残留物自消解的催化燃烧设备

640 编辑：中冶有色技术网来源：许昌市天诚环保科技设备有限公司

2024-05-29 15:07:59

权利要求书： 1.一种残留物自消解的催化燃烧设备，包括燃烧腔，其特征在于：所述燃烧腔下端固定连接有消解腔，所述燃烧腔内侧底端固定连接有处理腔，所述处理腔下端固定连接有下落口，所述下落口底端设置于消解腔内侧，所述处理腔底端外侧等距设置有吸入口，所述处理腔内侧固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸下端活动连接有纵向推杆，所述纵向推杆下端固定连接有阻隔罩，所述阻隔罩上端内侧设置有隔离网。

2.根据权利要求1所述的一种残留物自消解的催化燃烧设备，其特征在于：所述燃烧腔内侧底端为上大下小的圆台型结构，所述下落口为上大下小的空心圆台状结构，所述阻隔罩的高度等于吸入口的高度，所述阻隔罩的直径等于处理腔的内径，所述阻隔罩为下端空心的圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的一种残留物自消解的催化燃烧设备，其特征在于：所述阻隔罩下端固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆下端外侧活动连接有二号连接杆，所述一号连接杆下端与二号连接杆内侧之间固定连接有弹簧，所述一号连接杆的长度等于二号连接杆的长度。

4.根据权利要求3所述的一种残留物自消解的催化燃烧设备，其特征在于：所述二号连接杆下端固定连接有压合罩，所述压合罩为上小下大的圆台型结构，所述压合罩的底端直径大于下落口的底端直径，所述压合罩内侧等距设置有冷却管，所述冷却管为环形管状结构。

5.根据权利要求1所述的一种残留物自消解的催化燃烧设备，其特征在于：所述处理腔上端内侧安装有风机，所述处理腔上端外侧螺纹连接有空气交换腔，所述空气交换腔内侧设置有集尘腔，所述集尘腔上端设置有防尘格栅，所述空气交换腔顶端设置有风罩。

6.根据权利要求5所述的一种残留物自消解的催化燃烧设备，其特征在于：所述燃烧腔内侧左右两端均固定连接有铆合块，所述燃烧腔内侧设置有顶盖，所述顶盖下端左右两侧均设置有铆合槽，所述铆合块活动连接于铆合槽内侧，所述铆合块的高度低于风罩的高度。

7.根据权利要求6所述的一种残留物自消解的催化燃烧设备，其特征在于：所述顶盖上端左侧设置有投放口，所述顶盖上端右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端活动连接有试剂管网，所述试剂管网为金属材质的空心圆柱状结构，所述试剂管网内侧设置有催化剂。

8.根据权利要求7所述的一种残留物自消解的催化燃烧设备，其特征在于：所述试剂管网设置于燃烧腔内侧，所述顶盖上端中间设置有安放口，所述风罩活动连接于安放口内侧，所述消解腔前端设置有流出口，所述消解腔的直径大于处理腔的直径。

说明书：一种残留物自消解的催化燃烧设备技术领域[0001] 本实用新型涉及催化燃烧设备技术领域，具体为一种残留物自消解的催化燃烧设备。

背景技术[0002] 催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大表面

的贵金属和金属氧化物多组分物质。

[0003] 采用催化燃烧的方式对于污染物排放可以有效减轻，但是催化剂本身化学性质仍然会产生一定的有害颗粒物质残留，对于这类有害物质需要在催化燃烧设备内进行处理，

避免其意外流出污染环境。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种残留物自消解的催化燃烧设备，以解决上述背景技术中提出催化燃烧的固体污染物无法自行消解的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种残留物自消解的催化燃烧设备，包括燃烧腔，所述燃烧腔下端固定连接有消解腔，所述燃烧腔内侧底端固定连接有处

理腔，所述处理腔下端固定连接有下落口，所述下落口底端设置于消解腔内侧，所述处理腔

底端外侧等距设置有吸入口，所述处理腔内侧固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸下端活

动连接有纵向推杆，所述纵向推杆下端固定连接有阻隔罩，所述阻隔罩上端内侧设置有隔

离网。

[0006] 优选的，所述燃烧腔内侧底端为上大下小的圆台型结构，所述下落口为上大下小的空心圆台状结构，所述阻隔罩的高度等于吸入口的高度，所述阻隔罩的直径等于处理腔

的内径，所述阻隔罩为下端空心的圆柱状结构。

[0007] 优选的，所述阻隔罩下端固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆下端外侧活动连接有二号连接杆，所述一号连接杆下端与二号连接杆内侧之间固定连接有弹簧，所述一

号连接杆的长度等于二号连接杆的长度。

[0008] 优选的，所述二号连接杆下端固定连接有压合罩，所述压合罩为上小下大的圆台型结构，所述压合罩的底端直径大于下落口的底端直径，所述压合罩内侧等距设置有冷却

管，所述冷却管为环形管状结构。

[0009] 优选的，所述处理腔上端内侧安装有风机，所述处理腔上端外侧螺纹连接有空气交换腔，所述空气交换腔内侧设置有集尘腔，所述集尘腔上端设置有防尘格栅，所述空气交

换腔顶端设置有风罩。

[0010] 优选的，所述燃烧腔内侧左右两端均固定连接有铆合块，所述燃烧腔内侧设置有顶盖，所述顶盖下端左右两侧均设置有铆合槽，所述铆合块活动连接于铆合槽内侧，所述铆

合块的高度低于风罩的高度。

[0011] 优选的，所述顶盖上端左侧设置有投放口，所述顶盖上端右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端活动连接有试剂管网，所述试剂管网为金属材质的空心圆柱状结构，

所述试剂管网内侧设置有催化剂。

[0012] 优选的，所述试剂管网设置于燃烧腔内侧，所述顶盖上端中间设置有安放口，所述风罩活动连接于安放口内侧，所述消解腔前端设置有流出口，所述消解腔的直径大于处理

腔的直径。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、该排放物可控的催化燃烧设备，利用风机将催化燃烧后生成的固体颗粒残留物从吸入口吸入，便于在设备内部进行后续的消解处理，避免污染物意外流出到外界环境中，

提高设备的绿色环保性能；

[0015] 2、该排放物可控的催化燃烧设备，通过垂直气缸控制阻隔罩和压合罩分别对吸入口和下落口进行开合操作，方便催化燃烧过程的顺利进行，避免在燃烧过程中处理腔意外

打开造成内部设备的损坏；

[0016] 3、该排放物可控的催化燃烧设备，通过驱动电机可以带动试剂管网在燃烧腔内旋转，加大并调整内部催化剂与可燃物的接触面，提高催化燃烧的效果。

附图说明[0017] 图1为本实用新型立体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型燃烧腔内部结构示意图；[0019] 图3为本实用新型处理腔结构示意图；[0020] 图4为本实用新型阻隔罩与压合罩安装结构示意图；[0021] 图5为本实用新型空气交换腔内部结构示意图；[0022] 图6为本实用新型顶盖与驱动电机安装结构示意图。[0023] 图中：1、燃烧腔；2、消解腔；3、处理腔；4、下落口；5、吸入口；6、垂直气缸；7、纵向推杆；8、阻隔罩；9、隔离网；10、一号连接杆；11、二号连接杆；12、弹簧；13、压合罩；14、冷却管；

15、风机；16、空气交换腔；17、集尘腔；18、防尘格栅；19、风罩；20、铆合块；21、顶盖；22、铆合

槽；23、投放口；24、驱动电机；25、试剂管网；26、催化剂；27、安放口；28、流出口。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：一种残留物自消解的催化燃烧设备，包括燃烧腔1，燃烧腔1下端固定连接有消解腔2，燃烧腔1内侧底端固定连接有处理腔3，

处理腔3下端固定连接有下落口4，下落口4底端设置于消解腔2内侧，处理腔3底端外侧等距

设置有吸入口5，处理腔3内侧固定安装有垂直气缸6，垂直气缸6下端活动连接有纵向推杆

7，纵向推杆7下端固定连接有阻隔罩8，阻隔罩8上端内侧设置有隔离网9。

[0026] 进一步的，燃烧腔1内侧底端为上大下小的圆台型结构，下落口4为上大下小的空心圆台状结构，阻隔罩8的高度等于吸入口5的高度，阻隔罩8的直径等于处理腔3的内径，阻

隔罩8为下端空心的圆柱状结构，阻隔罩8的外周可以对吸入口5进行遮挡阻隔污染物进入。

[0027] 进一步的，阻隔罩8下端固定连接有一号连接杆10，一号连接杆10下端外侧活动连接有二号连接杆11，一号连接杆10下端与二号连接杆11内侧之间固定连接有弹簧12，一号

连接杆10的长度等于二号连接杆11的长度，一号连接杆10和二号连接杆11通过弹簧12自由

伸缩。

[0028] 进一步的，二号连接杆11下端固定连接有压合罩13，压合罩13为上小下大的圆台型结构，压合罩13的底端直径大于下落口4的底端直径，压合罩13内侧等距设置有冷却管

14，冷却管14为环形管状结构，压合罩13对下落口4进行遮挡。

[0029] 进一步的，处理腔3上端内侧安装有风机15，处理腔3上端外侧螺纹连接有空气交换腔16，空气交换腔16内侧设置有集尘腔17，集尘腔17上端设置有防尘格栅18，空气交换腔

16顶端设置有风罩19，防尘格栅18防止燃烧的灰烬产物被吸出。

[0030] 进一步的，燃烧腔1内侧左右两端均固定连接有铆合块20，燃烧腔1内侧设置有顶盖21，顶盖21下端左右两侧均设置有铆合槽22，铆合块20活动连接于铆合槽22内侧，铆合块

20的高度低于风罩19的高度，铆合块20用以固定顶盖21的位置。

[0031] 进一步的，顶盖21上端左侧设置有投放口23，顶盖21上端右侧固定安装有驱动电机24，驱动电机24下端活动连接有试剂管网25，试剂管网25为金属材质的空心圆柱状结构，

试剂管网25内侧设置有催化剂26，驱动电机24带动试剂管网25旋转与可燃物充分接触。

[0032] 进一步的，试剂管网25设置于燃烧腔1内侧，顶盖21上端中间设置有安放口27，风罩19活动连接于安放口27内侧，消解腔2前端设置有流出口28，消解腔2的直径大于处理腔3

的直径，试剂管网25外侧为通透的网格结构。

[0033] 工作原理：首先，将空气交换腔16安装在处理腔3上，然后控制垂直气缸6带动阻隔罩8下移令其将吸入口5封闭，同时压合罩13在同步下移的过程中与下落口4的内表面接触，

并将弹簧12压缩最终使下落口4封闭，然后通过投放口23向燃烧腔1内投入可燃物，然后向

试剂管网25内添加催化剂26，将铆合块20对准铆合槽22对顶盖21进行安装，启动驱动电机

24带动试剂管网25旋转使催化剂26与可燃物进行充分接触，提高燃烧效率，燃烧完毕后，令

垂直气缸6带动阻隔罩8上升使吸入口5打开，同时压合罩13被弹簧12支撑仍然与下落口4贴

合封闭，启动风机15将燃烧残留物通过吸入口5吸入掉落在压合罩13上表面，并被冷却管14

冷却，然后继续启动垂直气缸6将压合罩13带起令下落口4打开，残留物进入消解腔2内与水

溶液反应消解。

[0034] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或

者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。