臭氧催化氧化塔式反应装置

权利要求书： 1.一种臭氧催化氧化塔式反应装置，包括塔体(10)、塔盖(20)和臭氧发生器(40)，所述塔体(10)的下部设有进液管(11)和连通臭氧发生器(40)的曝气盘(50)，所述塔体(10)的上部设有出液管(12)，所述出液管(12)通过尾气处理装置(30)连通有出水管(13)，其特征在于：所述塔体(10)内设有隔板(2)，所述隔板(2)将塔体(10)内腔上下分隔为传动腔(22)和混合腔(21)，所述混合腔(21)的内壁的下部向内延伸有一段环形的阻隔环板(31)，所述进液管(11)和所述曝气盘(50)均位于所述阻隔环板(31)的下方，所述阻隔环板(31)的内侧向上延伸有一段带有上开口的第一引流筒(32)，所述第一引流筒(32)内腔形成第一引流通道(34)；第一引流筒(32)套设固定有位于所述阻隔环板(31)上方且上部封闭的第二引流筒(33)，所述第二引流筒(33)设有下开口，所述第二引流筒(33)的内壁与所述第二引流筒(33)的外壁之间形成第二引流通道(35)，所述第二引流筒(33)的外侧面与所述混合腔(21)内壁之间形成环形的搅拌腔(36)，所述出液管(12)与所述搅拌腔(36)的上部连通；所述搅拌腔(36)内设有多个搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)上设有多个搅拌叶片(42)，所述传动腔(22)内设有驱动搅拌轴(41)绕自身轴线自转且绕所述塔体(10)轴线公转的行星齿轮机构(5)；所述搅拌轴(41)套设有多个催化板(6)，各搅拌轴(41)上的且位于同一水平面内的催化板(6)之间共同固定有固定环(64)，所述固定环(64)套设于所述第二引流筒(33)的外壁，且所述固定环(64)与所述第二引流筒(33)绕塔体(10)的轴线转动连接；所述催化板(6)内设有用于放置催化剂颗粒(62)的容纳腔(61)，所述催化板(6)开设有多个连通容纳腔(61)和搅拌腔(36)的通孔(63)，通孔(63)的孔径小于催化剂颗粒(62)的直径。

2.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化塔式反应装置，其特征在于：所述隔板(2)包括固定于塔体(10)内壁的环形的外环(23)和固定于第二引流筒(33)顶端的固定圆盘(24)，所述固定圆盘(24)的外径与所述外环(23)的内径之间设有环形的转动环(25)，且所述转动环(25)与所述固定圆盘(24)转动设置；所述行星齿轮机构(5)包括固定于传动腔(22)内壁的内齿圈(51)、多个行星齿轮(52)、固定于塔盖(20)的电机(54)和固定于电机(54)输出轴的太阳齿轮(53)，其中行星齿轮(52)同时与内齿圈(51)和太阳齿轮(53)啮合，且行星齿轮(52)与所述搅拌轴(41)穿过转动环(25)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的臭氧催化氧化塔式反应装置，其特征在于：所述第一引流筒(32)的外壁的下部凸出固定有多个横杆(321)，各所述横杆(321)沿所述塔体(10)周向均匀排布，所述第二引流筒(33)的下开口端部开设有槽口(331)，所述槽口(331)向下卡嵌于所述横杆(321)上。

4.根据权利要求2所述的臭氧催化氧化塔式反应装置，其特征在于：所述转动环(25)开设有供搅拌轴(41)穿过的转动孔(251)，所述搅拌轴(41)与转动孔(251)通过轴承转动连接，所述搅拌轴(41)套设固定有位于所述转动孔(251)下方的防渗套(7)，所述防渗套(7)的内壁粘接有多个套设固定于搅拌轴(41)的橡胶圈(71)，所述防渗套(7)的外周壁上部向外延伸有一段环形的用于阻隔污水飞溅至转动孔(251)内的延伸部(72)。

5.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化塔式反应装置，其特征在于：所述第二引流筒(33)的外周壁开设有供所述固定环(64)套嵌的环槽(332)，所述固定环(64)为对半分离结构，且所述固定环(64)的两个分离部位通过紧固件(65)固定连接。

6.根据权利要求5所述的臭氧催化氧化塔式反应装置，其特征在于：所述催化板(6)的上端面凸出固定有环状且齿槽朝上的齿带(67)，所述搅拌轴(41)水平固定有穿设过搅拌叶片(42)的支杆(43)，所述搅拌叶片(42)与所述支杆(43)转动连接，所述搅拌叶片(42)固定有啮合于齿带(67)的从动齿轮(423)。

7.根据权利要求6所述的臭氧催化氧化塔式反应装置，其特征在于：所述搅拌叶片(42)包括直叶片(421)和螺旋桨(422)，所述支杆(43)依次穿过所述直叶片(421)的中部和所述螺旋桨(422)的中部，所述从动齿轮(423)固定于所述螺旋桨(422)靠近所述直叶片(421)的一侧；所述从动齿轮(423)的端面开设有插槽(426)，所述直叶片(421)固定有水平插接于插槽(426)内的插块(425)，所述支杆(43)的末端设置阻止所述螺旋桨(422)脱出的止脱件(427)；所述从动齿轮(423)贯穿开设有引流孔(424)。

8.根据权利要求7所述的臭氧催化氧化塔式反应装置，其特征在于：所述搅拌轴(41)的侧壁固定多个水平设置的支撑杆(66)，各所述支撑杆(66)沿搅拌轴(41)的周向均匀排布，且所述支撑杆(66)的侧壁抵触于所述催化板(6)的下端面。

9.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化塔式反应装置，其特征在于：所述尾气处理装置(30)包括处理罐(16)，所述出液管(12)与所述处理罐(16)的上部连通，且所述出水管(13)与所述处理罐(16)的下部连通，所述处理罐(16)的上部连通有出气管(14)和臭氧破坏器(15)。

说明书： 一种臭氧催化氧化塔式反应装置技术领域[0001] 本发明涉及污水处理装置的技术领域，尤其是涉及一种臭氧催化氧化塔式反应装置。

背景技术[0002] 印染废水具有水量大、有机污染物含量高等特点，废水中含有染料需要经过脱色处理。污水脱色的方法中氧化还原脱色法是一种相对比较常见的方法。如漂白水等的氯氧

化法、臭氧氧化法、过氧化氢及电解法、光氧化法等，臭氧在污水处理中的用途是最广泛的，

其原理是利用臭氧的强氧化性，打断大分子有机物的分子链，将其变成小分子有机物，同时

降低COD。

[0003] 授权公告号为CN208716924U的中国专利公开了一种污水脱色处理装置包括臭氧氧化反应器、置于臭氧氧化反应器外的臭氧发生器和置于臭氧氧化反应器外的臭氧破坏

器；在内器体侧壁上布满设置有进气孔，在顶盖上设置有进水接口及臭氧尾气排出接口，进

水接口通过进水管路与废水源或废水处理系统的前端设备连接，臭氧尾气排出接口通过臭

氧输出管路与臭氧破坏器连接；还包括水搅拌机构，所述水搅拌机构包括安装在顶盖上方

的搅拌电机，搅拌电机连接有伸入到内器体内腔的搅拌轴，在搅拌轴上安装有搅拌叶片。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于臭氧气体在水中会上浮，因此臭氧通过臭氧输出接口后，不会均匀通过各个进气孔，仅会通过位于上方位置的进气孔而进入臭

氧氧化反应器内腔，并大部分臭氧积蓄于内腔的上方，同时污水竖直向下进入并充满内腔，

即臭氧和污水的气液混合物仅位于内腔的上方，因此需要延长水搅拌机构的搅拌时间才能

满足臭氧和污水的充分混合，从而导致整体装置的效率过低、效果较差。

发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种臭氧催化氧化塔式反应装置，通过将臭氧和污水形成的气液混合物引流并充满搅拌腔，并将气液混合物充分搅拌混

合，从而提高臭氧和污水的混合效率和混合效果。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种臭氧催化氧化塔式反应装置，包括塔体、塔盖和臭氧发生器，所述塔体的下部设有进液管和连通臭氧发生器的曝气盘，所述塔体的上部设有出液管，所述出液管通过尾

气处理装置连通有出水管，所述塔体内设有隔板，所述隔板将塔体内腔上下分隔为传动腔

和混合腔，所述混合腔的内壁的下部向内延伸有一段环形的阻隔环板，所述进液管和所述

曝气盘均位于所述阻隔环板的下方，所述阻隔环板的内侧向上延伸有一段带有上开口的第

一引流筒，所述第一引流筒内腔形成第一引流通道；第一引流筒套设固定有位于所述阻隔

环板上方且上部封闭的第二引流筒，所述第二引流筒设有下开口，所述第二引流筒的内壁

与所述第二引流筒的外壁之间形成第二引流通道，所述第二引流筒的外侧面与所述混合腔

内壁之间形成环形的搅拌腔，所述出液管与所述搅拌腔的上部连通；所述搅拌腔内设有多

个搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶片，所述传动腔内设有驱动搅拌轴绕自身轴线自

转且绕所述塔体轴线公转的行星齿轮机构。

[0008] 采用上述技术方案，污水从进液管流入混合腔下部，并与曝气盘所扩散的臭氧进行初步混合，形成气液混合物，该气液混合物向上流经第一引流通道，然后通过第一引流筒

的上开口向下流经第二引流通道，并通过第二引流筒的下开口进至搅拌腔的底部，同时气

液混合物于搅拌腔内的移动路径为自下而上，依次经过多个搅拌叶片，最后通过出液管，经

由尾气处理装置，除去少量的臭氧，再由出水管排出；此过程中，定向引导气液混合物的流

向以及延长气液混合物的混合路径和时间，从而提高气液混合物的混合均匀度，使其进行

足够的反应；同时搅拌腔内的搅拌轴受行星齿轮机构的驱动作自转和绕塔体轴线的公转，

从而形成环形的搅拌区域，该搅拌区域恰好与环形的搅拌腔相对应，从而能够对搅拌腔内

的气液混合物进行充分搅拌混合，且搅拌轴的两种转动效果相叠加，配合环形的搅拌腔，以

及气液混合物自身的流经方向，更进一步提高了气液混合物的混合均匀性，使其充分反应，

从而提高臭氧的反应利用率，提高污水处理的效率和效果。

[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板包括固定于塔体内壁的环形的外环和固定于第二引流筒顶端的固定圆盘，所述固定圆盘的外径与所述外环的内径之间

设有环形的转动环，且所述转动环与所述固定圆盘转动设置；所述行星齿轮机构包括固定

于传动腔内壁的内齿圈、多个行星齿轮、固定于塔盖的电机和固定于电机输出轴的太阳齿

轮，其中行星齿轮同时与内齿圈和太阳齿轮啮合，且行星齿轮与所述搅拌轴穿过转动环的

一端固定连接。

[0010] 采用上述技术方案，可以实现搅拌轴绕自身轴线自转，以及绕塔体的轴线公转，从而形成环状的且与搅拌腔相适配的搅拌区域；隔板能够避免下方的污水飞溅至传动腔内，

从而减少传动腔内的行星齿轮机构的锈化和老化；同时转动搅拌轴穿过转动环，且搅拌轴

带动转动环进行公转，能够避免搅拌轴在公转过程中与隔板干涉，并且确保转动环转动过

程中能够阻隔污水的飞溅，从而提高行星齿轮机构的使用寿命。

[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一引流筒的外壁的下部凸出固定有多个横杆，各所述横杆沿所述塔体周向均匀排布，所述第二引流筒的下开口端部开设

有槽口，所述槽口向下卡嵌于所述横杆上。

[0012] 采用上述技术方案，横杆对第二引流筒和固定圆盘起到支撑的作用，同时实现第二引流筒与第一引流筒的套设止旋固定，以避免转动环转动过程中因摩擦力而带动固定圆

盘转动的情况；同时由于横杆与槽口的卡嵌方式，便于第二引流筒套设安装于第一引流筒

外，提高便捷性。

[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动环开设有供搅拌轴穿过的转动孔，所述搅拌轴与转动孔通过轴承转动连接，所述搅拌轴套设固定有位于所述转动孔下

方的防渗套，所述防渗套的内壁粘接有多个套设固定于搅拌轴的橡胶圈，所述防渗套的外

周壁上部向外延伸有一段环形的用于阻隔污水飞溅至转动孔内的延伸部。

[0014] 采用上述技术方案，轴承能够提高搅拌轴自转的流畅性，减少能耗，同时设置防渗套和延伸部，能够减少下方的污水飞溅至轴承处，以减少轴承的老化。

[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴套设有多个催化板，各搅拌轴上的且位于同一水平面内的催化板之间共同固定有固定环，所述固定环套设于所述第

二引流筒的外壁，且所述固定环与所述第二引流筒绕塔体的轴线转动连接；所述催化板内

设有用于放置催化剂颗粒的容纳腔，所述催化板开设有多个连通容纳腔和搅拌腔的通孔，

通孔的孔径小于催化剂颗粒的直径。

[0016] 采用上述技术方案，催化板内的催化剂颗粒可以加快臭氧的反应，并且通过设置固定环，当搅拌轴公转时，带动其上的催化板绕塔体轴线转动，使催化板的转动路径与环形

的搅拌腔相适应，从而使搅拌腔内的气液混合物均能接触到催化剂颗粒，从而更进一步提

高气液混合物的反应，提高污水处理的效果和效率。

[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二引流筒的外周壁开设有供所述固定环套嵌的环槽，所述固定环为对半分离结构，且所述固定环的两个分离部位通过紧

固件固定连接。

[0018] 采用上述技术方案，通过固定环与环槽的套接，能够实现固定环的转动连接，并且通过对半分离结构，能便于将固定环安装于第二引流筒上。

[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述催化板的上端面凸出固定有环状且齿槽朝上的齿带，所述搅拌轴水平固定有穿设过搅拌叶片的支杆，所述搅拌叶片与所述

支杆转动连接，所述搅拌叶片固定有啮合于齿带的从动齿轮。

[0020] 采用上述技术方案，搅拌轴自转时，带动支杆绕搅拌轴轴线转动，并通过从动齿轮与齿带的啮合，以实现搅拌叶片绕支杆轴线转动，从而在原有搅拌轴自转和公转的基础上，

增加了搅拌叶片的转动，三重搅拌运动方式相叠加，更进一步提高了气液混合物的混合均

匀度。

[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片包括直叶片和螺旋桨，所述支杆依次穿过所述直叶片的中部和所述螺旋桨的中部，所述从动齿轮固定于所述螺旋

桨靠近所述直叶片的一侧；所述从动齿轮的端面开设有插槽，所述直叶片固定有水平插接

于插槽内的插块，所述支杆的末端设置阻止所述螺旋桨脱出的止脱件；所述从动齿轮贯穿

开设有引流孔。

[0022] 采用上述技术方案，通过将搅拌叶片拆分成直叶片和螺旋桨，能够便于搅拌叶片的安装，并且通过插块和插槽的插接，具有止旋作用，使直叶片和螺旋桨能够共同转动；当

螺旋桨绕支杆轴线转动时，螺旋桨转动将催化板外侧的气液混合物引导至内侧，具有引导

气液混合物的作用，使气液混合物形成小回流，使四周气液混合物汇集并与催化板上的催

化剂颗粒进行接触，使其充分反应，从而更进一步提高了污水处理的效率和效果。

[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的侧壁固定多个水平设置的支撑杆，各所述支撑杆沿搅拌轴的周向均匀排布，且所述支撑杆的侧壁抵触于所述催化

板的下端面。

[0024] 采用上述技术方案，支撑杆起到支撑催化板的作用，能够确保从动齿轮和齿带啮合的稳定性。

[0025] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾气处理装置包括处理罐，所述出液管与所述处理罐的上部连通，且所述出水管与所述处理罐的下部连通，所述处理罐的

上部连通有出气管和臭氧破坏器。

[0026] 采用上述技术方案，气液混合物从出液管流至处理罐，并从处理罐的上部落下，下落过程中，臭氧由于自身密度，自动上浮与污水分离，臭氧上浮至出气管，并经过臭氧破坏

器进行臭氧的处理，下落的污水则通过出水管进行排出，从而结束整个污水处理过程。

[0027] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：[0028] 1、通过设置第一引流筒和第二引流筒，定向引导气液混合物的流向以及延长气液混合物的混合路径和时间，从而提高气液混合物的混合均匀度，使其进行足够的反应；同时

搅拌腔内的搅拌轴形成环形的搅拌区域，其与搅拌腔相适配，更进一步提高了气液混合物

的混合均匀性，使其充分反应，从而提高臭氧的反应利用率，提高污水处理的效率和效果；

[0029] 2、通过设置固定环，当搅拌轴公转时，带动其上的催化板绕塔体轴线转动，使催化板的转动路径与环形的搅拌腔相适应，从而使搅拌腔内的气液混合物均能接触到催化剂颗

粒，从而更进一步提高气液混合物的反应，提高污水处理的效果和效率；

[0030] 3、通过从动齿轮与齿带的啮合，当搅拌轴自转时，带动支杆绕搅拌轴轴线转动，搅拌叶片绕支杆轴线转动，从而在原有搅拌轴自转和公转的基础上，增加了搅拌叶片的转动，

三重搅拌运动方式相叠加，更进一步提高了气液混合物的混合均匀度；

[0031] 4、通过将搅拌叶片拆分成直叶片和螺旋桨，直叶片和螺旋桨能够共同转动，当螺旋桨绕支杆轴线转动时，螺旋桨转动将催化板外侧的气液混合物引导至内侧，具有引导气

液混合物的作用，使气液混合物形成小回流，使四周气液混合物汇集并与催化板上的催化

剂颗粒进行接触，使其充分反应，从而更进一步提高了污水处理的效率和效果。

附图说明[0032] 图1是本实施例的整体结构示意图；[0033] 图2是本实施例的塔体的剖视图；[0034] 图3是本实施例的塔体的局部剖视图；[0035] 图4是本实施例的用于体现搅拌叶片安装结构的爆炸图；[0036] 图5是图4中A处的局部放大图；[0037] 图6是图2中B处的局部放大图。[0038] 图中，2、隔板；5、行星齿轮机构；6、催化板；7、防渗套；10、塔体；11、进液管；12、出液管；13、出水管；14、出气管；15、臭氧破坏器；16、处理罐；20、塔盖；21、混合腔；22、传动腔；

23、外环；24、固定圆盘；25、转动环；251、转动孔；30、尾气处理装置；31、阻隔环板；32、第一

引流筒；33、第二引流筒；34、第一引流通道；35、第二引流通道；36、搅拌腔；321、横杆；331、

槽口；332、环槽；40、臭氧发生器；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、支杆；421、直叶片；422、螺旋

桨；423、从动齿轮；424、引流孔；425、插块；426、插槽；427、止脱件；50、曝气盘；51、内齿圈；

52、行星齿轮；53、太阳齿轮；54、电机；61、容纳腔；62、催化剂颗粒；63、通孔；64、固定环；65、

紧固件；66、支撑杆；67、齿带；71、橡胶圈；72、延伸部。

具体实施方式[0039] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0040] 如图1、图2所示，为本发明公开的一种臭氧催化氧化塔式反应装置，包括塔体10、塔盖20和臭氧发生器40，塔体10内腔的下部设有进液管11和连通臭氧发生器40的曝气盘

50，塔体10的上部设有出液管12，出液管12通过尾气处理装置30连通有出水管13；污水从进

液管11进入至塔体10内腔的下部，臭氧发生器40产生的臭氧通过曝气盘50扩散至塔体10内

腔下部，并与污水初步混合形成气液混合物，气液混合物在塔体10内腔充分反应后经由出

液管12至尾气处理装置30处，以处理剩余的臭氧，最后处理后的水通过出水管13排出，完成

污水处理流程。

[0041] 如图2、图3所示，塔体10内设有隔板2，隔板2将塔体10内腔上下分隔为传动腔22和混合腔21，混合腔21的内壁的下部向内延伸有一段环形的阻隔环板31，进液管11和曝气盘

50均位于阻隔环板31的下方，阻隔环板31的内侧向上延伸有一段带有上开口的第一引流筒

32，第一引流筒32内腔形成第一引流通道34；第一引流筒32套设固定有位于阻隔环板31上

方且上部封闭的第二引流筒33，第二引流筒33设有下开口，第二引流筒33的内壁与第二引

流筒33的外壁之间形成第二引流通道35，第二引流筒33的外侧面与混合腔21内壁之间形成

环形的搅拌腔36，出液管12与搅拌腔36的上部连通；气液混合物向上流经第一引流通道34，

然后通过第一引流筒32的上开口向下流经第二引流通道35，并通过第二引流筒33的下开口

进至搅拌腔36的底部，且气液混合物于搅拌腔36内的移动路径为自下而上，并通过出液管

12流出塔体10外。

[0042] 如图3所示，第一引流筒32的外壁的下部凸出固定有多个横杆321，各横杆321沿塔体10周向均匀排布，第二引流筒33的下开口端部开设有槽口331，槽口331向下卡嵌于横杆

321上。

[0043] 如图2、图3所示，搅拌腔36内设有多个搅拌轴41，搅拌轴41上设有多个搅拌叶片42，传动腔22内设有驱动搅拌轴41绕自身轴线自转且绕塔体10轴线公转的行星齿轮52机构

5；气液混合物自下而上流经搅拌腔36时，依次经过多个搅拌叶片42，此过程中，搅拌腔36内

的搅拌轴41受行星齿轮52机构5的驱动作自转和绕塔体10轴线的公转，从而形成环形的搅

拌区域，该搅拌区域恰好与环形的搅拌腔36相对应，从而能够对搅拌腔36内的气液混合物

进行充分搅拌混合；

[0044] 如图3、图4所示，搅拌轴41套设有多个催化板6，催化板6内设有用于放置催化剂颗粒62的容纳腔61，催化板6开设有多个连通容纳腔61和搅拌腔36的通孔63，通孔63的孔径小

于催化剂颗粒62的直径，能提高臭氧反应速率；各搅拌轴41上的且位于同一水平面内的催

化板6之间共同固定有固定环64，第二引流筒33的外周壁开设有环槽332，固定环64为对半

分离结构，且固定环64的两个分离部位通过紧固件65固定连接，紧固件65为螺栓螺帽，固定

环64通过套嵌于环槽332上以实现与第二引流筒33的轴线转动连接，当搅拌轴41公转时，带

动其上的催化板6绕塔体10轴线转动，使催化板6的转动路径与环形的搅拌腔36相适应，从

而使搅拌腔36内的气液混合物均能接触到催化剂颗粒62；并且搅拌轴41的侧壁固定多个水

平设置的支撑杆66，各支撑杆66沿搅拌轴41的周向均匀排布，且支撑杆66的侧壁抵触于催

化板6的下端面，支撑杆66起到支撑稳定催化板6的作用。

[0045] 如图5所示，搅拌轴41水平固定有穿过搅拌叶片42的支杆43，且支杆43与搅拌叶片42绕支杆43轴线转动连接；搅拌叶片42包括直叶片421和螺旋桨422，螺旋桨422固定有从动

齿轮423，从动齿轮423贯穿开设有引流孔424，支杆43依次穿过直叶片421、从动齿轮423和

螺旋桨422的中部；从动齿轮423的端面开设有插槽426，直叶片421固定有水平插接于插槽

426内的插块425，支杆43的末端螺纹连接有螺帽，螺帽为阻止螺旋桨422脱出的止脱件427；

通过依次将直叶片421和螺旋桨422套设于支杆43上，然后旋紧螺帽，能够实现搅拌叶片42

的安装，且通过插块425与插槽426的插接，使直叶片421和螺旋桨422能够同时转动；同时催

化板6的上端面凸出固定有环状的齿带67，齿带67的齿槽朝上，齿带67与从动齿轮423啮合，

齿带67和从动齿轮423优选为塑料材质，更进一步优选为POM塑料；

[0046] 搅拌轴41自转时，带动支杆43绕搅拌轴41轴线转动，并通过从动齿轮423与齿带67的啮合，以实现搅拌叶片42绕支杆43轴线转动，并且当螺旋桨422绕支杆43轴线转动时，螺

旋桨422转动将催化板6外侧的气液混合物引导至内侧，具有引导气液混合物形成小回流的

作用。

[0047] 如图2、图3所示，隔板2包括固定于塔体10内壁的环形的外环23和固定于第二引流筒33顶端的固定圆盘24，固定圆盘24的外径与外环23的内径之间设有环形的转动环25，固

定圆盘24和外环23共同承托转动环25，且转动环25与固定圆盘24转动连接，转动环25开设

有供搅拌轴41穿过的转动孔251，搅拌轴41与转动孔251通过轴承转动连接；

[0048] 行星齿轮52机构5包括固定于传动腔22内壁的内齿圈51、多个行星齿轮52、固定于塔盖20的电机54和固定于电机54输出轴的太阳齿轮53，其中行星齿轮52同时与内齿圈51和

太阳齿轮53啮合，且行星齿轮52与搅拌轴41穿过转动环25的一端固定连接；转动搅拌轴41

穿过转动环25，带动转动环25进行公转，能够避免搅拌轴41在公转过程中与隔板2干涉，并

且确保转动环25转动过程中能够阻隔下方污水的飞溅，从而提高行星齿轮52机构5的使用

寿命。

[0049] 为了更进一步提高阻隔下方污水飞溅的效果，做出如下设置，如图6所示，搅拌轴41套设固定有位于转动孔251下方的防渗套7，防渗套7的内壁粘接有多个套设固定于搅拌

轴41的橡胶圈71，防渗套7的外周壁上部向外延伸有一段环形的用于阻隔污水飞溅至转动

孔251内的延伸部72。

[0050] 如图1所示，尾气处理装置30包括处理罐16，出液管12与处理罐16的上部连通，且出水管13与处理罐16的下部连通，处理罐16的上部连通有出气管14和臭氧破坏器15。

[0051] 本实施例的实施原理为：污水从进液管11流入混合腔21下部，并与曝气盘50所扩散的臭氧进行初步混合，形成气液混合物，该气液混合物向上流经第一引流通道34，然后通

过第一引流筒32的上开口向下流经第二引流通道35，并通过第二引流筒33的下开口进至搅

拌腔36的底部，同时气液混合物于搅拌腔36内的移动路径为自下而上，依次经过多个搅拌

叶片42，再由出液管12排出；在此过程中，通过第一引流筒32和第二引流筒33，定向引导气

液混合物的流向以及延长气液混合物的混合路径和时间，从而提高气液混合物的混合均匀

度，使其进行足够的反应；

[0052] 同时搅拌腔36内的搅拌轴41受行星齿轮52机构5的驱动作自转和绕塔体10轴线的公转，从而形成环形的搅拌区域，该搅拌区域恰好与环形的搅拌腔36相对应，从而能够对搅

拌腔36内的气液混合物进行充分搅拌混合，并且通过从动齿轮423和齿带67的啮合，搅拌轴

41转动自转，并带动搅拌叶片42绕支杆43轴线转动，三重搅拌运动方式相叠加，更进一步提

高了气液混合物的混合均匀度；并且当螺旋桨422绕支杆43轴线转动时，螺旋桨422转动将

催化板6外侧的气液混合物引导至内侧，具有引导气液混合物的作用，使气液混合物形成小

回流，使四周气液混合物汇集并与催化板6上的催化剂颗粒62进行接触，使其充分反应，从

而更进一步提高了污水处理的效率和效果；

[0053] 气液混合物经过搅拌腔36的搅拌混合后，充分反应混合，再由出液管12排出，并从处理罐16的上部落下，下落过程中，臭氧由于自身密度，自动上浮与污水分离，臭氧上浮至

出气管14，并经过臭氧破坏器15进行臭氧的处理，下落的污水则通过出水管13进行排出，从

而结束整个污水处理过程。

[0054] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之

内。