服电机13，一号伺服电机13在驱动一号螺纹杆9转动时，活塞板10会将碱液调节盒8内的碱性溶液压出，同时搅拌叶片5转动会使得碱液与废水溶液快速融合反应，从而使得预处理池1内的废水的pH值快速稳定，这样就可以控制碱液的投放量保持在合适区间内，既保证了废水pH值调节的需要，也避免了碱液物料的浪费;

硫化沉淀池14，硫化沉淀池14固定连接于预处理池1的一侧，硫化沉淀池14内转动连接有六块可调安装架板16，可调安装架板16内滑动连接有波纹沉淀板17，硫化沉淀池14的两侧均设置有联动外壳18，联动外壳18内设置有联动机构，硫化沉淀池14的内底部固定连接有斜置导泥板19，斜置导泥板19上滑动连接有多块弧形配合板21，相邻的两块弧形配合板21之间通过钢条固定连接，多块弧形配合板21中靠近预处理池1的一块弧形配合板21的一侧固定连接有配合角板22，配合角板22上开设有螺纹孔，斜置导泥板19内置有两组伺服电机，伺服电机的输出端同轴固定连接有二号螺纹杆23，二号螺纹杆23贯穿对应一侧的配合角板22并与之螺纹连接，硫化沉淀池14的一侧开设有多个排泥口24，排泥口24的开设位置与斜置导泥板19的位置对应，经过预处理池1处理的废水，排入到硫化沉淀池14内，根据浅层沉淀原理，沉淀面积越大，沉淀时间越短，沉淀效率越高，通过设置多块可调安装架板16，在进行波纹沉淀板17安装时，直接将波纹沉淀板17直接插入即可使用，在后期进行维护更换时，也更为方便，不必对硫化沉淀池14内的所有波纹沉淀板17进行更换，另外通过设置联动机构，波纹沉淀板17的角度可调，这样就可以通过调节波纹沉淀板17的角度来对波纹沉淀板17上沉积的污泥进行快速排出，可以避免水头损失，也可以避免沉淀积累导致的波纹沉淀板17负载过大，沉淀层过厚导致的有效沉淀面积减少，通过在硫化沉淀池14的底部设置斜置导泥板19，从波纹沉淀板17上掉落的污泥会自然掉落在斜置导泥板19上，通过重力作用，污泥会逐渐向排泥口24一侧移动，但污泥在大量堆积后，需要进行集中排出，通过斜置导泥板19的内置伺服电机驱动二号螺纹杆23转动，即可使得与二号螺纹杆23螺纹连接的配合角板22带动多块弧形配合板21移动，弧形配合板21与斜置导泥板19上缺口吻合时，再打开排泥口，此时排出污泥可以最大限度的避免污泥在硫化沉淀池14内移动时所带来的影响，污泥排出所产生的负压会集中在斜置导泥板19靠近排泥口24一端，水流流速在不影响硫化铜颗粒分布的同时，还会加速污泥排出，使得污泥排出速度加速;

联动机构包括固定连接于硫化沉淀池14两侧的安装座25，安装座25内滑动连接有转动座26，转动座26一侧转动连接有蜗杆27，硫化沉淀池14的两侧对应可调安装架板16转轴位置开设有转孔，转孔内设置有轴承28，轴承28的输出端固定连接有环形衬套29，环形衬套29与可调安装架板16的转轴固定连接，可调安装架板16的转轴同轴固定连接有蜗轮30，蜗轮30与蜗杆27啮合，联动外壳18内设置有保护壳31，保护壳31固定连接于硫化沉淀池14的侧壁上，保护壳31内底部滑动连接有组合架板32，组合架板32上分别转动连接有主齿轮33和副齿轮34，蜗杆27贯穿组合架板32并与主齿轮33同轴固定连接，主齿轮33与副齿轮34相互啮合，副齿轮34上固定连接有限位套35，限位套35上滑动连接有配合套36，限位套35内固定连接有缓冲弹簧37，缓冲弹簧37远离限位套35的一端与配合套36固定连接，配合套36上固定连接有从动锥齿轮38，保护壳31顶部固定连接有二号伺服电机20，二号伺服电机20的输出端贯穿保护壳31且同轴固定连接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与从动锥齿轮38啮合，主动锥齿轮15底部同轴固定连接有转动盘7，转动盘7上远离轴心位置转动连接有摆动臂4，摆动臂4远离转动盘7一端转动连接于组合架板32上，设置联动机构的目的是为了在对波纹沉淀板17上的污泥进行去除时，在调节波纹沉淀板17角度的同时，可以使得波纹沉淀板17进行振动，从而使得附着在波纹沉淀板17上的污泥更加快速的掉落，从而提高污泥处理效率，二号伺服电机20可以驱动主动锥齿轮15和转动盘7转动，主动锥齿轮15的转动会使得与之啮合的从动锥齿轮38转动，那么副齿轮34就会发生转动，与之啮合的主齿轮33就会发生转动，主齿轮33同轴固定连接的蜗杆27就会发生转动，与之啮合的蜗轮30就会带动可调安装架板16转动，这样可调安装架板16内的波纹沉淀板17的角度即可得到调节，同时由于转动盘7的转动，摆动臂4会使得组合架板32和蜗杆27整体高速振动，与蜗杆27啮合的蜗轮30、可调安装架板16和波纹沉淀板17就会同步振动，为了避免主动锥齿轮15和从动锥齿轮38之间脱离，从动锥齿轮38一侧设置有配合套36和限位套35，通过缓冲弹簧37的设置，从动锥齿轮38会始终贴合主动锥齿轮15并与之啮合，轴承28和环形衬套29的设置可以在可调安装架板16的转轴与硫化沉淀池14之间制造一定虚位，这样可调安装架板16在振动时，可以保护其转轴使用寿命。

[0021]本发明的工作原理为：

待处理的含铜废水通过进料端口2排入到预处理池1中，未处理的含铜废水呈酸性，需要进行pH调节，经过调节后的废水需要加入硫化钠进行硫化，二价铜离子与之反应，生产难溶于水的硫化铜沉淀，通过出液泵6即可将废水排出;

通过控制箱3的信号处理功能，控制一号伺服电机13，一号伺服电机13在驱动一号螺纹杆9转动时，活塞板10会将碱液调节盒8内的碱性溶液压出，同时搅拌叶片5转动会使得碱液与废水溶液快速融合反应，从而使得预处理池1内的废水的pH值快速稳定，这样就可以控制碱液的投放量保持在合适区间内，既保证了废水pH值调节的需要，也避免了碱液物料的浪费;

经过预处理池1处理的废水，排入到硫化沉淀池14内，根据浅层沉淀原理，沉淀面积越大，沉淀时间越短，沉淀效率越高，通过设置多块可调安装架板16，在进行波纹沉淀板17安装时，直接将波纹沉淀板17直接插入即可使用，在后期进行维护更换时，也更为方便，不必对硫化沉淀池14内的所有波纹沉淀板17进行更换，另外通过设置联动机构，波纹沉淀板17的角度可调，这样就可以通过调节波纹沉淀板17的角度来对波纹沉淀板17上沉积的污泥进行快速排出，可以避免水头损失，也可以避免沉淀积累导致的波纹沉淀板17负载过大，沉淀层过厚导致的有效沉淀面积减少，通过在硫化沉淀池14的底部设置斜置导泥板19，从波纹沉淀板17上掉落的污泥会自然掉落在斜置导泥板19上，通过重力作用，污泥会逐渐向排泥口24一侧移动，但污泥在大量堆积后，需要进行集中排出，通过斜置导泥板19的内置伺服电机驱动二号螺纹杆23转动，即可使得与二号螺纹杆23螺纹连接的配合角板22带动多块弧形配合板21移动，弧形配合板21与斜置导泥板19上缺口吻合时，再打开排泥口，此时排出污泥可以最大限度的避免污泥在硫化沉淀池14内移动时所带来的影响，污泥排出所产生的负压会集中在斜置导泥板19靠近排泥口24一端，水流流速在不影响硫化铜颗粒分布的同时，还会加速污泥排出，使得污泥排出速度加速;

设置联动机构的目的是为了在对波纹沉淀板17上的污泥进行去除时，在调节波纹沉淀板17角度的同时，可以使得波纹沉淀板17进行振动，从而使得附着在波纹沉淀板17上的污泥更加快速的掉落，从而提高污泥处理效率，二号伺服电机20可以驱动主动锥齿轮15和转动盘7转动，主动锥齿轮15的转动会使得与之啮合的从动锥齿轮38转动，那么副齿轮34就会发生转动，与之啮合的主齿轮33就会发生转动，主齿轮33同轴固定连接的蜗杆27就会发生转动，与之啮合的蜗轮30就会带动可调安装架板16转动，这样可调安装架板16内的波纹沉淀板17的角度即可得到调节，同时由于转动盘7的转动，摆动臂4会使得组合架板32和蜗杆27整体高速振动，与蜗杆27啮合的蜗轮30、可调安装架板16和波纹沉淀板17就会同步振动，为了避免主动锥齿轮15和从动锥齿轮38之间脱离，从动锥齿轮38一侧设置有配合套36和限位套35，通过缓冲弹簧37的设置，从动锥齿轮38会始终贴合主动锥齿轮15并与之啮合。

[0022]上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

说明书附图(10)