预热式催化燃烧器

417 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市顺德区永冠环保实业发展有限公司

2024-05-23 13:47:20

权利要求书： 1.一种预热式催化燃烧器，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体设有通过气管依次连接的过滤装置、预热装置和催化床燃烧装置，所述过滤装置内部横向密封装有滤网，所述预热装置底部固定装有与内部相通的发热管，所述催化床燃烧装置内装有表面覆有催化剂的催化床，所述催化床四周分布有与所述气管内密封固定的通孔，所述过滤装置与所述预热装置之间装有热交换器，且分别连接于所述热交换器两端的第一冷流口和第二冷流口，所述催化床燃烧装置的出气口连接于所述热交换器的第一热流口。

2.根据权利要求1所述的一种预热式催化燃烧器，其特征在于：所述过滤装置呈球状，且内部过滤输入口和过滤输出口分别位于底部和顶部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种预热式催化燃烧器，其特征在于：所述过滤装置与所述预热装置之间的气管内装有风机。

4.根据权利要求1所述的一种预热式催化燃烧器，其特征在于：所述预热装置外装有与所述发热管控制且电连接的扭动开关。

5.根据权利要求1所述的一种预热式催化燃烧器，其特征在于：所述预热装置和所述催化床燃烧装置外均设有隔热层。

6.根据权利要求1所述的一种预热式催化燃烧器，其特征在于：所述过滤装置和所述热交换器的第二热流口分别固定连接输入管和输出管。

说明书：一种预热式催化燃烧器技术领域[0001] 本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种预热式催化燃烧器。背景技术[0002] 燃烧器在使用过程中，其尾气排放需要达到一定的标准。现有燃烧器使用企业为了达到排放标准，一般采用燃烧后处理的方式，即在燃烧器燃烧后对排放尾气进行净化。传

统的催化燃烧器预热效果差，温度不够，无法达到与催化床发生反应的温度。

发明内容[0003] 为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种预热式催化燃烧器，能有效的解决背景技术提出的问题。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005] 一种预热式催化燃烧器，包括结构主体，所述结构主体设有通过气管依次连接的过滤装置、预热装置和催化床燃烧装置，所述过滤装置内部横向密封装有滤网，所述预热装

置底部固定装有与内部相通的发热管，所述催化床燃烧装置内装有表面覆有催化剂的催化

床，所述催化床四周分布有与所述气管内密封固定的通孔，所述过滤装置与所述预热装置

之间装有热交换器，且分别连接于所述热交换器两端的第一冷流口和第二冷流口，所述催

化床燃烧装置的出气口连接于所述热交换器的第一热流口。

[0006] 进一步地，所述过滤装置呈球状，且内部过滤输入口和过滤输出口分别位于底部和顶部一侧。

[0007] 进一步地，所述过滤装置与所述预热装置之间的气管内装有风机。[0008] 进一步地，所述预热装置外装有与所述发热管控制且电连接的扭动开关。[0009] 进一步地，所述预热装置和所述催化床燃烧装置外均设有隔热层。[0010] 进一步地，所述过滤装置和所述热交换器的第二热流口分别固定连接输入管和输出管。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 本实用新型通过在预热装置内采用了发热管的加热模式，提高了加热的速度和温度，在催化床燃烧装置内采用了密封的通孔结构，不仅能快速提高内部的温度，而且使内部

气体与催化剂反应更充分，提高整体的预热效果，实用性更强。

附图说明[0013] 图1为本实用新型整体内部结构示意图；[0014] 图2为本实用新型燃烧床结构示意图。[0015] 图中标号：[0016] 1?气管，2?过滤装置，3?预热装置，4?催化床燃烧装置，5?滤网，6?发热管，7?催化剂，8?催化床，9?通孔，10?热交换器，11?第一冷流口，12?第二冷流口，13?第一热流口，14?

过滤输入口，15?过滤输出口，16?风机，17?扭动开关，18?隔热层，19?第二热流口，20?输入

管，21?输出管。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 如图1～图2所示，本实用新型提供了一种预热式催化燃烧器，包括结构主体，所述结构主体设有通过气管1依次连接的过滤装置2、预热装置3和催化床燃烧装置4，所述过滤

装置2内部横向密封装有滤网5，所述预热装置3底部固定装有与内部相通的发热管6，所述

催化床燃烧装置4内装有表面覆有催化剂7的催化床8，所述催化床8四周分布有通孔9，且与

所述气管1内密封固定，所述过滤装置2与所述预热装置3之间装有热交换器10，且分别连接

于所述热交换器10两端的第一冷流口11和第二冷流口12，所述催化床燃烧装置4的出气口

连接于所述热交换器10的第一热流口13。

[0019] 所述过滤装置2呈球状，且内部过滤输入口14和过滤输出口15分别位于底部和顶部一侧，所述过滤装置2与所述预热装置3之间的气管1内装有风机16，所述发热管6呈异形

结构，所述预热装置3外装有与所述发热管6控制且电连接的扭动开关17，所述预热装置3

和所述催化床燃烧装置4外均设有隔热层18，所述过滤装置2和所述热交换器10的第二热流

口19分别固定连接输入管20和输出管21。

[0020] 与传统技术相比，本技术方案在预热装置3内采用了发热管6的加热模式，发热管6采用了电加热，相比传统的煤气加热模式，发热管6能更快速提高预热装置3内部的温度，以

及加热效果会比煤气等传统加热效果好，速度快，效果好，同时，为了提高内部气体与催化

剂7更完全地发生反应，在催化床8四周设计为带通孔9的密封连接，让内部气体停留时间

长，与催化剂7反应更充分，同时可保存内部预热的温度。

[0021] 具体工作原理：外部受污染的气体通过输入管20进入过滤装置2内，过滤装置2呈球体，中间的滤网5把污染气体内部颗粒状杂质过滤掉，为了不堵塞输入管20的过滤输入口

14，输入口14设于过滤装置2底部一侧，过滤后的气体通过气管1流入至热交换器10内，从热

交换器10的第一冷流口11进入，从第二冷流口12排出，气管1内装有的风机16可以促使内

部气体流通更快，气体从热交换器10排出后进入至预热装置3，预热装置3在气体进入之前，

通过电连接和控制连接的扭动开关17启动后进行加热，发热管6加热速度快和效果好，使内

部留存的气体得到快速的预热效果，并且使得与其连通的催化床燃烧装置4内催化床8达到

发生反应的温度条件，预热后的气体与催化床8上的催化剂7充分发生反应，催化床8四周采

用带通孔9密封的结构，使得内部气体与催化剂7周围停留时间长，反应更加充分，催化燃烧

后的气体通过气管流至热交换器10的第一热流口13，再从第二热流口19通过输出管21排

出，为了提高热气体和冷气体在热交换器10内的热量交换的效果，流通采用了对流的流通

方式。

[0022] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。