选矿用固液分离设备

249 编辑：中冶有色技术网来源：本溪钢铁（集团）矿业辽阳贾家堡铁矿有限责任公司

2024-11-08 16:37:51

权利要求

1.一种选矿用固液分离设备，包括顶部设有开口的沉淀桶(1)，所述沉淀桶(1)内安装有搅拌机构(2)，所述沉淀桶(1)的下表面贯穿开设有沉淀物排口(12)，所述沉淀物排口(12)处设置有可开启的密封板B(121)，其特征在于，所述沉淀桶(1)的右边贯穿开设有漂浮物排口(11)，所述漂浮物排口(11)处垂直滑动安装有可开启的密封板A(111)，所述密封板A(111)的右侧安装有开口仓(3)，所述开口仓(3)与沉淀桶(1)之间固定连接，且开口仓(3)内插接放置有打捞滤盒(4)，所述开口仓(3)的内腔底部贯穿开设有排水口(31)，所述排水口(31)处安装有排水管A(5)，所述沉淀桶(1)的右表面下端固定安装有排水管B(6)，所述排水管B(6)与排水管A(5)相连接，且排水管B(6)的管路内安装有控制阀A(61)和控制阀B(62)，所述控制阀A(61)和控制阀B(62)分别位于排水管A(5)的左右两侧，所述开口仓(3)的前表面贯穿开设有溢流口(32)，所述溢流口(32)与排水管A(5)之间连接有汇流管(321)，所述打捞滤盒(4)的顶端一体成型设置有倒J型部(41)，所述倒J型部(41)挂接在开口仓(3)的顶端，且倒J型部(41)的右表面固定安装有把手(42)。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用固液分离设备，其特征在于，所述沉淀桶(1)的上表面固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的右端下表面与密封板A(111)之间固定安装有液压伸缩杆(112)。

3.根据权利要求2所述的一种选矿用固液分离设备，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括转动安装在沉淀桶(1)内的搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的顶端与支撑架(13)转动连接，所述支撑架(13)的上表面固定安装有调速电机(21)，所述调速电机(21)的输出端与搅拌杆(22)的顶端固定连接，所述搅拌杆(22)的下端外表面固定安装有刮板(23)，所述刮板(23)的下表面与沉淀桶(1)的内腔下表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种选矿用固液分离设备，其特征在于，所述沉淀桶(1)的下表面固定安装有两个相对设置的L型托架(7)，两个所述L型托架(7)分别位于沉淀物排口(12)的左右两侧，所述密封板B(121)滑动安装在两个所述L型托架(7)之间，且密封板B(121)的下表面固定安装有齿条板(122)，所述沉淀桶(1)的下表面固定安装有调节电机(8)，所述调节电机(8)的输出端套设有齿轮(81)，所述齿轮 (81)与齿条板(122)啮合连接。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于矿浆沉淀技术领域，具体涉及一种选矿用固液分离设备。

背景技术

[0002]初期矿石处理中，沉淀和过滤技术用于固液分离。但随着矿产开采量增加和矿石特性复杂化，这些传统技术已不能满足生产需求。因此，出现了基于物理或化学原理的先进固液分离设备，如浓密机和沉淀池，它们利用重力沉降原理实现固体与液体的有效分离。

[0003]然而，在沉降分离过程中，会产生一些漂浮物，这些由于密度较小，不易自然沉降至设备底部，给后续的收集和处理带来了挑战。

[0004]在实际生产中，对沉降分离过程中产生的漂浮物进行收集的难题尤为显著。一方面，这些漂浮物可能会随着液体流动重新混入已分离的固体或液体中，影响分离效率和产品质量。另一方面，漂浮物的存在可能会导致设备管道和出口的堵塞，从而引发设备运行故障，增加维修成本和生产停机时间。

[0005]因此，特提供一种选矿用固液分离设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

[0006]针对现有技术中的沉降分离设备，存在不便于对沉降分离过程中产生的漂浮物进行收集的问题，本实用新型提供一种选矿用固液分离设备，其通过优化处理流程，先将沉降后的浆液引导至漂浮物排口并排入开口仓，再利用打捞滤盒对开口仓内浆液上漂浮的杂质进行过滤打捞，此举可避免杂质与已分离固体物质再次混合，且显著降低了浆液排放过程中因漂浮物导致的管道堵塞风险，有效解决了现有技术中的沉降分离设备，存在不便于对沉降分离过程中产生的漂浮物进行收集的问题。其具体技术方案如下：

[0007]一种选矿用固液分离设备，包括顶部设有开口的沉淀桶，所述沉淀桶内安装有搅拌机构，所述沉淀桶的下表面贯穿开设有沉淀物排口，所述沉淀物排口处设置有可开启的密封板B，所述沉淀桶的右边贯穿开设有漂浮物排口，所述漂浮物排口处垂直滑动安装有可开启的密封板A，所述密封板A的右侧安装有开口仓，所述开口仓与沉淀桶之间固定连接，且开口仓内插接放置有打捞滤盒，所述开口仓的内腔底部贯穿开设有排水口，所述排水口处安装有排水管A，所述沉淀桶的右表面下端固定安装有排水管B，所述排水管B与排水管A相连接，且排水管B的管路内安装有控制阀A和控制阀B，所述控制阀A和控制阀B分别位于排水管A的左右两侧。

[0008]上述技术方案中，所述开口仓的前表面贯穿开设有溢流口，所述溢流口与排水管A之间连接有汇流管;

[0009]上述技术方案中，所述打捞滤盒的顶端一体成型设置有倒J型部，所述倒J型部挂接在开口仓的顶端，且倒J型部的右表面固定安装有把手;

[0010]上述技术方案中，所述沉淀桶的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的右端下表面与密封板A之间固定安装有液压伸缩杆;

[0011]上述技术方案中，所述搅拌机构包括转动安装在沉淀桶内的搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与支撑架转动连接，所述支撑架的上表面固定安装有调速电机，所述调速电机的输出端与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的下端外表面固定安装有刮板，所述刮板的下表面与沉淀桶的内腔下表面贴合;

[0012]上述技术方案中，所述沉淀桶的下表面固定安装有两个相对设置的L型托架，两个所述L型托架分别位于沉淀物排口的左右两侧，所述密封板B滑动安装在两个所述L型托架之间，且密封板B的下表面固定安装有齿条板，所述沉淀桶的下表面固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端套设有齿轮，所述齿轮与齿条板啮合连接。

[0013]本实用新型的一种选矿用固液分离设备，与现有技术相比，有益效果为：

[0014]一、本实用新型通过优化处理流程，先将沉降后的浆液引导至漂浮物排口并排入开口仓，再利用打捞滤盒对开口仓内浆液上漂浮的杂质进行过滤打捞，此举能够避免杂质与已分离固体物质再次混合，且显著降低了浆液排放过程中因漂浮物导致的管道堵塞风险。

[0015]二、本实用新型通过在开口仓内开设溢流口，并在溢流口与排水管A之间连接汇流管，当打捞滤盒收集过多的杂质堵塞后，可以利用溢流口将开口仓内的浆液通过汇流管排到排水管A中，保证正常的排放，避免浆液从开口仓溢出流到外界。

附图说明

[0016]图1为本实用新型的剖面结构示意图。

[0017]图2为本实用新型的主视结构示意图。

[0018]图3为本实用新型的俯视结构示意图。

[0019]图4为本实用新型的仰视结构示意图。

[0020]图5为本实用新型的打捞滤盒结构示意图。

[0021]图1-5中，其中：1、沉淀桶;11、漂浮物排口;111、密封板A;112、液压伸缩杆;12、沉淀物排口;121、密封板B;122、齿条板;13、支撑架;2、搅拌机构;21、调速电机;22、搅拌杆;23、刮板;3、开口仓;31、排水口;32、溢流口;321、汇流管;4、打捞滤盒;41、倒J型部;42、把手;5、排水管A;6、排水管B;61、控制阀A;62、控制阀B;7、L型托架;8、调节电机;81、齿轮。

具体实施方式

[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023]该实施例中的前、后、左、右、上和下以图1为基准面进行描述。请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

[0024]一种选矿用固液分离设备，包括顶部设有开口的沉淀桶1，沉淀桶1内安装有搅拌机构2，沉淀桶1的下表面贯穿开设有沉淀物排口12，沉淀物排口12处设置有可开启的密封板B121，沉淀桶1的右边贯穿开设有漂浮物排口11，漂浮物排口11处垂直滑动安装有可开启的密封板A111，密封板A111的右侧安装有开口仓3，开口仓3与沉淀桶1之间固定连接，且开口仓3内插接放置有打捞滤盒4，开口仓3的内腔底部贯穿开设有排水口31，排水口31处安装有排水管A5，沉淀桶1的右表面下端固定安装有排水管B6，排水管B6与排水管A5相连接，且排水管B6的管路内安装有控制阀A61和控制阀B62，控制阀A61和控制阀B62分别位于排水管A5的左右两侧;

[0025]使用时，从沉淀桶1的底部开口处注入需要沉淀的浆液和絮凝剂，需要注意的是，浆液的液面要高于漂浮物排口11，之后，利用搅拌机构2进行搅拌加速絮凝剂与矿浆之间的反应，将矿石外表面的附着物清理掉，并使一些密度小于水的杂质漂浮在浆液液面之上，然后，静止沉淀一段时间后，之后，打开控制阀B62和密封板A111，浆液和漂浮的杂质会从漂浮物排口11处排入到开口仓3内，经过打捞滤盒4对漂浮的杂质进行过滤收集，过滤后的浆液则从排水管A5进入到排水管B6中排出，当浆液低于漂浮物排口11的位置后，将控制阀A61打开，沉淀桶1内余下的浆液则从排水管B6中排出，浆液排出后，将沉淀物排口12打开，借助搅拌机构2将沉淀下来的矿料推送至沉淀物排口12排出沉淀桶1即可，与现有技术相比，本固液分离装置能够便于对浆液上漂浮的杂质进行过滤打捞，可以避免杂质与已分离固体物质再次混合，且能够显著降低了浆液排放过程中因漂浮物导致的管道堵塞风险。

[0026]值得说明的是，当打捞滤盒4收集过多的杂质堵塞后，为避免浆液从开口仓3溢出流到外界，在开口仓3的前表面贯穿开设有溢流口32，溢流口32与排水管A5之间连接有汇流管321，可以利用溢流口32将开口仓3内的浆液通过汇流管321排到排水管A5中，保证浆液能够正常的排放。

[0027]另外，为便于将打捞滤盒4从开口仓3内取出倾倒打捞的漂浮杂质，需要在打捞滤盒4的顶端一体成型设置有倒J型部41，倒J型部41挂接在开口仓3的顶端，且倒J型部41的右表面固定安装有把手42，倾倒打捞物时，可以手握把手42将打捞滤盒4上提出开口仓3，使取下打捞滤盒4的操作更加方便快捷。

[0028]如图1所示，沉淀桶1的上表面固定安装有支撑架13，支撑架13的右端下表面与密封板A111之间固定安装有液压伸缩杆112，可以利用液压伸缩杆112伸缩带动密封板A111垂直移动来打开或关闭漂浮物排口11。

[0029]如图1所示，搅拌机构2包括转动安装在沉淀桶1内的搅拌杆22，搅拌杆22的顶端与支撑架13转动连接，支撑架13的上表面固定安装有调速电机21，调速电机21的输出端与搅拌杆22的顶端固定连接，搅拌杆22的下端外表面固定安装有刮板23，刮板23的下表面与沉淀桶1的内腔下表面贴合;

[0030]调速电机21的转速能够根据使用情况进行调节，当需要对浆液进行搅拌时，可以将其调节到相应的转速带动搅拌杆22和刮板23转动，从而对沉淀桶1内的浆液进行充分搅拌加快与絮凝剂的反应，当需要将沉淀来的矿物推送至沉淀物排口12时，调低其转速，使其缓慢带动刮板23转动，将沉淀下来的矿物送至沉淀物排口12排出即可。

[0031]最后，结合图1、图3和图4所示，沉淀桶1的下表面固定安装有两个相对设置的L型托架7，两个L型托架7分别位于沉淀物排口12的左右两侧，密封板B121滑动安装在两个L型托架7之间，且密封板B121的下表面固定安装有齿条板122，沉淀桶1的下表面固定安装有调节电机8，调节电机8的输出端套设有齿轮81，齿轮 81与齿条板122啮合连接;

[0032]密封板B121的启闭操作是通过调节电机8驱动齿轮81旋转，并与齿条板122协同工作来完成的。调节电机8的旋转带动齿轮81，进而使齿条板122沿前后方向移动，由此推动密封板B121进行相应的前后滑动，以达到对沉淀物排口12的遮蔽与开放之目的。

说明书附图(5)