活性炭吸附脱附冷凝回收装置

744 编辑：中冶有色技术网来源：昆山千友工业环保设备有限公司

2024-06-07 15:41:52

权利要求书： 1.一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，包括活性炭箱(1)，其特征在于：所述活性炭箱(1)上安装有两个相互对称的安装耳板(2)，所述活性炭箱(1)内开设有空腔(24)，空腔(24)内安装有活性炭板(23)，活性炭板(23)的顶部安装有安装板(3)，安装板(3)设于两个安装耳板(2)之间，所述活性炭箱(1)的一侧开设有输气管(25)，所述活性炭箱(1)的另一侧开设有进气管(7)，进气管(7)上安装有过滤箱(6)，过滤箱(6)内安装有过滤网(9)，过滤网(9)上安装有提手(10)；

所述安装板(3)上开设有传动腔(28)，传动腔(28)内滑动安装有两个传动滑块(16)，两个传动滑块(16)上均安装有插接杆(15)，两个所述安装耳板(2)上均开设有与插接杆(15)相适配的插接槽(14)，所述传动腔(28)内转动安装有主动齿轮(22)，两个所述传动滑块(16)上均开设有与主动齿轮(22)相适配的从动齿槽(20)，所述传动腔(28)内安装有两个复位弹簧(18)，两个复位弹簧(18)的其中一端均安装在传动腔(28)的内壁上，两个复位弹簧(18)的另一端分别安装在两个传动滑块(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于：所述过滤箱(6)上开设有过滤网安装槽(8)，过滤网(9)滑动安装在过滤网安装槽(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于：所述过滤网安装槽(8)开口处的一侧安装有L形卡件(12)，过滤网安装槽(8)开口处的另一侧安装有转轴(13)，转轴(13)上转动安装有转动卡板(11)，转动卡板(11)与L形卡件(12)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于：所述安装板(3)上开设有两个滑动槽(21)，两个插接杆(15)分别滑动安装在两个滑动槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于：两个所述传动滑块(16)上均开设有导向插槽(17)，导向插槽(17)内均滑动安装有导向杆(19)，两个导向杆(19)均安装在传动腔(28)的内壁上，两个所述复位弹簧(18)分别滑动套接在两个导向杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于：所述传动腔(28)的底部内壁上开设有转动槽(27)，转动槽(27)内转动安装有转动轴(26)，转动轴(26)安装在主动齿轮(22)上。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于：所述安装板(3)上转动安装有转动盘(4)，转动盘(4)的顶部安装有握把(5)，转动盘(4)安装在主动齿轮(22)上。

说明书：一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及活性炭吸附脱附技术领域，尤其涉及一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置。背景技术[0002] 废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，在对废气进行排放式，需要使用活性炭板进行吸附，在经过冷凝塔降温处理，进行达标排放。[0003] 现有的活性炭吸附脱附冷凝回收装置，活性炭板通过螺栓固定在箱体中，更换时需要将螺栓依次拧松才能对活性炭板进行更换，不利于活性炭板的更换，导致整体机构的维修效率下降，并且废气中含有大量的固体杂质，增加活性炭板的吸附负担，影响使用寿命，因此需要一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的活性炭吸附脱附冷凝回收装置的活性炭板不方便拆卸的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，包括活性炭箱，所述活性炭箱上安装有两个相互对称的安装耳板，所述活性炭箱内开设有空腔，空腔内安装有活性炭板，活性炭板的顶部安装有安装板，安装板设于两个安装耳板之间，所述活性炭箱的一侧开设有输气管，所述活性炭箱的另一侧开设有进气管，进气管上安装有过滤箱，过滤箱内安装有过滤网，过滤网上安装有提手；[0006] 所述安装板上开设有传动腔，传动腔内滑动安装有两个传动滑块，两个传动滑块上均安装有插接杆，两个所述安装耳板上均开设有与插接杆相适配的插接槽，所述传动腔内转动安装有主动齿轮，两个所述传动滑块上均开设有与主动齿轮相适配的从动齿槽，所述传动腔内安装有两个复位弹簧，两个复位弹簧的其中一端均安装在传动腔的内壁上，两个复位弹簧的另一端分别安装在两个传动滑块上。[0007] 优选的，所述过滤箱上开设有过滤网安装槽，过滤网滑动安装在过滤网安装槽内。[0008] 优选的，所述过滤网安装槽开口处的一侧安装有L形卡件，过滤网安装槽开口处的另一侧安装有转轴，转轴上转动安装有转动卡板，转动卡板与L形卡件相适配。[0009] 优选的，所述安装板上开设有两个滑动槽，两个插接杆分别滑动安装在两个滑动槽内。[0010] 优选的，两个所述传动滑块上均开设有导向插槽，导向插槽内均滑动安装有导向杆，两个导向杆均安装在传动腔的内壁上，两个所述复位弹簧分别滑动套接在两个导向杆。[0011] 优选的，所述传动腔的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴安装在主动齿轮上。[0012] 优选的，所述安装板上转动安装有转动盘，转动盘的顶部安装有握把，转动盘安装在主动齿轮上。[0013] 本实用新型的有益效果是：[0014] 本实用新型中，通过设有的主动齿轮、传动滑块和插接杆等结构的相互配合，从而可在需要对活性炭板进行更换时，通过转动主动齿轮，从而可通过主动齿轮与传动滑块上的从动齿槽的相互配合，进而使得两个传动滑块相互远离，进而带动两个插接杆远离两个插接槽，进而解除对安装板的限制，从而可对活性炭板进行更换或保养，并且通过设有的两个复位弹簧可使两个传动滑块自动复位，进而使得常规状态下插接杆始终插接与插接槽内，达到对安装板自动锁紧的目的，并通过设有的过滤网可对废气中的固体杂质进行过滤，避免堆积在活性炭板上。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置的安装板的俯视剖面结构示意图；[0017] 图3为本实用新型提出的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置的图2中A处结构放大示意图；[0018] 图4为本实用新型提出的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置的侧视剖面结构示意图。[0019] 图中：1、活性炭箱；2、安装耳板；3、安装板；4、转动盘；5、握把；6、过滤箱；7、进气管；8、过滤网安装槽；9、过滤网；10、提手；11、转动卡板；12、L形卡件；13、转轴；14、插接槽；15、插接杆；16、传动滑块；17、导向插槽；18、复位弹簧；19、导向杆；20、从动齿槽；21、滑动槽；22、主动齿轮；23、活性炭板；24、空腔；25、输气管；26、转动轴；27、转动槽；28、传动腔。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021] 参照图1?4，一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，包括活性炭箱1，活性炭箱1上安装有两个相互对称的安装耳板2，活性炭箱1内开设有空腔24，空腔24内安装有活性炭板23，活性炭板23的顶部安装有安装板3，安装板3设于两个安装耳板2之间，活性炭箱1的一侧开设有输气管25，活性炭箱1的另一侧开设有进气管7，进气管7上安装有过滤箱6，过滤箱6内安装有过滤网9，过滤网9上安装有提手10；[0022] 安装板3上开设有传动腔28，传动腔28内滑动安装有两个传动滑块16，两个传动滑块16上均安装有插接杆15，两个安装耳板2上均开设有与插接杆15相适配的插接槽14，传动腔28内转动安装有主动齿轮22，两个传动滑块16上均开设有与主动齿轮22相适配的从动齿槽20，传动腔28内安装有两个复位弹簧18，两个复位弹簧18的其中一端均安装在传动腔28的内壁上，两个复位弹簧18的另一端分别安装在两个传动滑块16上。[0023] 通过设有的主动齿轮22、传动滑块16和插接杆15等结构的相互配合，从而可在需要对活性炭板23进行更换时，通过转动主动齿轮22，从而可通过主动齿轮22与传动滑块16上的从动齿槽20的相互配合，进而使得两个传动滑块16相互远离，进而带动两个插接杆15远离两个插接槽14，进而解除对安装板3的限制，从而可对活性炭板23进行更换或保养，并且通过设有的两个复位弹簧18可使两个传动滑块16自动复位，进而使得常规状态下插接杆15始终插接与插接槽14内，达到对安装板3自动锁紧的目的，并通过设有的过滤网9可对废气中的固体杂质进行过滤，避免堆积在活性炭板23上。

[0024] 具体的，本实用新型中，过滤箱6上开设有过滤网安装槽8，过滤网9滑动安装在过滤网安装槽8内。[0025] 通过设有的过滤网安装槽8与过滤网9的相互配合，从而使得过滤网9可沿着过滤网安装槽8进行滑动，达到了对过滤网9的移动方向进行导向和限位的目的。[0026] 具体的，本实用新型中，过滤网安装槽8开口处的一侧安装有L形卡件12，过滤网安装槽8开口处的另一侧安装有转轴13，转轴13上转动安装有转动卡板11，转动卡板11与L形卡件12相适配。[0027] 通过设有的L形卡件12与转动卡板11的相互配合，从而可通过将转动卡板11卡接在L形卡件12内，从而实现对过滤网9进行限位卡紧的目的。[0028] 具体的，本实用新型中，安装板3上开设有两个滑动槽21，两个插接杆15分别滑动安装在两个滑动槽21内。[0029] 通过设有的滑动槽21与插接杆15的相互配合，使得插接杆15可沿着滑动槽21进行滑动，进而可对插接杆15的移动方向进行导向和限位。[0030] 具体的，本实用新型中，两个传动滑块16上均开设有导向插槽17，导向插槽17内均滑动安装有导向杆19，两个导向杆19均安装在传动腔28的内壁上，两个复位弹簧18分别滑动套接在两个导向杆19。[0031] 通过设有的导向插槽17与导向杆19的相互配合，从而使得传动滑块16可通过导向插槽17沿着导向杆19进行滑动，从而可对传动滑块16的移动方向进行导向和限制。[0032] 具体的，本实用新型中，传动腔28的底部内壁上开设有转动槽27，转动槽27内转动安装有转动轴26，转动轴26安装在主动齿轮22上。[0033] 通过设有的转动轴26与转动槽27的相互配合，从而可对主动齿轮22的转动方向进行导向，进而使得主动齿轮22的转动更加稳定。[0034] 具体的，本实用新型中，安装板3上转动安装有转动盘4，转动盘4的顶部安装有握把5，转动盘4安装在主动齿轮22上。[0035] 通过设有的转动盘4与握把5的相互配合，从而可通过抓住握把5使转动盘4进行转动，进而带动主动齿轮22进行转动。[0036] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。