工业废气蓄热燃烧装置

464 编辑：中冶有色技术网来源：张家港市艾尔环保工程有限公司

2024-11-04 15:55:09

权利要求

1.一种工业废气蓄热燃烧装置，其特征在于，包括

炉体(1)，所述炉体(1)内设置有一个燃烧腔和三个分解室，且三个分解室均安装有蓄热体(8);所述炉体(1) 的内部安装有点火器;

处理装置(4)，用于对炉体(1)内的废气进行能量利用回收，以及对内部的蓄热体(8)进行压力反冲清理;

转换装置(6)，用于自动改变蓄热体(8)的位置，进行封闭式储能;

所述炉体(1)的底部连接有底座(7)，所述底座(7)的内部设置有废气进管(5)，所述废气进管(5)通过三个管道与三个分解室相互连通，所述管道上均设置有控制阀，所述废气进管(5)的一端连接有风机(3)，所述风机(3)用于吸收废气将其通过管道输送至分解室和燃烧腔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气蓄热燃烧装置，其特征在于：所述转换装置(6)包括有压力板(601)，所述压力板(601)的一侧固定连接有插轴(603)，所述插轴(603)滑动连接在废气进管(5)上，所述压力板(601)和废气进管(5)之间设置有第一弹簧(604)，所述压力板(601)滑动连接在底座(7)的内部，所述压力板(601)上固定连接有支板(605)，所述支板(605)上固定连接有滑动片(602)，所述滑动片(602)滑动连接在底座(7)的内部，所述支板(605)的顶部连接有滑套(608)，所述炉体(1)内转动连接有旋转轴(606)，所述旋转轴(606)上位于炉体(1)外部的表面设置有螺旋槽(607)，所述滑套(608)上固定连接有滑销(609)，所述滑销(609)的端部滑动连接在螺旋槽(607)的内部，三个所述蓄热体(8)均设置在旋转轴(606)上，所述蓄热体(8)的两侧表面抵接有封闭套(701)，所述封闭套(701)固定在炉体(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气蓄热燃烧装置，其特征在于：所述处理装置(4)包括有腔体(401)，所述腔体(401)设置在炉体(1)的顶部，所述炉体(1)的顶部位于腔体(401)的内部设置有导热片(402)，所述炉体(1)上设置有与腔体(401)连通的加水管(403)，所述腔体(401)的内部设置有水溶液。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气蓄热燃烧装置，其特征在于：所述腔体(401)上连通有蒸汽管(404)，所述蒸汽管(404)的一端连接有风箱(405)，所述风箱(405)的内部转动连接有动力轴(407)，所述动力轴(407)上固定连接有叶轮(406)，所述风箱(405)上开设有排气口，所述动力轴(407)的一端通过曲柄轴(408)连接有发电机(422)，所述发电机(422)通过导线(423)电性连接有蓄电池(424)。

5.根据权利要求4所述的一种工业废气蓄热燃烧装置，其特征在于：所述曲柄轴(408)上转动连接有第一连杆(410)，所述第一连杆(410)的顶部转动连接有第二连杆(411)，所述第二连杆(411)的顶部连接有活塞板(412)，所述活塞板(412)的表面滑动连接有套筒(413)，所述套筒(413)的内部设置有压缩腔(409)，所述套筒(413)的顶部连接有进气管(414)，所述套筒(413)的表面通过气管连接有固定气套(418)，所述气管和进气管(414)上均设置有单向阀，所述固定气套(418)上设置有压力清理装置。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气蓄热燃烧装置，其特征在于：所述压力清理装置包括有滑动气套(419)，所述滑动气套(419)的一端滑动连接在固定气套(418)的内部，所述滑动气套(419)上连接有连通管(420)，所述连通管(420)的底部连接有弧套(421)，所述弧套(421)的底部与蓄热体(8)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种工业废气蓄热燃烧装置，其特征在于：所述弧套(421)上连接有滑动连杆(417)，所述动力轴(407)的一端连接有转轴(415)，所述滑动连杆(417)的顶部滑动连接在转轴(415)表面开设的回旋槽(416)内部。

8.根据权利要求7所述的一种工业废气蓄热燃烧装置，其特征在于：所述转轴(415)的表面滑动连接有气板(425)，所述气板(425)固定在滑动气套(419)上，所述气板(425)上开设有通气槽。

9.根据权利要求8所述的一种工业废气蓄热燃烧装置，其特征在于：所述炉体(1)的内部安装有隔板(610)，所述隔板(610)的侧面滑动连接有挡板(614)，所述挡板(614)通过连接件固定连接有压片(612)，所述压片(612)的底部连接有第二弹簧(613)，所述第二弹簧(613)的底部与炉体(1)的底部连接，所述隔板(610)上开设有连接孔(615)，所述隔板(610)的底部连通有出气管(611)，所述出气管(611)的一端连通有排气管(2)。

10.根据权利要求9所述的一种工业废气蓄热燃烧装置，其特征在于：所述挡板(614)设置有两个，且每个挡板(614)的底部均连通在排气管(2)上，所述炉体(1)的侧面通过管道与排气管(2)连接，所述排气管(2)的内部设置有冷却模块。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及蓄热式燃烧技术领域，具体为一种工业废气蓄热燃烧装置。

背景技术

[0002]目前的蓄热式燃烧装置(RTO)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。

[0003]而目前现有技术中一般对废气进行处理燃烧时，首先需要对废气进行预先加热，当达到一定温度后，将废气分解为二氧化碳和水蒸气以及可燃废气，之后利用点火器对可燃气体进行点燃，随着燃烧的进行，将废气直接进行处理，并且废气的热量提高，也能有助于其更加高效的燃烧，但是目前蓄热体在初始阶段需要利用电能或者天然气对初始状态的蓄热体进行外部干预升温，这种方式无疑会消耗大量的能量，无法做到有效的节能，并且废气中一般含有其余杂质，在蓄热体对废气处理过程中很容易附着或者堵塞蓄热体导致随着长时间的设备使用造成废气的流通性降低，最终影响废气的燃烧效果的问题，故而提出一种工业废气蓄热燃烧装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业废气蓄热燃烧装置，解决了现有技术中需要对蓄热体的初始阶段进行高耗能的预热，并且蓄热体内部的燃烧杂质很容易附着在其表面导致影响后期废气的分解效果以及流通效率，传统的反吹方式无法有效对杂质进行清理的问题。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废气蓄热燃烧装置，包括炉体，所述炉体内设置有一个燃烧腔和三个分解室，且三个分解室均安装有蓄热体;处理装置，用于对炉体内的废气进行能量利用回收，以及对内部的蓄热体进行压力反冲清理;转换装置，用于自动改变蓄热体的位置，进行封闭式储能;所述炉体的底部连接有底座，所述底座的内部设置有废气进管，所述废气进管通过三个管道与三个分解室相互连通，所述管道上均设置有控制阀，所述废气进管的一端连接有风机，所述风机用于吸收废气将其通过管道输送至分解室和燃烧腔的内部。

[0006]优选的，所述转换装置包括有压力板，所述压力板的一侧固定连接有插轴，所述插轴滑动连接在废气进管上，所述压力板和废气进管之间设置有第一弹簧，所述压力板滑动连接在底座的内部，所述压力板上固定连接有支板，所述支板上固定连接有滑动片，所述滑动片滑动连接在底座的内部，所述支板的顶部连接有滑套，所述炉体内转动连接有旋转轴，所述旋转轴上位于炉体外部的表面设置有螺旋槽，所述滑套上固定连接有滑销，所述滑销的端部滑动连接在螺旋槽的内部，三个所述蓄热体均设置在旋转轴上，所述蓄热体的两侧表面抵接有封闭套，所述封闭套固定在炉体的两侧。

[0007]优选的，所述处理装置包括有腔体，所述腔体设置在炉体的顶部，所述炉体的顶部位于腔体的内部设置有导热片，所述炉体上设置有与腔体连通的加水管，所述腔体的内部设置有水溶液。

[0008]优选的，所述腔体上连通有蒸汽管，所述蒸汽管的一端连接有风箱，所述风箱的内部转动连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有叶轮，所述风箱上开设有排汽口，所述动力轴的一端通过曲柄轴连接有发电机，所述发电机通过导线电性连接有蓄电池。

[0009]优选的，所述曲柄轴上转动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶部转动连接有第二连杆，所述第二连杆的顶部连接有活塞板，所述活塞板的表面滑动连接有套筒，所述套筒的内部设置有压缩腔，所述套筒的顶部连接有进气管，所述套筒的表面通过气管连接有固定气套，所述气管和进气管上均设置有单向阀，所述固定气套上设置有压力清理装置。

[0010]优选的，所述压力清理装置包括有滑动气套，所述滑动气套的一端滑动连接在固定气套的内部，所述滑动气套上连接有连通管，所述连通管的底部连接有弧套，所述弧套的底部与蓄热体抵接。

[0011]优选的，所述弧套上连接有滑动连杆，所述动力轴的一端连接有转轴，所述滑动连杆的顶部滑动连接在转轴表面开设的回旋槽内部。

[0012]优选的，所述转轴的表面滑动连接有气板，所述气板固定在滑动气套上，所述气板上开设有通气槽。

[0013]优选的，所述炉体的内部安装有隔板，所述隔板的侧面滑动连接有挡板，所述挡板通过连接件固定连接有压片，所述压片的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与炉体的底部连接，所述隔板上开设有连接孔，所述隔板的底部连通有出气管，所述出气管的一端连通有排气管。

[0014]优选的，所述挡板设置有两个，且每个挡板的底部均连通在排气管上，所述炉体的侧面通过管道与排气管连接，所述排气管的内部设置有冷却模块。

[0015]与现有技术相比，本发明提供了一种工业废气蓄热燃烧装置，具备以下有益效果：

1、该工业废气蓄热燃烧装置，通过设置的转换装置能够在燃烧装置运行的时候自动对蓄热体进行旋转角度，使其处于上下竖通的状态，便于废气的输入分解燃烧，而当设备停止运行的过程中，将会自动控制蓄热体进行角度的复位，使其竖通位置与封闭套贴合，此时内部的温度就会很大程度的降低散失，就具备了一定程度的保温效果，降低能量的耗散，所以在下次开机过程中加热消耗的能量就会大大降低。并且整个蓄热体在旋转过程中对内部孔隙封闭，还能杜绝内部的杂质进入保证每次设备运行废气的通畅度，提高废气燃烧的效率。

[0016]2、该工业废气蓄热燃烧装置，通过设置的处理装置能够实现对炉体内燃烧的能量进行吸能，将炉体上设置了水溶液腔，炉体内部燃烧时，会将温度传导至水溶液中，利用水溶液的高温蒸汽原理，带动叶轮进行旋转，进而带动发电机内部的转子进行旋转，对内部线圈产生切割过程，从而实现将动能转化为电能的方式存储在蓄电池的内部，而该能量后续可以作为初始加热能量利用电能对蓄热体进行预加热，所以整体便实现了能量的积蓄吸收循环利用。

[0017]3、该工业废气蓄热燃烧装置，通过设置的压力清理装置能够利用蒸汽运动的旋转动力带动活塞的运动，进而对气体进行压缩，最终通过管道将压缩的气体传导至弧套的内部，之后利用压力反吹的效果逐步对蓄热体内部的气孔进行高压吹扫，从而降低内部废气中的杂质附着，相较于传统方式的反吹，该装置能够提供一定程度的压力进行吹扫，传统方式仅仅依靠内部燃烧后的废气进行自然流动，其清扫过程远远不如高压反吹的效果巨大。

附图说明

[0018]图1为本发明提出的一种工业废气蓄热燃烧装置的整体结构示意图;

图2为本发明提出的一种工业废气蓄热燃烧装置的整体剖面结构示意图;

图3为本发明提出的一种工业废气蓄热燃烧装置的转换装置结构示意图;

图4为本发明提出的一种工业废气蓄热燃烧装置的蓄热体连接结构示意图;

图5为本发明提出的一种工业废气蓄热燃烧装置的处理装置结构示意图;

图6为本发明提出的一种工业废气蓄热燃烧装置的风箱的内部连接结构示意图;

图7为本发明提出的一种工业废气蓄热燃烧装置的转轴连接结构示意图;

图8为本发明提出的一种工业废气蓄热燃烧装置的炉体剖面结构示意图。

[0019]图中：1、炉体;2、排气管;3、风机;4、处理装置;401、腔体;402、导热片;403、加水管;404、蒸汽管;405、风箱;406、叶轮;407、动力轴;408、曲柄轴;409、压缩腔;410、第一连杆;411、第二连杆;412、活塞板;413、套筒;414、进气管;415、转轴;416、回旋槽;417、滑动连杆;418、固定气套;419、滑动气套;420、连通管;421、弧套;422、发电机;423、导线;424、蓄电池;425、气板;5、废气进管;6、转换装置;601、压力板;602、滑动片;603、插轴;604、第一弹簧;605、支板;606、旋转轴;607、螺旋槽;608、滑套;609、滑销;610、隔板;611、出气管;612、压片;613、第二弹簧;614、挡板;615、连接孔;7、底座;701、封闭套;8、蓄热体。

具体实施方式

[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021]请参阅图1-图8，一种工业废气蓄热燃烧装置，包括炉体1，炉体1内设置有一个燃烧腔和三个分解室，且三个分解室均安装有蓄热体8，蓄热体8一般采用现有技术中的陶瓷蓄热体;炉体1的底部连接有底座7，底座7的内部设置有废气进管5，废气进管5通过三个管道与三个分解室相互连通，管道上均设置有控制阀，废气进管5的一端连接有风机3，风机3用于吸收废气将其通过管道输送至分解室和燃烧腔的内部。内部的冷却模块对此时准备排出的气体进行降温，现有技术中一般采用喷淋冷却的方式。该技术方案并不限定冷却模块的结构，能够对废气进行降温后排放即可。该技术方案中的燃烧室位置是在炉体1内蓄热体8的上方，而三个分解室是共用一个燃烧室，三个分解室的废气依次经过蓄热体8后，经过处理分解，就会进入共同的一个燃烧室，点火器就会对内部的可燃气体进行点燃，并且燃烧室位于腔体401的下方，腔体401内是装水溶液，利用燃烧室燃烧的高温对水溶液进行升温。

[0022]本实施例中，转换装置6，用于自动改变蓄热体8的位置，进行封闭式储能。

[0023]进一步的是，转换装置6包括有压力板601，压力板601的一侧固定连接有插轴603，插轴603滑动连接在废气进管5上，压力板601和废气进管5之间设置有第一弹簧604，压力板601滑动连接在底座7的内部，压力板601上固定连接有支板605，通过风机3将废气进行抽吸，从底座7的位置排出，之后气压将会推动压力板601的横向移动，之后滑动至底座7内部的大直径孔槽内之后，废气将会从大直径的孔槽进入废气进管5的内部。支板605上固定连接有滑动片602，滑动片602滑动连接在底座7的内部，支板605的顶部连接有滑套608，炉体1内转动连接有旋转轴606，旋转轴606上位于炉体1外部的表面设置有螺旋槽607，滑套608上固定连接有滑销609，滑销609的端部滑动连接在螺旋槽607的内部，三个蓄热体8均设置在旋转轴606上，蓄热体8的两侧表面抵接有封闭套701，封闭套701固定在炉体1的两侧。并且在压力板601横向受到气压滑动时，还会带动支板605的滑动，进而带动滑套608上的滑销609在螺旋槽607上滑动，进而利用螺旋结构带动旋转轴606进行90度的旋转，将蓄热体8转换为上下竖通的状态，便于气体的流通，而设备关闭状态，压力板601没有受到气压，所以利用第一弹簧604的弹力复位，将会通过螺旋槽607的连接滑动，控制蓄热体8的上下竖通孔隙与封闭套701贴合，进而保护孔隙不会受到灰尘的摄入，还能保证内部的温度不会快速消散。

[0024]更进一步的是，处理装置4，用于对炉体1内的废气进行能量利用回收，以及对内部的蓄热体8进行压力反冲清理;处理装置4包括有腔体401，腔体401设置在炉体1的顶部，炉体1的顶部位于腔体401的内部设置有导热片402，炉体1上设置有与腔体401连通的加水管403，设备运行中随着内部的水溶液消耗，可以利用水管通过加水管403注入一定的水溶液，而设备运行该处需要封闭。腔体401的内部设置有水溶液。废气在燃烧室内进行燃烧时，会对炉顶产生一定的高温，而该技术方案中可以利用此时的高温对腔体401内部的水溶液进行升温，从而升温至蒸汽状态，所以整体利用高温产生蒸汽能量，之后转化为机械能，最终实现电能的转化存储。

[0025]此外，腔体401上连通有蒸汽管404，蒸汽管404的一端连接有风箱405，风箱405的内部转动连接有动力轴407，动力轴407上固定连接有叶轮406，风箱405上开设有排汽口，动力轴407的一端通过曲柄轴408连接有发电机422，发电机422通过导线423电性连接有蓄电池424。燃烧产生的蒸汽将会经过蒸汽管404将蒸汽传导至风箱405的内部，之后带动叶轮406的旋转，之后蒸汽将会从风箱405的另一侧出口排出，而叶轮406旋转产生的动力就会驱动发电机422进行旋转，利用内部切割磁感线的原理，将动能转化为电能，通过导线423输送至蓄电池424的内部，进行电能存储。

[0026]除此之外，曲柄轴408上转动连接有第一连杆410，第一连杆410的顶部转动连接有第二连杆411，第二连杆411的顶部连接有活塞板412，活塞板412的表面滑动连接有套筒413，套筒413的内部设置有压缩腔409，套筒413的顶部连接有进气管414，套筒413的表面通过气管连接有固定气套418，气管和进气管414上均设置有单向阀，固定气套418上设置有压力清理装置。压力清理装置包括有滑动气套419，滑动气套419的一端滑动连接在固定气套418的内部，滑动气套419上连接有连通管420，连通管420的底部连接有弧套421，弧套421的底部与蓄热体8抵接。利用高压的方式进行反吹，实际过程是，动力轴407受到蒸汽的动力将会带动曲柄轴408进行旋转，进而带动与之连接的第一连杆410呈现上下运动的过程，之后第一连杆410将会带动第二连杆411上的活塞板412在套筒413的内部上下滑动，每次下移，将会从进气管414的口部吸入空气，之后进入压缩腔409的内部后随着活塞板412的上移将会把气体挤压后利用管道将其输送至固定气套418以及多个滑动气套419的内部，之后利用连通管420传递至弧套421的内部，所以此时弧套421在移动时内部会产生一定的气压，所以每次移动时，到达两排孔隙之间时，弧套421处于封闭，活塞板412压缩气体，内部产生气压，之后随着弧套421逐步滑动至蓄热体8的孔隙位置后，此时气压瞬间释放，将会该一列的孔隙进行增压反吹。

[0027]值得注意的是，弧套421上连接有滑动连杆417，动力轴407的一端连接有转轴415，滑动连杆417的顶部滑动连接在转轴415表面开设的回旋槽416内部。转轴415的表面滑动连接有气板425，气板425固定在滑动气套419上，当滑动气套419在进行左右移动时，还会带动气板425的横向移动，而气板425类似于传统的鼓风机，利用气板425的运动对内部的废气进行鼓风，从而保证内部的废气燃烧充分度。气板425上开设有通气槽。在蒸汽带动动力轴407旋转时，动力轴407还会带动转轴415进行旋转，之后利用表面开设的类似往复丝杆的回旋槽416，滑动连杆417将会在其表面进行左右位置的往复运动，之后带动弧套421对蓄热体8的上表面进行滑动清理。

[0028]此外，炉体1的内部安装有隔板610，隔板610的侧面滑动连接有挡板614，挡板614通过连接件固定连接有压片612，压片612的底部连接有第二弹簧613，通过设置的第二弹簧613，当没有自下而上的气压时，压片612是会将该处通道封闭，第二弹簧613的底部与炉体1的底部连接，隔板610上开设有连接孔615，隔板610的底部连通有出气管611，出气管611的一端连通有排气管2。利用设置的压片612，气压将会向下，控制压片612封闭进气通道，所以当废气自上而下时排气时，将会从连接孔615的通道排出，不会进入压片612底部的通道，否则可能出现一部分燃烧后的废气从通道进入废气进管5的内部，造成气体混合的情况。而连接孔615是一侧连通，并不是在隔板610上处于左右贯穿状态，而是左侧和下方的连通状态，当一个分解室进入废气分解后，燃烧的气体就会从另外两个分解室穿过，进而从另一个连接孔615排出，进入出气管611的内部从而排出气体，所以整体当一个分解室进气，另外两个分解室就会实现排气过程。

[0029]除此之外，挡板614设置有两个，且每个挡板614的底部均连通在排气管2上，炉体1的侧面通过管道与排气管2连接，排气管2的内部设置有冷却模块。因为整个装置分为三个分解室，所以当一个分解室处于废气分解时，另外两个分解室就会处于排气的过程中，利用管道的连通分别对两个分解室内部的燃烧废气进行排出。而分解室上共用一个燃烧室，点火器位于中间位置，当废气分解后，点火器就会对可燃气体进行点燃，产生的废气就会从另外两个蓄热体8穿过，对其加热的同时，利用其通道进行排出。

[0030]工作原理，首先设备在运行的过程中，需要依靠风机3将废气进行抽吸，从底座7的位置排出，之后气压将会推动压力板601的横向移动，之后滑动至底座7内部的大直径孔槽内之后，废气将会从大直径的孔槽进入废气进管5的内部，而废气进管5上设置了三个通道，分别对应三个蓄热体8，而此时废气进入分解室中，只需要一个通道打开即可，所以另外两个通道是通过控制阀处于封闭状态，之后废气从一个通道进入分解室中，气压还会向上顶起压片612，此时废气就会进入蓄热体8的内部，而此时蓄热体8的温度达到必须要很高，所以才能够对废气进行高温分解，之后废气向上进入燃烧室的内部，利用燃烧室的内部点火器对分解后的可燃气体进行燃烧，而燃烧后的废气将会从另外两个分解室进入，废气还能够对另外两个蓄热体8进行加热，之后穿过另外两个蓄热体8之后将会从第二个隔板610上的连接孔615进入出气管611的内部，之后引导进入排气管2的内部，经过内部的冷却模块对此时准备排出的气体进行降温，现有技术中一般采用喷淋冷却的方式。该技术方案并不限定冷却模块的结构，能够对废气进行降温后排放即可。并且在压力板601横向受到气压滑动时，还会带动支板605的滑动，进而带动滑套608上的滑销609在螺旋槽607上滑动，进而利用螺旋结构带动旋转轴606进行90度的旋转，将蓄热体8转换为上下竖通的状态，便于气体的流通，而设备关闭状态，压力板601没有受到气压，所以利用第一弹簧604的弹力复位，将会通过螺旋槽607的连接滑动，控制蓄热体8的上下竖通孔隙与封闭套701贴合，进而保护孔隙不会受到灰尘的摄入，还能保证内部的温度不会快速消散。因为在设备未开机状态下，一般是需要添加天热气对蓄热体8进行初始升温，或者电热件，对蓄热体8升温，需要消耗极大的能量，所以该装置能够在上一次设备运行停机后进行对蓄热体8的位置自动转化，使其处于封闭状态，所以此时热能消耗就会降低，而后续再进行开机时，消耗的能量就会降低。而废气在燃烧室内进行燃烧时，会对炉顶产生一定的高温，而该技术方案中可以利用此时的高温对腔体401内部的水溶液进行升温，从而升温至蒸汽状态，而产生的蒸汽将会经过蒸汽管404将蒸汽传导至风箱405的内部，之后带动叶轮406的旋转，之后蒸汽将会从风箱405的另一侧出口排出，而叶轮406旋转产生的动力就会驱动发电机422进行旋转，利用内部切割磁感线的原理，将动能转化为电能，通过导线423输送至蓄电池424的内部，进行电能存储，后续设备开机可以利用该处的电能进行蓄热，同时也可以通过蓄电池424积攒的电能，对别的电器进行能量消耗，最终实现废气燃烧时的能量转化存储，整体利用了蒸汽发电机的原理，利用废气燃烧产生的热量转化为蒸汽，再去利用蒸汽转化为机械能，机械能再去转化为电能，最终实现能量的转化余能吸收。同时在蒸汽带动动力轴407旋转时，动力轴407还会带动转轴415进行旋转，之后利用表面开设的类似往复丝杆的回旋槽416，滑动连杆417将会在其表面进行左右位置的往复运动，之后带动弧套421对蓄热体8的上表面进行滑动清理。而传统方式还带有反吹式清理，例如当第一个蓄热体8对废气进行分解时，另外两个蓄热体8此时气流就会是自上而下状态，所以气流就会对另外两个蓄热体8进行升温的同时还能对内部的孔隙进行反吹，当第二个蓄热体8处于分解废气时，另外两个蓄热体8就会处于上述同样的过程，进行气流反吹，最终实现清理，但是该种方式的清理是依靠废气燃烧后的自然流动反吹清理，所以清理效果不佳。该技术方案中利用高压的方式进行反吹，实际过程是，动力轴407受到蒸汽的动力将会带动曲柄轴408进行旋转，进而带动与之连接的第一连杆410呈现上下运动的过程，之后第一连杆410将会带动第二连杆411上的活塞板412在套筒413的内部上下滑动，每次下移，将会从进气管414的口部吸入空气，之后进入压缩腔409的内部后随着活塞板412的上移将会把气体挤压后利用管道将其输送至固定气套418以及多个滑动气套419的内部，之后利用连通管420传递至弧套421的内部，所以此时弧套421在移动时内部会产生一定的气压，所以每次移动时，到达两排孔隙之间时，弧套421处于封闭，活塞板412压缩气体，内部产生气压，之后随着弧套421逐步滑动至蓄热体8的孔隙位置后，此时气压瞬间释放，将会该一列的孔隙进行增压反吹，保证内部的孔隙不会受到杂质的附着。当第一个蓄热体8工作一定时间后，通过改变控制阀的启闭，使得废气进管5中废气从第二个通道位置进入第二个分解室内部，同样的原理燃烧的废气将会从另外两个蓄热体8穿过，对其进行加热的同时，还能进行传统方式的清扫，之后废气将会从连接孔615的位置进入出气管611，继续从排气管2中排出。利用设置的压片612，气压将会向下，控制压片612封闭进气通道，所以当废气自上而下时排气时，将会从连接孔615的通道排出，不会进入压片612底部的通道，否则可能出现一部分燃烧后的废气从通道进入废气进管5的内部，造成气体混合。

[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

说明书附图(8)