矿用光电分选机

权利要求书： 1.一种矿用光电分选机，其特征在于，包括：

投料器(1)，所述投料器(1)用于运输矿石；

布料器(2)，所述布料器(2)具有工作面(21)，所述工作面(21)位于投料器(1)下方，所述工作面(21)沿第一方向延伸且向下倾斜布置，所述第一方向正交于上下方向，所述工作面(21)用于接收所述投料器(1)运输的矿石并将所述矿石沿所述第一方向运输；

分选装置(3)，所述分选装置(3)包括运输件(31)和分选件(32)，所述运输件(31)设在所述布料器(2)下方，所述运输件(31)用于接收从所述工作面(21)上的所述矿石并将所述矿石从所述运输件(31)的一端运输至所述运输件(31)的另一端，所述分选件(32)设在所述运输件(31)的另一端，所述分选件(32)用于对具有不同物理特性的所述矿石进行分离；

聚脲涂层，所述聚脲涂层设在所述工作面(21)、所述运输件(31)和所述分选件(32)上，以避免所述矿石与所述工作面(21)、所述运输件(31)和所述分选件(32)直接接触。

2.根据权利要求1所述的矿用光电分选机，其特征在于，所述分选装置(3)还包括识别件(33)，所述识别件(33)设在所述运输件(31)的另一端，所述识别件(33)与所述分选件(32)相连，所述识别件(33)用于识别具有不同物理特性的所述矿石并将信号传递给所述分选件(32)，以使所述分选件(32)对具有不同物理特性的所述矿石进行分离。

3.根据权利要求2所述的矿用光电分选机，其特征在于，还包括出料仓(4)，所述出料仓(4)设在所述运输件(31)的另一端，且所述出料仓(4)位于所述运输件(31)的另一端的下方，所述出料仓(4)具有仓室(41)，所述运输件(31)上的所述矿石经过所述分选件(32)分离后落入所述仓室(41)，所述仓室(41)的内壁面上设有所述聚脲涂层。

4.根据权利要求3所述的矿用光电分选机，其特征在于，所述出料仓(4)为多个，所述分选件(32)对具有不同物理特性的所述矿石进行分离，并使具有不同物理特性的所述矿石分别落入不同的所述出料仓(4)。

5.根据权利要求1所述的矿用光电分选机，其特征在于，所述运输件(31)包括输送本体、输送带(311)和输送辊(312)，所述输送本体沿所述第一方向延伸，所述输送辊(312)设在所述输送本体上且可相对于所述输送本体绕前后方向转动，所述输送带(311)设在所述输送辊(312)上，所述输送带(311)与所述矿石接触的侧面上设有所述聚脲涂层，所述输送辊(312)至少为两个，至少两个所述输送辊(312)沿所述第一方向间隔布置，所述输送辊(312)绕所述前后方向转动以带动所述输送带(311)绕所述前后方向转动，从而将所述矿石从所述输送本体的一端输送至所述输送本体的另一端，所述前后方向正交于所述第一方向和所述上下方向。

6.根据权利要求5所述的矿用光电分选机，其特征在于，所述运输件(31)还包括第一挡板(313)和第二挡板，所述第一挡板(313)和所述第二挡板在所述前后方向上间隔且相对布置，所述第一挡板(313)和所述第二挡板沿所述第一方向延伸，所述第一挡板(313)位于所述输送辊(312)的一端，所述第二挡板位于所述输送辊(312)的另一端，所述输送辊(312)可相对于所述第一挡板(313)和所述第二挡板绕所述前后方向转动。

7.根据权利要求5所述的矿用光电分选机，其特征在于，所述分选装置(3)还包括第一驱动件(34)，所述第一驱动件(34)与所述输送辊(312)相连，所述第一驱动件(34)用于驱动所述输送辊(312)绕所述前后方向转动。

8.根据权利要求3所述的矿用光电分选机，其特征在于，所述分选装置(3)还包括支架(35)，所述运输件(31)、识别件(33)和所述分选件(32)设在所述支架(35)的顶面，所述出料仓(4)设在所述支架(35)的底面。

9.根据权利要求1所述的矿用光电分选机，其特征在于，所述布料器(2)还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述工作面(21)的底部相连，所述第二驱动件用于驱动所述工作面(21)在所述上下方向上振动。

10.根据权利要求1所述的矿用光电分选机，其特征在于，所述布料器(2)还包括第三挡板(22)和第四挡板，所述第三挡板(22)和所述第四挡板设在所述工作面(21)的顶面，所述第三挡板(22)和所述第四挡板沿前后方向间隔布置，所述矿石位于所述第三挡板(22)和所述第四挡板之间。

说明书： 矿用光电分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及选矿技术领域，具体地，涉及一种矿用光电分选机。背景技术[0002] 选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石充分破碎磨细(约0.01mm)后，通过重选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，获得冶金原料的过程。光电选矿的原

理是根据矿石组分不同所反映的易被检测的物理特性(光学性、放射性、磁性及电性等)的

差异，通过各种检测方法进行鉴别，并依靠一定外力将矿石或废石分离出来的一种物理分

选方法。

[0003] 相关技术中，光电分选机进行分矿的过程中，大量矿石在分选机上运动，会对光电分选机的工作面产生冲击、摩擦，导致光电分选机的零件更换频率高。且光电分选机的运行

环境潮湿，灰尘中含有大量的金属矿物，导致设备腐蚀较严重。此外，光电分选机运行期间

噪音大，震动明显，不仅工作间环境对操作人员不友好，且震动会降低机械连接零部件的可

靠性，增加安全隐患。

实用新型内容

[0004] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种矿用光电分选机，该矿用光电分选机可有效的改善设备运行期间

震动大、噪音大的问题。

[0005] 本实用新型实施例的矿用光电分选机包括：投料器，所述投料器用于运输矿石；布料器，所述布料器具有工作面，所述工作面位于投料器下方，所述工作面沿第一方向延伸且

向下倾斜布置，所述第一方向正交于上下方向，所述工作面用于接收所述投料器运输的矿

石并将所述矿石沿所述第一方向运输；分选装置，所述分选装置包括运输件和分选件，所述

运输件设在所述布料器下方，所述运输件用于接收从所述工作面上的所述矿石并将所述矿

石从所述运输件的一端运输至所述运输件的另一端，所述分选件设在所述运输件的另一

端，所述分选件用于对具有不同物理特性的所述矿石进行分离；聚脲涂层，所述聚脲涂层设

在所述工作面、所述运输件和所述分选件上，以避免所述矿石与所述工作面、所述运输件和

所述分选件直接接触。

[0006] 本实用新型实施例的矿用光电分选机，投料器将矿石投放至布料器的工作面上，布料器将矿石运输至运输件上，运输件将矿石从运输件的一端运输至运输件的另一端，以

使分选件对具有不同屋里特性的矿石进行分离，由此，本实用新型实施例的矿用光电分选

机对矿石进行分离时操作简单，此外，工作面、运输件和分选件上均涂覆有聚脲涂层，有效

地避免矿石与工作面、运输件和分选件直接接触，提高了工作面、运输件和分选件与矿石接

触位置的耐磨性和耐腐蚀性，延长了本实用新型实施例的矿用光电分选机的使用寿命，提

高了可靠性，降低了维护频率，聚脲涂层还具有减震的作用，有效地改善了本实用新型实施

例的矿用光电分选机运作时所产生的噪音，喷涂聚脲涂料时施工方便，实用性强。

[0007] 在一些实施例中，所述分选装置还包括识别件，所述识别件设在所述运输件的另一端，所述识别件与所述分选件相连，所述识别件用于识别具有不同物理特性的所述矿石

并将信号传递给所述分选件，以使所述分选件对具有不同物理特性的所述矿石进行分离。

[0008] 在一些实施例中，所述矿用光电分选机还包括出料仓，所述出料仓设在所述运输件的另一端，且所述出料仓位于所述运输件的另一端的下方，所述出料仓具有仓室，所述运

输件上的所述矿石经过所述分选件分离后落入所述仓室，所述仓室的内壁面上设有所述聚

脲涂层。

[0009] 在一些实施例中，所述出料仓为多个，所述分选件对具有不同物理特性的所述矿石进行分离，并使具有不同物理特性的所述矿石分别落入不同的所述出料仓。

[0010] 在一些实施例中，所述运输件包括输送本体、输送带和输送辊，所述输送本体沿所述第一方向延伸，所述输送辊设在所述输送本体上且可相对于所述输送本体绕前后方向转

动，所述输送带设在所述输送辊上，所述输送带与所述矿石接触的侧面上设有所述聚脲涂

层，所述输送辊至少为两个，至少两个所述输送辊沿所述第一方向间隔布置，所述输送辊绕

所述前后方向转动以带动所述输送带绕所述前后方向转动，从而将所述矿石从所述输送本

体的一端输送至所述输送本体的另一端，所述前后方向正交于所述第一方向和所述上下方

向。

[0011] 在一些实施例中，所述运输件还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板在所述前后方向上间隔且相对布置，所述第一挡板和所述第二挡板沿所述第一方

向延伸，所述第一挡板位于所述输送辊的一端，所述第二挡板位于所述输送辊的另一端，所

述输送辊可相对于所述第一挡板和所述第二挡板绕所述前后方向转动。

[0012] 在一些实施例中，所述分选装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述输送辊相连，所述第一驱动件用于驱动所述输送辊绕所述前后方向转动。

[0013] 在一些实施例中，所述分选装置还包括支架，所述运输件、识别件和所述分选件设在所述支架的顶面，所述出料仓设在所述支架的底面。

[0014] 在一些实施例中，所述布料器还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述工作面的底部相连，所述第二驱动件用于驱动所述工作面在所述上下方向上振动。

[0015] 在一些实施例中，所述布料器还包括第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和所述第四挡板设在所述工作面的顶面，所述第三挡板和所述第四挡板沿前后方向间隔布置，所

述矿石位于所述第三挡板和所述第四挡板之间。

附图说明[0016] 图1是根据本实用新型实施例的矿用光电分选机的示意图。[0017] 附图标记：1、投料器；2、布料器；21、工作面；22、第三挡板；3、分选装置；31、运输件；311、输送带；312、输送辊；313、第一挡板；32、分选件；33、识别件；34、第一驱动件；35、支

架；4、出料仓；41、仓室；42、开口。

具体实施方式[0018] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新

型的限制。

[0019] 如图1所示，本实用新型实施例的矿用光电分选机包括投料器1、布料器2、分选装置3和聚脲涂层(未示出)。投料器1用于运输矿石。布料器2具有工作面21，工作面21位于投

料器1下方，工作面21沿第一方向延伸且向下倾斜布置，第一方向(如图1所示的左右方向)

正交于上下方向，工作面21用于接收投料器1运输的矿石并将矿石沿第一方向运输。具体

地，投料器1、布料器2和分选装置3沿左右方向依次布置。工作面21位于投料器1下方，工作

面21的左端在上下方向上高于工作面21的右端，以便于工作面21上的矿石从工作面21的左

端运输到工作面21的右端。

[0020] 分选装置3包括运输件31和分选件32，运输件31设在布料器2下方，运输件31用于接收从工作面21上的矿石并将矿石从运输件31的一端(如图1所示的运输件31的左端)运输

至运输件31的另一端(如图1所示的运输件31的右端)，分选件32设在运输件31的另一端，分

选件32用于对具有不同物理特性的矿石进行分离。具体地，运输件31位于工作面21的右端

的下方，以使工作面21上的矿石便于落在运输件31上。运输件31沿左右方向延伸，以便于将

矿石从运输件31的左端运输至运输件31的右端。

[0021] 具体地，分选件32具有喷嘴(未示出)，喷嘴设在运输件31的右端的底部，喷嘴可喷出高动能的液体或气体。分选件32通过喷嘴喷出高动能的液体或气体时，高动能的液体或

气体可吹动运输件31右端的矿石，以改变矿石从运输件31右端下落时的运动轨迹，从而实

现对不同物理特性的矿石的分离。

[0022] 聚脲涂层设在工作面21、运输件31和分选件32上，以避免矿石与工作面21、运输件31和分选件32直接接触。具体地，聚脲涂层具有减震的作用，矿石与聚脲涂层接触有效地改

善了本实用新型实施例的矿用光电分选机运作时所产生的噪音。

[0023] 此外，聚脲涂料的固话速度快，无污染，易于施工，周期短，实用性强。聚脲涂料的喷涂厚度为1～2mm。

[0024] 本实用新型实施例的矿用光电分选机，投料器1将矿石投放至布料器2的工作面21上，布料器2将矿石运输至运输件31上，运输件31将矿石从运输件31的左端运输至运输件31

的右端，分选件32在运输件31的右端对具有不同屋里特性的矿石进行分离，以使本实用新

型实施例的矿用光电分选机对矿石进行分离时操作简单。

[0025] 工作面21、运输件31和分选件32上均涂覆有聚脲涂层，有效地避免了矿石与工作面21、运输件31和分选件32直接接触，不仅提高了工作面21、运输件31和分选件32与矿石接

触位置的耐磨性和耐腐蚀性，还延长了本实用新型实施例的矿用光电分选机的使用寿命，

提高了可靠性，降低了维护频率。

[0026] 在一些实施例中，分选装置3还包括识别件33，识别件33设在运输件31的另一端，识别件33与分选件32相连，识别件33用于识别具有不同物理特性的矿石并将信号传递给分

选件32，以使分选件32对具有不同物理特性的矿石进行分离。

[0027] 具体地，识别件33可通过视觉识别或X射线照射的方式获取矿石的物理特性的信息。识别件33与分选件32相连，以使识别件33可将矿石的物理特性传递给分选件32，从而使

分选件32对矿石做分选动作。

[0028] 分选件32工作时，分选件32通过喷嘴喷出高动能的液体或气体，以对吹动矿石，使矿石左抛体运动，分选装置3不工作时，矿石左自由落体运动，由此，可将具有不同物理特性

的矿石分离开，且分离的原理简单，易操作。

[0029] 在一些实施例中，矿用光电分选机还包括出料仓4，出料仓4设在运输件31的另一端，且出料仓4位于运输件31的另一端的下方，出料仓4具有仓室41，运输件31上的矿石经过

分选件32分离后落入仓室41，仓室41的内壁面上设有聚脲涂层。

[0030] 具体地，出料仓4位于运输件31的右端，且出料仓4位于分选件32的下方。出料仓4还具有开口42，开口42与仓室41连通，运输件31将矿石运输至运输件31的右端后，矿石通过

开口42落入仓室41内以对矿石进行收集。仓室41的内壁面上涂覆有聚脲涂料，以使矿石在

落入仓室41时可与聚脲涂层接触，减小了矿石与仓室41的内壁面直接接触所产生的噪音。

[0031] 在一些实施例中，聚脲涂层设在仓室41的内壁面的右侧，以使矿石可精准的与聚脲涂层接触，不仅可降低噪音，还节省了聚脲涂料。

[0032] 在一些实施例中，出料仓4为多个，分选件32对具有不同物理特性的矿石进行分离，并使具有不同物理特性的矿石分别落入不同的出料仓4。

[0033] 具体地，如图1所示，出料仓4为两个，两个出料仓4沿左右方向布置。分选件32工作时，分选件32通过喷嘴喷出高动能的液体或气体，以对吹动矿石，使矿石左抛体运动，这时，

矿石落入远离运输件31的出料仓4内。分选装置3不工作时，矿石左自由落体运动，这时，矿

石落在靠近运输件31的出料仓4内，以将具有不同物理特性的矿石进行分离并收集。

[0034] 在一些实施例中，运输件31包括输送本体(未示出)、输送带311和输送辊312，输送本体沿第一方向延伸，输送辊312设在输送本体上且可相对于输送本体绕前后方向转动，输

送带311设在输送辊312上，输送带311与矿石接触的侧面上设有聚脲涂层，输送辊312至少

为两个，至少两个输送辊312沿第一方向间隔布置，输送辊312绕前后方向转动以带动输送

带311绕前后方向转动，从而将矿石从输送本体的一端输送至输送本体的另一端，前后方向

正交于第一方向和上下方向。

[0035] 具体地，输送辊312设在输送本体上，且输送辊312可相对于输送本体绕前后方向转动。输送辊312为两个，两个输送辊312沿左右方向间隔布置，输送带311围绕两个输送辊

312设置，输送辊312绕前后方向转动可带动输送带311也绕前后方向转动，从而将输送带

311上的矿石从输送本体的左端运输至输送本体的右端，由此，运输件31运输矿石时简单，

且运输件31的结构简单，节省成本。

[0036] 在一些实施例中，运输件31还包括第一挡板313和第二挡板(未示出)，第一挡板313和第二挡板沿前后方向间隔且相对布置，第一挡板313和第二挡板沿第一方向延伸，第

一挡板313位于输送辊312的一端，第二挡板位于输送辊312的另一端，输送辊312可相对于

第一挡板313和第二挡板绕前后方向转动。

[0037] 具体地，第一挡板313设在输送辊312的一端，且第一挡板313沿左右方向延伸，第二挡板设在输送辊312的另一端，且第二挡板沿左右方向延伸，第一挡板313和第二挡板相

对布置，且输送辊312可相对于第一挡板313和第二挡板绕前后方向转动。第一挡板313和第

二挡板的顶面凸出输送带311的顶面，以避免矿石在输送带311上输送过程中从输送带311

上掉落。

[0038] 在一些实施例中，第一挡板313靠近第二挡板的一侧面和第二挡板靠近第一挡板313的一侧面上均设有聚脲涂层，不仅可降低矿石与第一挡板313和第二挡板接触时所发出

的噪音，还可避免第一挡板313和第二挡板被矿石磨损。

[0039] 在一些实施例中，分选装置3还包括第一驱动件34，第一驱动件34与输送辊312相连，第一驱动件34用于驱动输送辊312绕前后方向转动。

[0040] 具体地，第一驱动件34驱动输送辊312绕前后方向转动，从而带动输送带311绕前后方向转动，以实现输送带311对矿石的输送。

[0041] 在一些实施例中，分选装置3还包括支架35，运输件31、识别件33和分选件32设在支架35的顶面，出料仓4设在支架35的底面。具体地，运输件31、识别件33和分选件32设在支

架35上以使支架35为运输件31、识别件33和分选件32提供支撑作用。

[0042] 在一些实施例中，布料器2还包括第二驱动件(未示出)，第二驱动件与工作面21的底部相连，第二驱动件用于驱动工作面21在上下方向上振动。

[0043] 具体地，第二驱动件与工作面21的底面相连，以使驱动件可驱动工作面21在上下方向上振动，以将工作面21上堆叠到一起的矿石分散开，从而便于识别件33对矿石的识别。

[0044] 在一些实施例中，布料器2还包括第三挡板22和第四挡板(未示出)，第三挡板22和第四挡板设在工作面21的顶面，第三挡板22和第四挡板沿前后方向间隔布置，矿石位于第

三挡板22和第四挡板之间。

[0045] 具体地，第三挡板22和第四挡板沿前后方向间隔且相对布置，第三挡板22和第四挡板沿左右方向延伸，第三挡板22设在工作面21的一侧边，第四挡板设在工作面21的另一

侧边，以使矿石在工作面21上运动时不易从工作面21上掉落。

[0046] 在一些实施例中，第三挡板22靠近第四挡板的一侧面和第四挡板靠近第三挡板22的一侧面上均设有聚脲涂层，不仅可降低矿石与第三挡板22和第四挡板接触时所发出的噪

音，还可避免第三挡板22和第四挡板被矿石磨损。

[0047] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位

或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或

元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限

制。

[0048] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两

个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0049] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相

连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本

领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0050] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0051] 在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新

型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是

相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实

施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将

本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0052] 尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和

变型均在本实用新型的保护范围内。