矿山机械设备放线架

255 编辑：中冶有色技术网来源：江苏巨豪矿山机械设备有限公司

2024-12-30 11:59:02

权利要求

1.一种矿山机械设备放线架，包括支撑机构(1)和线轮(6)，其特征在于，还包括：

自动上料机构(2)，其安装在支撑机构(1)的顶部，用于对线轮(6)安装;

间距调节机构(3)，其安装在支撑机构(1)的顶部，用于调节对线轮(6)支撑的间距;

驱动机构(4)，其安装在自动上料机构(2)和间距调节机构(3)之间，用于分别驱动自动上料机构(2)和间距调节机构(3)运转;

顺滑放料机构(5)，其安装在间距调节机构(3)的顶部，用于顺滑放料。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械设备放线架，其特征在于，所述支撑机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)的前侧固定有斜坡块一(12)，所述底座(11)的顶部固定有斜坡块二(13)。

3.根据权利要求2所述的一种矿山机械设备放线架，其特征在于，所述自动上料机构(2)包括开设在底座(11)顶部的滑槽一(21)和滑槽二(24)，所述滑槽一(21)的左侧贯穿开设有转轴孔一，所述转轴孔一的内部转动连接有双段往复螺纹杆一(22)，所述双段往复螺纹杆一(22)的一端安装有单向齿轮一(23)，另一端与滑槽一(21)右侧内壁转动连接，所述双段往复螺纹杆一(22)的两段往复螺纹的外部均螺纹套设有滑块一(26)，两个所述滑块一(26)套设在滑槽一(21)的内部，所述滑槽二(24)的内部固定有导向杆(25)，所述导向杆(25)的外部套设有两个滑块二(27)，两个所述滑块二(27)套设在滑槽二(24)的内部，所述滑块二(27)的顶部固定有螺杆盒(28)，所述螺杆盒(28)的底部与位于下方滑块一(26)固接;

两个所述螺杆盒(28)相背的一侧均固接有竖板(29)，两个所述竖板(29)相对的一侧均转动连接有推杆(210)，两个所述推杆(210)相对的一侧转动连接有滚珠，所述推杆(210)的内部安装有压力传感器一;

所述底座(11)上贯穿固定有推杆电机(211)，所述推杆电机(211)的顶部固定有推料板(212)，所述推料板(212)与斜坡块二(13)相邻。

4.根据权利要求3所述的一种矿山机械设备放线架，其特征在于，所述间距调节机构(3)包括开设在螺杆盒(28)后侧的转轴孔二，所述转轴孔二的内部转动连接有双段往复螺纹杆二(31)，所述双段往复螺纹杆二(31)的一端与螺杆盒(28)的前侧内壁转动连接;

所述底座(11)的顶部固定有伸缩杆一(36)，所述伸缩杆一(36)的顶端固定有安装块(38)，所述伸缩杆一(36)的外部套设有弹簧(37)，所述弹簧(37)的顶端与安装块(38)固接，底端与底座(11)固接，所述安装块(38)的后侧转动连接有转轴一(39)，所述转轴一(39)远离安装块(38)的一端固定有锥齿轮一(310)，其中一个所述双段往复螺纹杆二(31)的一端外部与转轴一(39)的外部均固定有皮带轮一(32)，两个所述皮带轮一(32)的外部传动连接有皮带一(33)，另一个所述双段往复螺纹杆二(31)的一端外部与转轴一(39)的外部均固定有皮带轮二(34)，两个所述皮带轮二(34)的外部传动连接有皮带二(35)，所述底座(11)的后侧固定有安装板(311)，所述安装板(311)的内部转动连接有转轴二(312)，所述转轴二(312)靠近锥齿轮一(310)的一端固定有锥齿轮二(314)，所述锥齿轮二(314)与锥齿轮一(310)相啮合，所述转轴二(312)的另一端安装有单向齿轮二(313)。

5.根据权利要求4所述的一种矿山机械设备放线架，其特征在于，所述间距调节机构(3)还包括分别螺纹套设在双段往复螺纹杆二(31)的两段往复螺纹外部的U型移动块(315)，所述U型移动块(315)上安装有压力传感器二，所述U型移动块(315)的顶部转动连接有工型轮(316)。

6.根据权利要求5所述的一种矿山机械设备放线架，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定在底座(11)顶部的电机板(41)，所述电机板(41)的左侧固定有电机(42)，所述电机(42)的输出轴一端固定有齿轮(43)，所述齿轮(43)的一侧与单向齿轮一(23)啮合，所述齿轮(43)的另一侧与单向齿轮二(313)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种矿山机械设备放线架，其特征在于，所述顺滑放料机构(5)包括两个安装环(51)，位于安装环(51)下方的两个工型轮(316)对其进行支撑，所述安装环(51)的两侧均开设有环形滑槽(52)，所述环形滑槽(52)的内部套设有弧形板(53)，所述弧形板(53)的底部固定有多个伸缩杆二(54)，所述伸缩杆二(54)固定在螺杆盒(28)的顶部，所述安装环(51)的内壁圆周阵列有多个液压缸(55)，多个所述液压缸(55)相对的一端均固定有卡板(56)，所述线轮(6)位于多个卡板(56)之间，所述底座(11)的底部固定有油泵(57)，所述油泵(57)与多个液压缸(55)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种矿山机械设备放线架，其特征在于，所述底座(11)的一侧固定有控制器，所述控制器分别与电机(42)、推杆电机(211)、压力传感器一、压力传感器二和油泵(57)电性连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及电缆放线技术领域，尤其涉及一种矿山机械设备放线架。

背景技术

[0002]现有技术中，如公告号为：CN220906756U的一种电缆放线架，该放线架应具有组装简单、运输方便的特点。技术方案是电缆放线架，包括两个平行布置的底座以及垂直固定在底座之间的两条连杆;其特征在于：所述底座的内侧挡板设有两块支板，支板上设有插装连杆的两个插孔，两个底座靠拢后连杆同时穿过所有支板的插孔从而将两个底座连为一体。

[0003]虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的不足在于：因为线轮在搬运的过程中是通过滚动搬运的，此种滚动的方式会导致线轮的边缘出现损坏，从而导致出现凹坑或者沾染其他杂质出现凸起的情况，无论是凹坑还是凸起都会使线轮在放线架轮子上滚动放料的时候容易卡顿，从而导致拉扯电缆的时候较为吃力，而且上述轮子无法在使用过程中进行间距调节，较宽的间距会增加线轮拉扯滚动的力度，窄间距拉扯线路则会比较的轻松，但是较窄的间距会导致较轻的线轮在大力拉扯过程中脱离轮子，造成拉扯的不稳定性。

发明内容

[0004]本发明提出一种矿山机械设备放线架，以解决现有技术中的上述不足之处。

[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿山机械设备放线架，包括支撑机构和线轮，还包括：

自动上料机构，其安装在支撑机构的顶部，用于对线轮安装;

间距调节机构，其安装在支撑机构的顶部，用于调节对线轮支撑的间距;

驱动机构，其安装在自动上料机构和间距调节机构之间，用于分别驱动自动上料机构和间距调节机构运转;

顺滑放料机构，其安装在间距调节机构的顶部，用于顺滑放料。

[0006]进一步地，所述支撑机构包括底座，所述底座的前侧固定有斜坡块一，所述底座的顶部固定有斜坡块二。

[0007]进一步地，所述自动上料机构包括开设在底座顶部的滑槽一和滑槽二，所述滑槽一的左侧贯穿开设有转轴孔一，所述转轴孔一的内部转动连接有双段往复螺纹杆一，所述双段往复螺纹杆一的一端安装有单向齿轮一，另一端与滑槽一右侧内壁转动连接，所述双段往复螺纹杆一的两段往复螺纹的外部均螺纹套设有滑块一，两个所述滑块一套设在滑槽一的内部，所述滑槽二的内部固定有导向杆，所述导向杆的外部套设有两个滑块二，两个所述滑块二套设在滑槽二的内部，所述滑块二的顶部固定有螺杆盒，所述螺杆盒的底部与位于下方滑块一固接;

进一步地，两个所述螺杆盒相背的一侧均固接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均转动连接有推杆，两个所述推杆相对的一侧转动连接有滚珠，所述推杆的内部安装有压力传感器一;

进一步地，所述底座上贯穿固定有推杆电机，所述推杆电机的顶部固定有推料板，所述推料板与斜坡块二相邻。

[0008]进一步地，所述间距调节机构包括开设在螺杆盒后侧的转轴孔二，所述转轴孔二的内部转动连接有双段往复螺纹杆二，所述双段往复螺纹杆二的一端与螺杆盒的前侧内壁转动连接;

进一步地，所述底座的顶部固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一的顶端固定有安装块，所述伸缩杆一的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与安装块固接，底端与底座固接，所述安装块的后侧转动连接有转轴一，所述转轴一远离安装块的一端固定有锥齿轮一，其中一个所述双段往复螺纹杆二的一端外部与转轴一的外部均固定有皮带轮一，两个所述皮带轮一的外部传动连接有皮带一，另一个所述双段往复螺纹杆二的一端外部与转轴一的外部均固定有皮带轮二，两个所述皮带轮二的外部传动连接有皮带二，所述底座的后侧固定有安装板，所述安装板的内部转动连接有转轴二，所述转轴二靠近锥齿轮一的一端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述转轴二的另一端安装有单向齿轮二。

[0009]进一步地，所述间距调节机构还包括螺纹套设在双段往复螺纹杆二的两段往复螺纹外部的U型移动块，所述U型移动块上安装有压力传感器二，所述U型移动块的顶部转动连接有工型轮。

[0010]进一步地，所述驱动机构包括固定在底座顶部的电机板，所述电机板的左侧固定有电机，所述电机的输出轴一端固定有齿轮，所述齿轮的一侧与单向齿轮一啮合，所述齿轮的另一侧与单向齿轮二相啮合。

[0011]进一步地，所述顺滑放料机构包括两个安装环，位于安装环下方的两个工型轮对其进行支撑，所述安装环的两侧均开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部套设有弧形板，所述弧形板的底部固定有多个伸缩杆二，所述伸缩杆二固定在螺杆盒的顶部，所述安装环的内壁圆周阵列有多个液压缸，多个所述液压缸相对的一端均固定有卡板，所述线轮位于多个卡板之间，所述底座的底部固定有油泵，所述油泵与多个液压缸相连通。

[0012]进一步地，所述底座的一侧固定有控制器，所述控制器分别与电机、推杆电机、压力传感器一、压力传感器二和油泵电性连接。

[0013]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装自动上料机构扩大线轮的安装空间，并将线轮往上推至两个安装环之间，然后缩小线轮的安装空间，并对线轮进行校正，使线轮的两端套设在两个安装环之间，解决需要借助人工或者外部机械搬运上料的问题。

[0014]2、本发明通过安装间距调节机构根据线轮的重量数据通过带动工型轮移动，在旋转放料的过程中根据线轮重量智能调节两个工型轮之间的间距，使线轮重量与支撑间距相匹配，从而保障线轮旋转稳定性的同时，也使线轮拉扯更加省力。

[0015]3、本发明通过安装顺滑放料机构通过对线轮两端的边缘进行包裹，解决线轮边缘因为使用造成的凹陷或凸出影响顺滑线轮滚动的情况，避免线轮滚动过程中边缘的凹槽或者凸起于工型轮磕碰造成的拉扯费力的情况发生。

附图说明

[0016]图1为本发明提出的一种矿山机械设备放线架的立体第一视角结构示意图。

[0017]图2为本发明提出的一种矿山机械设备放线架的立体第二视角结构示意图。

[0018]图3为本发明提出的一种矿山机械设备放线架的立体第三视角结构示意图。

[0019]图4为本发明提出的一种矿山机械设备放线架的后视结构示意图。

[0020]图5为本发明提出的一种矿山机械设备放线架的俯视结构示意图。

[0021]图6为本发明提出的一种矿山机械设备放线架的顺滑放料机构结构示意图。

[0022]图中：1、支撑机构;11、底座;12、斜坡块一;13、斜坡块二;2、自动上料机构;21、滑槽一;22、双段往复螺纹杆一;23、单向齿轮一;24、滑槽二;25、导向杆;26、滑块一;27、滑块二;28、螺杆盒;29、竖板;210、推杆;211、推杆电机;212、推料板;3、间距调节机构;31、双段往复螺纹杆二;32、皮带轮一;33、皮带一;34、皮带轮二;35、皮带二;36、伸缩杆一;37、弹簧;38、安装块;39、转轴一;310、锥齿轮一;311、安装板;312、转轴二;313、单向齿轮二;314、锥齿轮二;315、U型移动块;316、工型轮;4、驱动机构;41、电机板;42、电机;43、齿轮;5、顺滑放料机构;51、安装环;52、环形滑槽;53、弧形板;54、伸缩杆二;55、液压缸;56、卡板;57、油泵;6、线轮。

具体实施方式

[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0024]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026]实施例：参照图1-图6：一种矿山机械设备放线架，包括支撑机构1和线轮6，还包括：

自动上料机构2，其安装在支撑机构1的顶部，用于对线轮6安装;

间距调节机构3，其安装在支撑机构1的顶部，用于调节对线轮6支撑的间距;

驱动机构4，其安装在自动上料机构2和间距调节机构3之间，用于分别驱动自动上料机构2和间距调节机构3运转;

顺滑放料机构5，其安装在间距调节机构3的顶部，用于顺滑放料。

[0027]支撑机构1包括底座11，底座11的前侧固定有斜坡块一12，底座11的顶部固定有斜坡块二13。

[0028]自动上料机构2包括开设在底座11顶部的滑槽一21和滑槽二24，滑槽一21的左侧贯穿开设有转轴孔一，转轴孔一的内部转动连接有双段往复螺纹杆一22，双段往复螺纹杆一22的一端安装有单向齿轮一23，另一端与滑槽一21右侧内壁转动连接，双段往复螺纹杆一22的两段往复螺纹的外部均螺纹套设有滑块一26，两个滑块一26套设在滑槽一21的内部，滑槽二24的内部固定有导向杆25，导向杆25的外部套设有两个滑块二27，两个滑块二27套设在滑槽二24的内部，滑块二27的顶部固定有螺杆盒28，螺杆盒28的底部与位于下方滑块一26固接;

自动上料机构2扩大线轮6的安装空间，并将线轮6往上推至两个安装环51之间，然后缩小线轮6的安装空间，并对线轮6进行校正，使线轮6的两端套设在两个安装环51之间，解决需要借助人工或者外部机械搬运上料的问题。

[0029]两个螺杆盒28相背的一侧均固接有竖板29，两个竖板29相对的一侧均转动连接有推杆210，两个推杆210相对的一侧转动连接有滚珠，推杆210的内部安装有压力传感器一;

底座11上贯穿固定有推杆电机211，推杆电机211的顶部固定有推料板212，推料板212与斜坡块二13相邻。

[0030]间距调节机构3包括开设在螺杆盒28后侧的转轴孔二，转轴孔二的内部转动连接有双段往复螺纹杆二31，双段往复螺纹杆二31的一端与螺杆盒28的前侧内壁转动连接;

底座11的顶部固定有伸缩杆一36，伸缩杆一36的顶端固定有安装块38，伸缩杆一36的外部套设有弹簧37，弹簧37的顶端与安装块38固接，底端与底座11固接，安装块38的后侧转动连接有转轴一39，转轴一39远离安装块38的一端固定有锥齿轮一310，其中一个双段往复螺纹杆二31的一端外部与转轴一39的外部均固定有皮带轮一32，两个皮带轮一32的外部传动连接有皮带一33，另一个双段往复螺纹杆二31的一端外部与转轴一39的外部均固定有皮带轮二34，两个皮带轮二34的外部传动连接有皮带二35，底座11的后侧固定有安装板311，安装板311的内部转动连接有转轴二312，转轴二312靠近锥齿轮一310的一端固定有锥齿轮二314，锥齿轮二314与锥齿轮一310相啮合，转轴二312的另一端安装有单向齿轮二313。

[0031]间距调节机构3还包括螺纹套设在双段往复螺纹杆二31的两段往复螺纹外部的U型移动块315，U型移动块315上安装有压力传感器二，U型移动块315的顶部转动连接有工型轮316;

间距调节机构3根据线轮6的重量数据通过带动工型轮316移动，在旋转放料的过程中调节两个工型轮316之间的间距，使线轮6重量与支撑间距相匹配，从而保障线轮6旋转的稳定性，也使线轮6拉扯更加省力。

[0032]驱动机构4包括固定在底座11顶部的电机板41，电机板41的左侧固定有电机42，电机42的输出轴一端固定有齿轮43，齿轮43的一侧与单向齿轮一23啮合，齿轮43的另一侧与单向齿轮二313相啮合。

[0033]顺滑放料机构5包括两个安装环51，位于安装环51下方的两个工型轮316对其进行支撑，安装环51的两侧均开设有环形滑槽52，环形滑槽52的内部套设有弧形板53，弧形板53的底部固定有多个伸缩杆二54，伸缩杆二54固定在螺杆盒28的顶部，安装环51的内壁圆周阵列有多个液压缸55，多个液压缸55相对的一端均固定有卡板56，线轮6位于多个卡板56之间，底座11的底部固定有油泵57，油泵57与多个液压缸55相连通;

顺滑放料机构5通过对线轮6两端的边缘进行包裹，解决线轮6边缘因为使用造成的凹陷或凸出影响顺滑线轮6滚动的情况，避免线轮6滚动过程中边缘的凹槽或者凸起于工型轮316磕碰造成的拉扯费力的情况发生。

[0034]底座11的一侧固定有控制器，控制器分别与电机42、推杆电机211、压力传感器一、压力传感器二和油泵57电性连接。

[0035]工作原理：

通过控制器启动安装程序，控制器控制电机42带动齿轮43正转，齿轮43正转满足单向齿轮一23带动双段往复螺纹杆一22转动的转向，双段往复螺纹杆一22转动使两个滑块一26带动螺杆盒28相远离，螺杆盒28移动并带动滑块二27在导向杆25上滑动，螺杆盒28远离的时候带动内部以及上方的结构移动，内部的双段往复螺纹杆二31移动的时候拉扯皮带一33和皮带二35，使转轴一39挤压安装块38使下方的伸缩杆一36收缩，弹簧37压缩，使滑块一26移动至双段往复螺纹杆一22的丝尾后停止移动，此时两个螺杆盒28之间的间距最大，然后将线轮6通过斜坡块一12和斜坡块二13推至推料板212的凹槽内，然后启动推杆电机211将推料板212往上推使线轮6上移，然后启动电机42使齿轮43正转，使两个螺杆盒28相互靠近，靠近的过程中竖板29和推杆210对线轮6校正，使线轮6位于中间位置，当两个推杆210内部的传感器压力达到标准的时候，说明线轮6校正完成，而螺杆盒28也完成复位，在靠近的时候弹簧37推动伸缩杆一36将安装块38和转轴一39等结构上移复位，使锥齿轮二314与锥齿轮一310重新啮合，复位后线轮6两端的圆板位于安装环51的内部，并位于多个卡板56之间，然后控制油泵57往液压缸55内部充入液压油，使液压缸55推动卡板56靠近线轮6的圆板边缘，多个卡板56在靠近线轮6的时候对线轮6进行校正，使线轮6的中心轴与安装环51的中心轴为同一直线上，然后控制推杆电机211带动推料板212下移，与线轮6不接触，此时线轮6安装完成，拆卸的时候则使推料板212上移，油泵57将液压缸55内的油抽走，使线轮6落在推料板212上，然后启动电机42带动齿轮43正转，使螺杆盒28带动上方结构远离，人工取下线轮6，完成拆卸;

人工拉扯线轮6上的线，线拉扯线轮6旋转，线轮6旋转通过卡板56、液压缸55和安装环51在工型轮316上旋转，通过安装环51安装在线轮6的圆板外部避免圆板外部的凹陷或凸出影响线路拉扯放料的顺滑度，避免圆板外部的凹陷卡在工型轮316的外部，减少线轮6与工型轮316的摩擦，提高放料的顺滑度，拉扯更加省力;

启动电机42带动齿轮43反转，齿轮43反转使单向齿轮二313满足带动转轴二312和锥齿轮二314转动的转向，锥齿轮二314带动锥齿轮一310旋转，锥齿轮一310则通过转轴一39、皮带轮一32、皮带一33、皮带轮二34和皮带二35带动两个双段往复螺纹杆二31旋转，使两个U型移动块315带动工型轮316在双段往复螺纹杆二31的外部移动，调节两个工型轮316之间的距离，从而根据线轮6重量匹配合适的间距，比如线轮6的重量较重的时候如果较大的间距会导致拉扯比较费力，所以使两个工型轮316靠近，缩小间距，但是因为重量较重所以线轮6也不会出现不稳定的情况，所以调小间距可以使线轮6保持稳定的同时使拉扯更加省力，线轮6变轻后较小的间距则会在拉扯的过程中使线轮6旋转不够稳定，容易因为拉扯从而脱离工型轮316的情况，所以在逐渐变轻的时候根据压力传感器二的检测数据不断的使两个工型轮316的间距变大，使拉扯过程中的线轮6变得更加稳定，随着线轮6的变轻拉扯也更加容易，所以调大间距也并不会增加线轮6的拉扯力度，调节间距的时候安装环51会使弧形板53上下移动，弧形板53上下移动使伸缩杆二54上下伸缩，弧形板53可以增加安装环51的稳定性，避免线轮6变轻后安装环51跟随线轮6脱离工型轮316。

[0036]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

说明书附图(6)