用于确定空气是否截留在离心分离器内的方法

权利要求书： 1.一种用于确定空气是否截留在离心分离器(100)内的方法，所述离心分离器(100)包括固定框架(30)、可旋转组件(101)和用于使所述可旋转组件(101)相对于所述框架(30)围绕旋转轴线(X)旋转的驱动单元(34)；且还包括用于供应待分离的液体混合物的供给入口(20)、用于排出分离的液相的第一液体出口(21)和用于排出具有高于所述液相的密度的重相的第二液体出口(22)；其中，所述可旋转组件(101)包括包围分离空间(17)的转子壳(2)，分离盘的堆叠(19)布置在所述分离空间(17)中以围绕竖直旋转轴线(X)旋转；

其中，所述方法包括以下步骤

a)关闭所述第一液体出口(21)和所述第二液体出口(22)中的一个且限制来自另一出口的流量；

b)将供给物供应到所述供给入口(20)且测量去往所述供给入口(20)的流量和来自受限制的出口(21、22)的流量；

c)比较在供给入口(20)与所述受限制的出口(21、22)之间随时间变化的流量；以及d)如果随时间变化的测量流量在供给入口(20)与所述受限制的出口(21、22)之间流量有偏差，则确定空气截留在所述离心分离器(100)内。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤d)还包括如果来自所述受限制的出口(21、

22)的随时间变化的测量流量跟随在所述供给入口(20)处的随时间变化的测量流量，则确定没有空气截留在所述离心分离器(100)内。

3.根据权利要求1或2所述的方法，还包括基于步骤d)的偏差来估计截留在所述离心分离器(100)内的空气量。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，估计截留的空气量包括测量在所述供给入口处的在第一时间点t1的预压P1、在所述供给入口处的在第二时间点t2的端压P2以及在t1与t2之间在所述离心分离器中累积的液体体积；以及根据P1、P2和来计算截留的空气量。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，累积的液体体积通过估计在所述供给入口(20)处随时间变化的测量流量的曲线f1与来自所述受限制的出口(21、22)的随时间变化的测量流量的曲线f2之间的面积(70)来计算。

6.根据权利要求3?5中任一项所述的方法，其中，所述方法还包括将所估计的截留空气量与至少一个参考值比较。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述方法还包括基于与至少一个参考值的所述比较来确定所述离心分离器(100)的除气水平。

8.根据权利要求1?7中任一项所述的方法，其中，所述离心分离器(100)没有任何除气通道布置成用于将空气从所述供给入口(20)向外引导到所述可旋转组件(101)的外侧。

9.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，步骤a)包括关闭所述第二液体出口(22)且限制所述第一液体出口(21)中的流量。

10.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，所述供给入口(20)和两个液体出口(21、

22)是机械气密密封的。

11.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，所述可旋转组件(101)包括可更换的分离插入件(1)和可旋转部件(31)；所述插入件(1)包括所述转子壳(2)且由所述可旋转部件(31)支承。

12.根据任一前述权利要求所述的方法，其中，所述方法在所述离心分离器(100)停止期间执行。

13.一种用于对离心分离器(100)除气的方法，所述方法包括以下步骤i)启动所述离心分离器(100)的除气循环；

ii)通过执行权利要求3?7中任一项所述的方法来估计截留在所述离心分离器(100)内的空气量；以及iii)基于在步骤ii)中获得的信息来停止所述除气循环。

14.一种用于分离液体混合物的离心分离器(100)，所述离心分离器包括固定框架(30)，

可旋转组件(101)和用于使所述可旋转组件(101)相对于所述框架(30)围绕旋转轴线(X)旋转的驱动单元(34)；

用于供应待分离的液体混合物的供给入口(20)，

用于排出分离的液相的第一液体出口(21)和用于排出具有高于所述液相的密度的重相的第二液体出口(22)；

其中，所述可旋转组件(101)包括包围分离空间(17)的转子壳(2)，分离盘的堆叠(19)布置在所述分离空间(17)中以围绕竖直旋转轴线(X)旋转；且此外其中，所述离心分离器包括用于将待分离的液体混合物供应到所述供给入口(20)的供给泵(61)、布置在所述第一液体出口(21)下游的第一调节阀(65)、布置在所述第二液体出口(22)下游的第二调节阀(66)、布置在所述供给入口(20)上游的流量传感器(62)，以及布置在所述第一液体出口(21)和/或所述第二液体出口(22)下游的流量传感器(64)，其中，所述离心分离器(100)还包括控制单元(80)，所述控制单元(80)配置成执行根据权利要求1?12中任一项所述的方法或权利要求13所述的方法。

15.根据权利要求14所述的离心分离器，其中，所述离心分离器(100)还包括压力传感器(63)，所述压力传感器(63)布置在所述供给入口(20)的上游以用于测量待分离的液体混合物的压力。

说明书： 用于确定空气是否截留在离心分离器内的方法技术领域[0001] 本发明构思涉及离心分离器领域。更特别地，它涉及一种用于确定空气是否截留在离心分离器内的方法。背景技术[0002] 离心分离器大体上用于从液体混合物或气体混合物中分离液体和/或固体。在操作期间，即将分离的流体混合物引入旋转转筒中，且由于离心力，重颗粒或较致密的液体(诸如水)累积在旋转转筒的周边处，而不太致密的液体更接近中心旋转轴线累积。这允许例如分别借助于布置在周边处和接近旋转轴线的不同出口来收集分离的部分。[0003] WO2015/181177公开一种用于药物产品(诸如发酵液)的离心处理的分离器。分离器包括可旋转的外筒和布置在外筒中的可更换的内筒。内筒包括用于澄清可流动产品的器件。外筒由布置在外筒下方的马达经由驱动心轴驱动。内筒竖直地向上延伸通过外筒，外筒的流体连接件布置在分离器的上端处。[0004] 用于分离药物产品的离心分离器可为完全气密的，且可对旋转转筒内侧的空气敏感。通常使用将空气从转筒入口引导到转筒外侧的小的除气通道。然而，关于此类通道的问题在于，当转筒内侧没有更多空气来除气时，待分离的混合物(诸如药物产品)可通过此类通道逸出。因此，这可导致产品损失。[0005] 因此，本领域中需要用于对气密式离心分离器除气，同时降低损失待分离产品的风险的改进方法。发明内容[0006] 本发明的目标是至少部分地克服现有技术的一个或多个限制。特别地，目标是提供一种用于确定空气是否截留在离心分离器内的方法。[0007] 作为本发明的第一方面，提供一种用于确定空气是否截留在离心分离器内的方法，该离心分离器包括固定(stationary)框架、可旋转组件和用于使可旋转组件相对于框架围绕旋转轴线(X)旋转的驱动单元；且还包括用于供应待分离的液体混合物的供给入口、用于排出分离的液相的第一液体出口和用于排出具有高于所述液相的密度的重相的第二液体出口；其中，可旋转组件包括包围分离空间的转子壳，分离盘的堆叠布置在该分离空间中以围绕竖直旋转轴线(X)旋转；其中，所述方法包括以下步骤

a)关闭第一液体出口和第二液体出口中的一个且限制来自另一出口的流量；

b)将供给物供应到供给入口且测量去往供给入口的流量和来自受限制的出口的流量；

c)比较在供给入口与受限制的出口之间随时间变化的流量；以及

d)如果随时间变化的测量流量在供给入口与受限制的出口之间流量有偏差，则确定空气截留在离心分离器内。

[0008] 本发明的第一方面基于以下领悟：可能通过将入口流量与来自受限制的出口的流量比较来确定空气截留在离心分离器内。作为第一步骤a)，其保证液体出口中的仅一个打开而受限制。在该出口处或该出口的下游，例如安装有流量传感器以用于测量来自受限制的出口的流量。通过限制出口中的一个(同时保持另一出口关闭)，一旦在步骤b)中将供给物(即，待分离的处理水或液体混合物)供应到离心分离器，系统中就会获得反压。当例如通过以按rpm的精确速度启动供给泵来供应供给物时，测量到去往供给入口的流量和来自受限制的出口的流量。例如，测量值可随时间变化来绘制，并在步骤c)中比较，且如果曲线有偏差，则其可得出结论：空气受截留。如果来自供给入口和受限制的出口的随时间变化的测量流量的流量彼此跟随，则其可改为得出结论：很少或没有空气截留在离心分离器内。结果，在第一方面的实施例中，步骤d)还包括如果来自受限制的出口的随时间变化的测量流量跟随在供给入口处的随时间变化的测量流量，则确定没有空气截留在离心分离器内。[0009] 不受任何理论的束缚，据信，当空气受截留时，随时间变化的测量流量在供给入口与受限制的出口之间流量有偏差，因为在供应供给物时离心分离器内的空气体积受压缩。[0010] 本发明的第一方面的方法提供用于一种自动系统，其能够检测在可旋转组件内和在管路等中两者截留在离心分离器内的空气量，且例如在没有更多空气可从系统中抽取时停止除气循环。[0011] 第一方面的方法的进一步有利之处在于其允许确定离心分离器是否除气。这在例如细胞培养混合物的分离中可为重要的，因为如果离心分离器除气，则入口处的压力可降低，其继而对于待分离的细胞培养混合物的细胞更温和。因此，本发明的第一方面的方法降低破坏在离心分离器中分离的细胞的风险。[0012] 在第一方面的实施例中，方法还包括基于步骤d)的偏差来估计截留在离心分离器内的空气量。该估计可作为步骤e)在步骤d)之后执行，或与步骤d)同时执行。[0013] 例如，此估计可包括测量在供给入口处的在第一时间点t1的预压P1、在供给入口处的在第二时间点t2的端压P2以及在t1与t2之间在离心分离器中累积的液体体积；以及根据P1、P2和来计算截留的空气量。[0014] 预压P1可例如在供给物供应到分离器之前测量。预压可例如使用在离心分离器的供给入口处或上游的压力传感器来测量。[0015] 供给入口处的压力可在供给物供应期间连续地测量或在离散时间点测量。因此，该压力可在供给物供应期间增加，且端压P2可例如测量为入口处的最大压力，诸如，在入口处测量的压力随时间变化趋于水平(levelout)时的稳定水平(plateau)处。因此，时间t2可为入口处的压力达到它的稳定水平值所在的时间。[0016] 液体体积是由于分离器中存在的空气的压缩而在离心分离器中积累的液体体积。因此可使用P1、P2和来计算截留在分离器内的空气。[0017] 例如，离心分离器中累积的液体体积可通过估计在供给入口处随时间变化的测量流量的曲线f1与来自受限制的出口的随时间变化的测量流量的曲线f2之间的面积来计算。[0018] 在第一方面的实施例中，方法还包括将估计的截留空气量与至少一个参考值比较。与参考值的此类比较可用于确定离心机是否完全除气。因此，方法还可包括基于与至少一个参考值的比较来确定离心分离器的除气水平。[0019] 空气体积的确定可为截留在分离器内的绝对空气体积的确定。然而，它可包括体积的确定(其可包含或可不包含任何测量误差)，且截留的空气体积的该确定值可与来自先前测量的参考值比较，以提供关于除气程度和/或离心分离器是否完全除气的指示。[0020] 在第一方面的实施例中，步骤a)包括关闭第二液体出口且限制第一液体出口中的流量。然而，它可用相反方式，即，步骤a)可包括关闭第一液体出口且限制第二液体出口中的流量。[0021] 在第一方面的实施例中，方法在离心分离器停止(standstill)期间执行。因此，方法允许确定截留的空气量，而不必围绕旋转轴线(X)旋转可旋转组件。[0022] 作为本发明的第二方面，提供一种用于对离心分离器除气的方法，包括以下步骤i)启动离心分离器的除气循环；ii)通过执行上文第一方面的方法来估计截留在离心分离器内的空气量；以及iii)基于在步骤ii)中获得的信息来停止除气循环。

[0023] 第二方面的除气可在离心分离器停止时执行，即，当可旋转组件不围绕离心轴线(X)旋转时。然而，还可在可旋转组件的旋转期间执行除气。[0024] 在第二方面的实施例中，除气循环包括当没有供给物供应到分离器时，旋转离心分离器的可旋转组件，以及增加和降低可旋转组件的旋转速度。[0025] 作为本发明的第三方面，提供一种用于分离液体混合物的离心分离器，所述分离器包括固定框架、可旋转组件和用于使可旋转组件相对于框架围绕旋转轴线(X)旋转的驱动单元；且还包括用于供应待分离的液体混合物的供给入口、用于排出分离的液相的第一液体出口和用于排出具有高于所述液相的密度的重相的第二液体出口；其中，可旋转组件包括包围分离空间的转子壳，分离盘的堆叠布置在该分离空间中以围绕竖直旋转轴线(X)旋转。供给入口进一步布置成用于将待分离的液体混合物引导到分离空间。[0026] 分离器还可包括用于将待分离的液体混合物供应到所述供给入口的供给泵、布置在第一液体出口下游的第一调节阀、布置在第二液体出口下游的第二调节阀、布置在所述供给入口上游的流量传感器，以及布置在第一液体出口和/或第二液体出口下游的流量传感器。离心分离器还可包括布置在供给入口上游以用于测量待分离的液体混合物的压力的压力传感器。[0027] 分离器还包括配置成执行根据第一方面和/或第二方面的方法的控制单元。因此，控制单元可配置成?通过由关闭第一调节阀和第二调节阀中的一个且限制通过另一阀的流量来关闭第一液体出口和第二液体出口中的一个且限制来自另一出口的流量以关闭第一液体出口和第二液体出口中的一个，

?通过启动供给泵来将供给物供应到入口且由布置在供给入口上游的流量传感器测量去往供给入口的流量，

?比较在供给入口与受限制的出口之间随时间变化的流量，以及如果随时间变化的测量流量在供给入口与受限制的出口之间流量有偏差，则确定空气截留在离心分离器内。

[0028] 控制单元可进一步配置成执行本发明的第二方面的方法，即，配置成?启动离心分离器的除气循环；?通过执行上文步骤来估计截留在离心分离器内的空气量，以及

?基于由估计的截留在离心分离器内的空气量所获得的信息来停止除气循环。

[0029] 控制单元可包括配置成执行第一方面和第二方面的方法的计算机程序产品。控制单元可包括处理器和用于与供给泵、第一调节阀和第二调节阀以及流量传感器通信的通信接口。[0030] 出于该目的，控制单元可包括呈处理单元形式的具有处理能力的装置，诸如中央处理单元，其配置成执行例如可存储在存储器上的计算机代码指令。备选地，处理单元可呈硬件构件的形式。[0031] 在本发明的不同方面使用的离心分离器可为相同的离心分离器。因此，关于离心分离器所论述的特征可为关于本发明的第一方面和第二方面两者所论述的离心分离器的特征。[0032] 离心分离器的固定框架是非旋转部分，且可旋转组件由框架支承，例如借助于至少一个滚珠轴承。[0033] 离心分离器还包括布置成用于使可旋转组件旋转的驱动部件，且可包括电动马达或布置成由合适的传动(诸如带或齿轮传动)使可旋转组件旋转。[0034] 可旋转组件包括在其中发生分离的转子壳。转子壳包围分离空间，在该分离空间中发生流体混合物(诸如细胞培养混合物)的分离。转子壳可为实心转子壳，且没有任何此外的出口用于分离的相。因此，实心转子壳可为实心的，因为它没有任何周边端口用于排出例如在分离空间的周边处累积的污泥相。然而，在实施例中，转子壳包括周边端口，以用于从分离空间的周边间歇地或连续地排出分离的相。[0035] 分离空间包括围绕旋转轴线(X)居中布置的分离盘的堆叠。该堆叠可包括截头锥形分离盘。[0036] 因此，分离盘可具有截头锥形形状，其是指具有锥体的截头体形状，该形状是其中去除窄端或末端的锥体形状。因此，截头锥形形状具有假想顶点，对应锥形形状的末端或顶点位于该假想顶点。截头锥形形状的轴线与实心转子壳的旋转轴线X沿轴向对准。截头锥形部分的轴线是对应锥形形状的高度的方向或穿过对应锥形形状的顶点的轴线的方向。[0037] 备选地，分离盘可为围绕旋转轴线布置的轴向盘。[0038] 例如，分离盘可包括金属或是金属材料的，诸如不锈钢。分离盘还可包括塑料材料或是塑料材料的。[0039] 在本发明的第一方面和第二方面的实施例中，离心分离器没有任何除气通道布置成用于将空气从供给入口向外引导到可旋转组件的外侧。[0040] 离心分离器还可没有任何除气通道布置成用于将空气从供给入口引导到第一液体出口(即，轻相出口)。[0041] 当在离心分离器中处理细胞培养混合物时，没有除气通道的离心分离器可为有利的。[0042] 在本发明的第一方面和第二方面的实施例中，供给入口和两个液体出口是机械气密密封的。[0043] 机械气密密封是指在固定部分(诸如，用于输送待分离的液体混合物或分离的液相的导管)与转子壳之间提供不透空气的密封且防止来自转子壳外侧的空气污染供给物的密封。因此，转子壳可布置成在操作期间完全用液体(诸如细胞培养混合物)填充。这意味着在操作期间没有空气或自由液体表面意在存在于转子壳中。[0044] 机械气密密封入口用于接收待分离的流体，且将流体引导到分离空间。第一液体出口和第二液体出口可为机械气密密封的。[0045] 在第一方面和第二方面的实施例中，入口布置在所述转子壳的第一轴向端处，且布置成使得待分离的液体混合物在旋转轴线(X)处进入所述转子壳。此外，第二液体出口可布置在所述转子壳的与所述第一端相对的第二轴向端处，且布置成使得所述分离的重相在旋转轴线(X)处排出。因此，入口可布置在转子壳的第一轴向端(诸如，下轴向端)处，而第二机械气密密封液体出口布置在转子的相对轴向端(诸如，上轴向端)处。用于排出分离的液相的第一机械气密密封液体出口可布置在转子壳的下轴向端处或上轴向端处。[0046] 如果例如细胞培养物可在旋转轴线(X)处进入和离开分离器的旋转部分，则可为有利的。这为离开分离器的分离细胞给予较少的旋转能，且因此降低细胞破裂的风险。分离的重相(诸如细胞相)可在旋转轴线(X)处从转子壳和从可旋转组件排出。[0047] 在第一方面的实施例中，离心分离器还包括用于将所述入口密封和连接到固定入口导管的第一可旋转密封件，其中，所述固定入口导管的至少一部分围绕旋转轴线(X)布置。[0048] 因此，第一可旋转密封件可为机械气密密封件，其是用于将入口连接和密封到固定入口导管的可旋转密封件。第一可旋转密封件可布置在转子壳和框架的固定部分的边界处，且因此可包括固定部分和可旋转部分。[0049] 因此，固定入口导管也可为固定框架的一部分且布置在旋转轴线(X)处。[0050] 第一可旋转密封件可为双重密封件，其还密封用于排出分离的液相的第一机械气密密封液体出口。[0051] 在本发明的第一方面和第二方面的实施例中，离心分离器还包括用于将所述第二液体出口密封和连接到围绕旋转轴线布置的固定出口导管的第二可旋转密封件。[0052] 类似地，第二可旋转密封件也可为机械气密密封件，其是用于将出口连接和密封到固定出口导管的可旋转密封件。第二可旋转密封件可布置在转子壳和框架的固定部分的边界处，且因此可包括固定部分和可旋转部分。[0053] 因此，固定出口导管也可为固定框架的一部分，且布置在旋转轴线(X)处。[0054] 在本发明的第一方面和第二方面的实施例中，可旋转组件包括可更换的分离插入件和可旋转部件；所述插入件包括所述转子壳且由所述可旋转部件支承。[0055] 因此，可更换的分离插入件可为安装到可旋转部件中的预组装插入件，可旋转部件可用作用于插入件的可旋转支承件。因此，可更换的插入件可容易作为单个单元插入和脱离可旋转部件。[0056] 根据实施例，可更换的分离插入件是单次使用的分离插入件。因此，插入件可适用于单次使用和为可任意处置的插入件。因此，可更换的插入件可用于处理一个产品批次，诸如在药物工业中的单个产品批次，且然后处置。[0057] 可更换的分离插入件可包括聚合物材料或由聚合物材料构成。例如，转子壳和分离盘的堆叠可包括聚合物材料或是聚合物材料的，诸如聚丙烯、铂固化硅树脂或不含BPA的聚碳酸酯。插入件的聚合物部分可注塑成型。然而，可更换的分离插入件还可包括金属部分，诸如不锈钢。例如，分离盘的堆叠可包括不锈钢盘。[0058] 可更换的插入件可为密封的无菌单元。[0059] 此外，如果转子壳是可更换的分离插入件，则转子壳可布置成仅由外部轴承在外部支承。[0060] 此外，可更换的分离插入件和可旋转部件可没有任何可旋转轴布置成由外部轴承支承。[0061] 例如，可更换的插入件的外表面可接合在可旋转部件的支承表面内，由此将所述可更换的插入件支承在所述可旋转部件内。[0062] 结果，离心分离器可为模块化离心分离器，或包括基部单元和包括可更换的分离插入件的可旋转组件。基部单元可包括固定框架和用于使可旋转组件围绕旋转轴线旋转的驱动单元。可旋转组件可具有第一轴向端和第二轴向端，且可至少沿径向方向限定内部空间，该内部空间配置成用于在其中接收可更换的分离插入件的至少一部分。可旋转组件可在第一轴向端处设有通向内部空间的第一贯穿开口，且配置成用于可更换的分离插入件的第一流体连接件延伸通过第一贯穿开口。可旋转组件还可在第二轴向端处包括通向内部空间的第二贯穿开口，且配置成用于可更换的分离插入件的第二流体连接件延伸通过第二贯穿开口。[0063] 在本发明的第一方面和第二方面的实施例中，可旋转组件还包括用于将分离的重相从分离空间输送到第二机械气密密封液体出口的至少一个出口导管，所述导管从所述分离空间的径向外部位置延伸到所述第二机械气密密封液体出口(即，重相出口)。出口导管可具有布置在径向外部位置处的导管入口和布置在径向内部位置处的导管出口。结果，重相出口于是在径向内部位置处。该出口导管可布置在分离空间的上部部分中。[0064] 例如，导管入口可布置在径向外部位置处，且导管出口可布置在径向内部位置处。此外，至少一个出口导管可布置有从导管入口到管道出口的向上倾斜。

[0065] 因此，相对于径向平面，导管可从分离空间中的导管入口沿轴向向上倾斜到重相出口处的导管出口。这可促进所分离的细胞相在导管中的输送。[0066] 导管入口可布置在分离空间中的轴向上部位置处。导管入口可布置在其中分离空间具有它最大内径的轴向位置处。[0067] 出口导管可为管道。例如，转子壳可包括单个出口导管。[0068] 例如，至少一个出口导管以相对于径向平面至少2度的向上倾斜来倾斜。例如，至少一个出口导管可相对于径向平面以至少5度(诸如至少10度)的向上倾斜来倾斜。[0069] 至少一个出口导管可促进所分离的重相在分离空间中输送到重相出口。附图说明[0070] 参照附图，通过以下说明性且非限制性的详细描述，本发明构思的上文的以及额外的目标、特征和优点将更好理解。在图中，除非另外说明，否则相似的参考标号将用于相似的元件。[0071] 图1是其中可执行确定空气是否截留的方法的本公开内容的离心分离器的示意性视图。[0072] 图2是图1的分离器中的随时间变化的测量压力的图示。[0073] 图3是为用于分离细胞培养混合物的离心分离器形成可更换的分离插入件的转子壳的示意性外侧视图。[0074] 图4是包括如图3中示出的可更换的插入件的离心分离器的示意性截面。[0075] 图5是如图3中示出的可更换的分离插入件的示意性截面视图。[0076] 图6是离心分离器的实施例的示意性截面。具体实施方式[0077] 图1示出其中可执行本公开内容的方法的离心分离器100的示意性视图。出于清楚性的原因，仅示出可旋转组件101的外侧。[0078] 在图1a的离心分离器100中，待分离的液体混合物借助于供给泵61经由固定入口管道7供应到可旋转组件。在可旋转组件的分离空间内分离后，分离的液体轻相通过第一液体出口排出到固定出口管道9，而分离的重相经由第二液体出口排出到固定出口管道8。[0079] 在第二液体出口的下游，存在用于打开或截断(关闭)第二液体出口的调节阀66。因此，阀66可布置成用于调节在固定出口导管8中的流量。在第一液体出口下游也布置有调节阀65，以用于调节所排出的液体轻相的流量。另外，在液体轻相出口的下游布置有流量传感器64，在该实施例中是在出口与调节阀65之间。流量传感器64布置成用于测量在固定出口导管9中的流量，诸如体积流量和/或质量流量。

[0080] 此外，入口的上游布置有流量传感器62，以用于测量供给物的流量，诸如体积流量和/或质量流量，即，在固定入口导管7中的流量。在该实施例中，该流量传感器62布置在供给泵61的下游。供给入口的上游还布置有压力传感器63，以用于测量待分离的液体混合物(供给物)的压力。在该实施例中，该压力传感器63还布置在供给泵61的下游。[0081] 当确定空气是否截留在离心分离器100内时，仅液体轻相出口(其具有安装成用于测量出口导管中的流量的流量传感器64)打开而受限制。因此，在第二液体出口(即，重相出口)处的调节阀66关闭，而在第一液体出口(即，轻相出口)处的调节阀65定位成使得在供给泵61启动时在分离器100中获得反压。[0082] 然而，它可用相反方式，即，第一液体出口可关闭而第二液体出口可受限制，且流量传感器可布置在第二液体出口下游的固定导管8处。[0083] 因此，作为步骤a)，第一液体出口和第二液体出口中的一个关闭，而来自另一出口的流量受限制。[0084] 然后，根据该实施例，取得供给压力的预压P1值，其在该情况下为来自压力传感器63的值。这在图2的制图中示出，其中，预压P1在时间点t1测量为约0.09巴。

[0085] 此后，作为步骤b)，通过以精确的rpm启动供给泵61将供给物供应到入口。此外，比较入口流量传感器和出口流量传感器，即，通过分别比较来自流量传感器62和64的读数来比较去往供给入口的流量和来自受限制的第一液体出口的流量。因此，可在步骤c)中将来自流量传感器的读数随时间变化比较。读数在图2中示出，其中供给物的流量绘制为曲线f1，且受限制的第一液体出口中的流量绘制为曲线f2。如果系统中没有空气，则两个曲线将彼此跟随，但如果有空气存在，然后曲线将彼此有偏差。如图2中所见，供给物流量和轻相流量彼此有偏差，其意味着空气存在于离心分离器100中。两个曲线f1与f2之间的面积70表示由于存在的空气压缩而在t1与t2之间由离心分离器100累积的液体体积total。因此，作为步骤d)，如果随时间变化的测量流量在供给入口与受限制的出口之间流量有偏差，则确定空气截留在离心分离器100内。结果，步骤d)还可包括如果来自受限制的出口的随时间变化的测量流量跟随在供给入口处的随时间变化的测量流量，则确定没有空气截留在离心分离器100内。

[0086] 在测量结束时，在时间t2，用压力传感器63测量供给压力的端压P2，其在该情况下提供约0.30巴的值。因此，图2的曲线f3示出随时间变化的供给压力，且当供给压力上的增加趋于水平时测量端压P2，即，P2在供给压力的稳定水平值处获得。[0087] 方法还可包括基于步骤d)的偏差来估计截留在离心分离器100内的空气量。这可通过使用从测量获得的三个值(即，预压P1、端压P2和由离心分离器100累积的液体体积)来执行。[0088] 例如，离心分离器100由于t1与t2之间存在的空气的压缩而累积的体积total可使用以下公式加在一起total=+(((供给物流量–轻相流量)/60000)*采样周期[按毫秒]

total然后可用于计算离心分离器中存在的空气总量air

air=total*(1.013+(1.013/(P2?P1)))

1.013是水在正常室温下的密度。

[0089] 流量传感器62和64可需要在测量之前校准以获得良好的测量结果。此外，由于压力增加，分离器100的其它部分(诸如管路等)在测量期间可略微膨胀，其可产生测量误差。如果由于存在测量误差而无法获得绝对值，则可在若干测量之间比较参考值。比较参考值可给出离心分离器100是否完全除气的指示。

[0090] 离心分离器可包括控制单元80，其配置成执行本发明的第一方面和/或第二方面的步骤。因此，该控制单元80可配置成与调节阀65、66，供给泵61，流量传感器62、64以及压力传感器63通信，且进一步配置成向这些单元发送操作请求。控制单元80可进一步配置成分析由流量传感器62和64生成的数据，且因此确定截留在离心分离器内的空气量，且基于所确定的空气量来确定何时开始和/或停止除气循环。[0091] 图3?6更详细地示出其中可实施本公开内容的方法的离心分离器100的示例性实施例。[0092] 图3示出呈可用于本公开内容的离心分离器100中的可更换的分离插入件1形式的可旋转部件的外侧视图。[0093] 插入件1包括转子壳2，转子壳布置在第一下部固定部分3与第二上部固定部分4之间，如沿由旋转轴线(X)所限定的轴向方向所见。第一固定部分3在插入件1的下轴向端5处，而第二固定部分4布置在插入件1的上轴向端6处。[0094] 在该示例中，供给入口布置在轴向下端5处，且供给物经由布置在第一固定部分3中的固定入口导管7供应。固定入口导管7布置在旋转轴线(X)处。第一固定部分3还包括用于分离的低密度液相(也称为分离的液体轻相)的固定出口导管9。[0095] 在上部固定部分4中还布置有固定出口导管8，以用于排出较高密度的分离的相，也称为液体重相。因此，在该实施例中，供给物经由下轴向端5供应，分离的轻相经由下轴向端5排出，而分离的重相经由上轴向端6排出。[0096] 转子壳2的外表面包括第一截头锥形部分10和第二截头锥形部分11。第一截头锥形部分10沿轴向布置在第二截头锥形部分11下方。外表面布置成使得第一截头锥形部分10和第二截头锥形部分11的假想顶点均指向沿旋转轴线(X)的相同轴向方向，其在该情况下是沿轴向向下朝插入件1的下轴向端5。[0097] 此外，第一截头锥形部分10具有大于第二截头锥形部分11的打开角度的打开角度。第一截头锥形部分的打开角度可与容纳在转子壳2的分离空间17内的分离盘堆叠的打开角度基本相同。第二截头锥形部分11的打开角度可小于容纳在转子壳2的分离空间内的分离盘堆叠的打开角度。例如，第二截头锥形部分11的打开角度可使得外表面与旋转轴线形成小于10度(诸如小于5度)的角度α。具有假想顶点指向下的两个截头锥形部分10和11的转子壳2允许插入件1从上方插入到可旋转部件30中。因此，外表面的形状增加与外部可旋转部件30的兼容性，该外部可旋转部件可接合转子壳2的整个或部分的外表面，诸如接合第一截头锥形部分10和第二截头锥形部分11。[0098] 布置在下部密封壳体12内的下部可旋转密封件将转子壳2与第一固定部分3分离，且布置在上部密封壳体13内的上部可旋转密封件将转子壳2与第二固定部分4分离。下部密封壳体12内的密封接口(interface)的轴向位置用15c表示，且上部密封壳体13内的密封接口的轴向位置用16c表示。因此，在第一可旋转密封件15和第二可旋转密封件16的此类固定部分15a、16a与可旋转部分15b、16b之间形成的密封接口也形成转子壳2与插入件1的第一固定部分15和第二固定部分16之间的接口或边界。[0099] 还存在密封流体入口15d和密封流体出口15e，以用于向第一可旋转密封件15供应和抽出密封流体(诸如冷却液体)，且类似地，密封流体入口16d和密封流体出口16e，以用于向第二可旋转密封件16供应和抽出密封流体(诸如冷却液体)。[0100] 图3中还示出包围在转子壳2内的分离空间17的轴向位置。在该实施例中，分离空间基本定位于转子壳2的第二截头锥形部分11内。分离空间17的重相收集空间17c从第一下部轴向位置17a延伸到第二上部轴向位置17b。分离空间17的内周边表面可与旋转轴线(X)形成与角度α(即，在第二截头锥形部分11的外表面与旋转轴线(X)之间的角度)基本相同的角度。因此，分离空间17的内径可从第一轴向位置17a到第二轴向位置17b连续地增加。角度α可小于10度，诸如小于5度。[0101] 可更换的分离插入件1具有紧凑的形式，其增加操作者对插入件1的可操作性和处理。例如，分离空间17与插入件的下轴向端5处的第一固定部分3之间的轴向距离可小于20cm，诸如小于15cm。该距离在图3中表示为d1，且在该实施例中是从分离空间17的重相收集空间17c的最下部轴向位置17a到第一可旋转密封件15的密封接口15c的距离。作为此外的示例，如果分离空间17包括截头锥形分离盘的堆叠，则在堆叠中的轴向最下部且最接近第一固定部分3的截头锥形分离盘可布置有假想的顶点18，其定位在距第一固定部分3的小于10cm(诸如小于5cm)的轴向距离d2处。在该实施例中，距离d2是从轴向最下部的分离盘的假想顶点18到第一可旋转密封件的密封接口15c的距离。

[0102] 图4示出插入离心分离器100中的可更换的分离插入件1的示意图，该离心分离器包括固定框架30和可旋转部件31，该可旋转部件借助于呈上滚珠轴承33a和下滚珠轴承33b形式的支承器件由框架支承。还存在驱动单元34，其在该情况下布置成用于经由传动带32使可旋转部件31围绕旋转轴线31旋转。然而，其它驱动器件是可能的，诸如电直接驱动。[0103] 可更换的分离插入件1插入且固定在可旋转部件31内。因此，可旋转部件31包括用于与转子壳2的外表面接合的内表面。上滚珠轴承33a和下滚珠轴承33b均沿轴向定位于转子壳2内的分离空间17下方，使得转子壳2的外表面的圆柱形部分14沿轴向定位于轴承平面处。因此，圆柱形部分14促进插入件在至少一个大滚珠轴承内的安装。上滚珠轴承33a和下滚珠轴承33b可具有至少80mm的内径，诸如至少120mm。[0104] 此外，如图4中所见，插入件1定位在可旋转部件31内，使得最下部分隔盘的假想顶点18沿轴向定位在上滚珠轴承33a和下滚珠轴承33b的至少一个轴承平面处或下方。[0105] 此外，分离插入件安装在分离器1内，使得插入件1的轴向下部5沿轴向定位在支承器件(即，上轴承33a和下轴承33b)下方。在该示例中，转子壳2布置成仅由可旋转部件31在外部支承。分离插入件1进一步安装在分离器100内，以允许容易接近在插入件1的顶部和底部处的入口和出口。[0106] 图5示出本公开内容的可更换的分离插入件1的实施例的横截面的示意性图示。插入件1包括转子壳2，该转子壳布置成围绕旋转轴线(X)旋转，且布置在第一下部固定部分3与第二上部固定部分4之间。因此，第一固定部分3布置在插入件的下轴向端5处，而第二固定部分4布置在插入件1的上轴向端6处。[0107] 在该示例中，供给入口20布置在轴向下端5处，且供给物经由布置在第一固定部分3中的固定入口导管7供应。固定入口导管7可包括管路，诸如塑料管路。固定入口导管7布置在旋转轴线(X)处，使得待分离的材料在旋转中心处供应。供给入口20用于接收待分离的流体混合物。

[0108] 在该实施例中，供给入口20布置在入口锥体10a的顶点处，该锥体在插入件1的外侧上也形成第一截头锥形外表面10。供给入口中还布置有分配器24，以用于将流体混合物从入口24分配到分离空间17。[0109] 分离空间17包括从第一下部轴向位置17a沿轴向延伸到第二上部轴向位置17b的外部重相收集空间17c。分离空间还包括由堆叠19的分离盘之间的间隙形成的径向内部空间。[0110] 在该实施例中，分配器24具有锥形外表面，其顶点位于旋转轴线(X)处且指向插入件1的下端5。分配器24的外表面具有与入口锥体10a相同的锥角。还存在沿外表面延伸的多个分配通道24a，以用于将待分离的流体混合物从入口处的轴向下部位置连续轴向向上引导到轴向上部位置分离空间17。该轴向上部位置与分离空间17的重相收集空间17c的第一下部轴向位置17a基本相同。例如，分配通道24a可具有直的形状或弯曲的形状，且因此在分配器24的外表面与入口锥体24a之间延伸。分配通道24可从轴向下部位置向轴向上部位置发散。此外，分配通道24可呈从轴向下部位置延伸到轴向上部位置的管的形式。[0111] 在分离空间17中还存在同轴地布置的截头锥形分离盘的堆叠19。堆叠19中的分离盘布置有指向分离插入件的轴向下端5(即，朝入口20)的假想顶点。堆叠19中最下部的分离盘的假想顶点18可布置在距插入件1的轴向下端5中的第一固定部分3小于10cm的距离处。堆叠19可包括至少20个分离盘，诸如至少40个分离盘，诸如至少50个分离盘，诸如至少100个分离盘，诸如至少150个分离盘。出于清楚性的原因，图5中仅示出几个盘。在该示例中，分离盘的堆叠19布置在分配器24的顶部上，且分配器24的锥形外表面因此可具有与截头锥形分离盘的锥形部分相同的相对于旋转轴线(X)的角度。分配器24的锥形形状具有约与堆叠

19中分离盘的外径相同或比堆叠19中分离盘的外径更大的直径。因此，分配通道24a可因此布置成将待分离的流体混合物引导到分离空间17中的轴向位置17a，其处于在堆叠19中的截头锥形分离盘的外圆周的径向位置外侧的径向位置P1。

[0112] 在该实施例中，分离空间17的重相收集空间17c具有从第一下部轴向位置17a到第二上部轴向位置17b连续增加的内径。还存在出口导管23，以用于从分离空间17中输送分离的重相。该导管23从分离空间17的径向外部位置延伸到重相出口22。在该示例中，导管呈从中心位置沿径向向外延伸到分离空间17中的单管道形式。然而，可存在至少两个此类出口导管23，诸如至少三个，诸如至少五个出口导管23。因此，出口导管23具有布置在径向外部位置处的导管入口23a和布置在径向内部位置处的导管出口23b，且出口导管23布置有从导管入口23a到导管出口23b的向上倾斜。例如，出口导管可相对于径向平面以至少2度(诸如至少5度，诸如至少10度)的向上倾斜来倾斜。[0113] 出口导管23布置在分离空间17中的轴向上部位置处，使得出口导管入口23a布置成用于从分离空间17的轴向最上部位置17b输送分离的重相。出口导管23进一步沿径向向外延伸到分离空间17中，使得出口导管入口23a布置成用于从分离空间17的周边(即，从分离空间17中的内表面处的分离空间的径向最外部位置)输送分离的重相。[0114] 固定出口导管23的导管出口23b在重相出口22处终止，该重相出口连接到布置在第二上部固定部分4中的固定出口导管8。因此，分离的重相经由分离插入件1的顶部(即，在上轴向端6处)排出。[0115] 此外，分离的液体轻相(其在分离空间17中沿径向向内通过分离盘19的堆叠)收集在布置在转子壳2的轴向下端处的液体轻相出口21中。液体轻相出口21连接到固定出口导管9，该固定出口导管布置在插入件1的第一下部固定部分3中。因此，分离的液体轻相经由可更换的分离插入件1的第一下部轴向端5排出。[0116] 布置在第一固定部分3中的固定出口导管9和布置在第二固定部分4中的固定重相导管8可包括管路，诸如塑料管路。[0117] 存在将转子壳2与第一固定部分3分离的布置在下部密封壳体12内的下部可旋转密封件15，以及将转子壳与第二固定部分4分离的布置在上部密封壳体13内的上部可旋转密封件。第一旋转密封件15和第二旋转密封件16是气密密封件，因此形成机械气密密封的入口和出口。[0118] 下部可旋转密封件15可直接地附接到入口锥体10a而无任何额外的入口管道，即，入口可形成在直接轴向位于下部可旋转密封件15上方的入口锥体的顶点处。此类布置使得下部机械气密密封件能够以大直径牢固地附接以最大限度地减少轴向跳动。[0119] 下部可旋转密封件15既将入口20密封和连接到固定入口导管7，且将液体轻相出口21密封和连接到固定液体轻相导管9。因此，下部可旋转密封件15形成同心双机械气密密封，其允许容易用很少的零件组装。下部可旋转密封件15包括布置在插入件1的第一固定部分3中的固定部分15a和布置在转子壳2的轴向下部部分中的可旋转部分15b。在该实施例中，可旋转部分15b是布置在转子壳2中的可旋转密封环，且固定部分15a是布置在插入件1的第一固定部分3中的固定密封环。存在此外的器件(未示出)，诸如至少一个弹簧，以用于使可旋转密封环和固定密封环与彼此接合，由此在环之间形成至少一个密封接口15c。所形成的密封接口相对于旋转轴线(X)基本与径向平面平行延伸。因此，该密封接口15c形成转子壳2与插入件1的第一固定部分3之间的边界或接口。在第一固定部分3中布置有此外的连接件15d和15e，以用于将液体(诸如冷却液体、缓冲液体或阻隔液体)供应到下部可旋转密封件15。该液体可供应到密封环之间的接口15c。[0120] 类似地，上部可旋转密封件16将重相出口22密封和连接到固定出口导管8。上部机械密封件也可为同心双机械密封件。上部可旋转密封件16包括布置在插入件1的第二固定部分4中的固定部分16a和布置在转子壳2的轴向上部部分中的可旋转部分16b。在该实施例中，可旋转部分16b是布置在转子壳2中的可旋转密封环，且固定部分16a是布置在插入件1的第二固定部分4中的固定密封环。存在此外的器件(未示出)，诸如至少一个弹簧，以用于使可旋转密封环和固定密封环与彼此接合，由此在环之间形成至少一个密封接口16c。形成的密封接口16c相对于旋转轴线(X)基本与径向平面平行延伸。因此，该密封接口16c形成转子壳2与插入件1的第二固定部分4之间的边界或接口。在第二固定部分4中布置有此外的连接件16d和16e，以用于将液体(诸如冷却液体、缓冲液体或阻隔液体)供应到上部可旋转密封件16。该液体可供应到密封环之间的接口16c。[0121] 此外，图5示出在输送模式中的可更换的分离插入件1。为了在输送期间将第一固定部分3固定到转子壳2，存在呈卡扣配合形式的下部固定器件25，该下部固定器件将下部可旋转密封件15沿轴向固定到转子壳2的圆柱形部分14。在将可更换的插入件1安装在旋转组件中时，可释放卡扣配合25，使得转子壳2变得可在下部可旋转密封件处围绕轴线(X)旋转。[0122] 此外，在输送期间，存在上部固定器件27a、27b，该上部固定器件固定第二固定部分4相对于转子壳2的位置。上部固定器件呈布置在转子壳2上的接合部件27a的形式，该接合部件与第二固定部分4上的接合部件27b接合，由此固定第二固定部分4的轴向位置。此外，存在套筒部件26，其布置成在输送位置或设置位置中与转子壳2和第二固定部分4密封邻接。套筒部件26还具有弹性，且可呈橡胶套筒的形式。套筒部件可从输送位置或设置位置去除，以允许转子壳2相对于第二固定部分4旋转。因此，在设置位置或输送位置中，套筒部件26沿径向抵靠转子壳2密封且沿径向抵靠第二固定部分4密封。在将可更换的插入件1安装在旋转组件中时，可去除套筒部件，且可在接合部件27a与27b之间形成轴向空间，以便允许转子壳2相对于第二固定部分4旋转。[0123] 下部可旋转密封件15和上部可旋转密封件16是气密密封入口和两个出口的机械密封件。[0124] 在操作期间，插入到可旋转部件31中的可更换的分离插入件1围绕旋转轴线(X)旋转。待分离的液体混合物经由固定入口导管7供应到插入件的入口20，且然后由分配器24的引导通道24引导到分离空间17。因此，待分离的液体混合物仅沿向上路径从入口导管7引导到分离空间17。由于密度差异，液体混合物分离成液体轻相和液体重相。该分离由适配于分离空间17中的堆叠19的分离盘之间的间隙所促进。分离的液体重相由出口导管22从分离空间17的周边收集且被迫向外经由布置在旋转轴线(X)处的重相出口22到固定重相出口导管8。分离的液体轻相被迫沿径向向内通过分离盘的堆叠19，且经由液体轻相出口21向外引导到固定轻相导管9。

[0125] 结果，在该实施例中，供给物经由下轴向端5供应，分离的轻相经由下轴向端5排出，而分离的重相经由上轴向端6排出。[0126] 此外，由于如上文公开的入口20、分配器24、分离盘的堆叠19和出口导管23的布置，可更换的分离插入件1自动地除气，即，消除或减少气穴的存在，使得存在于转子壳内的任何空气被迫不受阻碍地经由重相出口向上和向外行进。因此，在停止时，没有气穴，且如果插入件1通过供给入口20填充，则所有空气可通过重相出口22排放出。这也促进在停止时填充分离插入件1以及当待分离的液体混合物或用于液体混合物的缓冲流体存在于插入件1内时启动旋转转子壳。

[0127] 还如图5中所见，可更换的分离插入件1具有紧凑的设计。例如，堆叠19中的最下部分离盘的假想顶点18之间的轴向距离可与第一固定部分3相距小于10cm(诸如小于5cm)，即，与下部可旋转密封件15的密封接口15c相距小于10cm(诸如小于5cm)。[0128] 此外，第一可旋转密封件的可旋转部分可直接地布置在转子壳的轴向下部部分上。[0129] 本公开内容的方法还可用于其中可旋转组件不是单次使用的插入件的离心分离器中。在实施例中，可旋转组件包括布置成与转子壳同轴旋转的心轴，且心轴可经由至少一个轴承由固定框架可旋转地支承。[0130] 因此，转子壳可布置在可旋转心轴的端部处，且该心轴可由至少一个轴承装置(诸如由至少一个滚珠轴承)支承在框架中。[0131] 例如，所述心轴可包括围绕旋转轴线(X)布置且与所述入口流体连接的中心管，且其中，所述第一可旋转密封件将所述中心管密封和连接到所述固定入口导管。[0132] 因此，心轴可为中空心轴，且可用于将供给物供应到入口。心轴还可包括用于排出分离的液相(诸如，分离的液体轻相)的外部环形管。[0133] 图6更详细地示出离心分离器100，其中可旋转组件包括可旋转中空心轴。分离器100包括框架30、由框架30可旋转地支承在底部轴承33b和顶部轴承33a中的中空心轴40，以及具有转子壳2的可旋转部件1。转子壳2邻接于心轴40的轴向上端以与心轴40一起围绕旋转轴线(X)旋转。转子壳2包围分离空间17，在该分离空间中布置有分离盘的堆叠19，以便实现对处理的细胞培养混合物的有效分离。堆叠19的分离盘具有截头锥形形状，其中假想顶点轴向向下指向，且是表面扩大的插入件的示例。堆叠19与转子壳2居中且同轴地适配。在图6中，仅示出几个分离盘。例如，堆叠19可包含100个以上的分离盘，诸如200个以上的分离盘。

[0134] 转子壳2具有用于排出分离的液体轻相的机械气密密封的液体出口21，以及用于排出比分离的液体轻相更高密度的相的重相出口22。因此，液体轻相可包含在发酵期间由细胞表达的细胞外生物分子，且分离的重相可为分离的细胞相。[0135] 存在呈用于从分离空间17输送分离的重相的管道形式的单个出口导管23。该导管23从分离空间17的径向外部位置延伸到重相出口22。导管23具有布置在径向外部位置处的导管入口23a和布置在径向内部位置处的导管出口23b。此外，出口导管23相对于径向平面从导管入口23a到导管出口23b以向上倾斜布置。

[0136] 还存在机械气密密封的入口20，以用于将待处理的液体混合物经由分配器24供应到所述分离空间17。在该实施例中，入口20连接到延伸通过心轴40的中心管41，心轴因此采用中空管状部件的形式。从底部引入液体混合物提供供给物的温和加速。心轴40进一步经由气密密封件15在分离器100的底部轴向端处连接到固定入口管道7，使得待分离的液体混合物可例如借助于供给泵输送到中心管41。在该实施例中，分离的液体轻相经由所述心轴40中的外部环形管42排出。结果，较低密度的分离的液相经由分离器100的底部排出。

[0137] 第一机械气密密封件15布置在底端处，以将中空心轴40密封到固定入口管道7。气密密封件50是围绕心轴40的底端和固定管道7的环形密封件。第一气密密封件15是同心双重密封件，其既将入口21密封到固定入口管道7且将液体轻相出口21密封到固定出口管道9。还存在第二机械气密密封件16，其将分离器100顶部处的重相出口22密封到固定出口管道8。

[0138] 如图6中所见，入口20和细胞相出口22以及固定出口管道8(其用于排出所分离的细胞相)都围绕旋转轴线(X)布置，使得待分离的液体混合物在旋转轴线(X)处进入转子壳2，如由箭头“A”所指示的，且分离的重相在旋转轴线(X)处排出，如由箭头“B”所指示的。如由箭头“C”所示出的，排出的液体轻相在离心分离器100的底端处排出。

[0139] 离心分离器100进一步设有驱动马达34。例如，该马达34可包括固定元件和可旋转元件，该可旋转元件围绕且连接到心轴40，使得其在操作期间将驱动转矩传递到心轴40且因此传递到转子壳2。驱动马达34可为电动马达。此外，驱动马达34可由传动器件连接到心轴40。传动器件可呈蜗轮的形式，该蜗轮包括小齿轮和连接到心轴40以便接收驱动转矩的元件。传动器件可备选地采用螺旋轴、传动带等形式，且驱动马达34可备选地直接连接到心轴40。[0140] 在图6中的分离器的操作期间，可旋转组件101以及因此转子壳2通过从驱动马达34传递到心轴40的转矩而引起旋转。经由心轴40的中心管41，待分离的液体混合物经由入口20带入分离空间17中。入口20和分离盘的堆叠19布置成使得液体混合物在径向位置处进入分离空间19，该径向位置在分离盘的堆叠19的外半径处或在其径向外侧。

[0141] 然而，分配器24还可布置成将待分离的液体或流体供应到位于分离盘堆叠内的径向位置处的分离空间，例如通过分配器和/或分离盘的堆叠中的轴向分配开口。此类开口可在堆叠内形成轴向分配通道。[0142] 在气密类型的入口20中，液体材料的加速在小半径处开始，且逐渐地增大，同时液体离开入口且进入分离空间17中。分离空间17意在于操作期间完全用液体填充。原理上，这意味着优选地没有空气或自由液体表面意在存在于转子壳2内。然而，当转子已经以它的操作速度运行或处于停止时，可引入液体混合物。因此，液体混合物(诸如细胞培养物)可连续地引入转子壳2中。[0143] 由于密度差异，液体混合物分离成液体轻相和更高密度的相(重相)。该分离由适配于分离空间17中的堆叠19的分离盘之间的间隙所促进。分离的重相由导管23从分离空间17的周边收集且被迫向外通过布置在旋转轴线(X)处的出口22，而分离的液体轻相被迫沿径向向内通过堆叠19且然后通过心轴40中的环形外部管42向外引导。

[0144] 在上文中，主要参照有限数量的示例来描述发明构思。然而，如容易由本领域技术人员所了解的，在如由所附权利要求书所限定的发明构思的范围内，除了上面公开的示例以外的其它示例同样是可能的。