塑料管生产用塑料粉碎机

934 编辑：中冶有色技术网来源：河北凯力华维包装科技有限公司

2024-06-14 15:58:37

权利要求书： 1.塑料管生产用塑料粉碎机，其特征在于，包括塑料粉碎机本体(1)，所述塑料粉碎机本体(1)上设有防尘框(101)和粉碎组件(2)，所述防尘框(101)的一侧设有用于将塑料管运输至粉碎组件(2)内的运料组件(4)，所述粉碎组件(2)设置在防尘框(101)的底端，用于粉碎落入的塑料管；

支撑组件(3)，所述支撑组件(3)设置在运料组件(4)的两侧和粉碎组件(2)的下方，用于支撑塑料粉碎机本体(1)；

收集组件(5)，所述收集组件(5)密封安装在粉碎组件(2)下方，用于收集粉碎组件(2)粉碎的塑料管碎片；

筛选组件（7），所述筛选组件滑动安装在粉碎组件(2)的内底壁，用于检测粉碎后的塑料管碎片是否粉碎完成。

2.根据权利要求1所述的塑料管生产用塑料粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件(2)包括粉碎框(201)，所述粉碎框(201)长边的内壁上固定连接有一组啮合板(202)，粉碎框(201)内转动安装有两个粉碎轴(203)，两个所述粉碎轴(203)上均固定安装有一组与啮合板(202)相适配的绞盘(204)和连接盘(205)，两个粉碎轴(203)的一端固定安装有用于驱动两个粉碎轴(203)的驱动组件(6)。

3.根据权利要求1所述的塑料管生产用塑料粉碎机，其特征在于，所述支撑组件(3)包括支撑框(301)，所述支撑框(301)的一端与防尘框(101)固定连接且支撑框(301)的另一端开设有投料口，支撑框(301)的左右外端均固定连接有一组支撑架(302)，两组所述支撑架(302)的底端固定连接有支撑板(303)，所述支撑板(303)位于粉碎组件(2)的下方开设有与粉碎框(201)底端开口相适配的排料通口，支撑板(303)的底端固定连接有一组支撑腿(304)。

4.根据权利要求1所述的塑料管生产用塑料粉碎机，其特征在于，所述运料组件(4)包括运料带(401)和二号电机(402)，所述运料带(401)的两端与支撑框(301)的内壁转动连接，运料带(401)的表面上设置有多个输送板(404)，所述二号电机(402)的输出端贯穿支撑框(301)且与运料带(401)的输入轴固定连接，二号电机(402)的底端通过连接块(405)与支撑框(301)固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料管生产用塑料粉碎机，其特征在于，所述收集组件(5)包括收集框(501)和收集车(502)，所述收集框(501)的顶端与支撑板(303)的底端固定连接，且收集框(501)的底端安装有除尘布袋(503)，所述收集车(502)的顶端滑动连接有防尘盖(504)，所述防尘盖(504)的顶端开设有小于所述除尘布袋(503)的入料口。

6.根据权利要求2所述的塑料管生产用塑料粉碎机，其特征在于，所述驱动组件(6)包括一号电机(601)和两个驱动齿轮(602)，所述一号电机(601)的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿粉碎框(201)的一端且与一侧的粉碎轴(203)固定连接，两个所述驱动齿轮(602)分别固定安装在两个粉碎轴(203)上且两个驱动齿轮(602)之间相互啮合。

7.根据权利要求1所述的塑料管生产用塑料粉碎机，其特征在于，所述筛选组件(7)包括筛分板(701)，所述筛分板(701)的一侧贯穿粉碎框(201)的一端且伸出至外界，且筛分板(701)伸出至外界的部分上开设有一组齿槽，筛分板(701)开设有齿槽的一侧设有用于控制筛分板(701)滑动的控制组件(8)。

8.根据权利要求7所述的塑料管生产用塑料粉碎机，其特征在于，所述控制组件(8)包括三号电机(801)，所述三号电机(801)的输出端固定安装有控制轴(802)，所述控制轴(802)上固定连接有与所述齿槽相适配的控制齿轮(803)，所述控制齿轮(803)镶嵌在齿槽内且与齿槽啮合。

说明书：塑料管生产用塑料粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及塑料管生产用塑料粉碎机。背景技术[0002] 在塑料管生产时，通过电脑处理，把PC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼，然后抽入挤出机加料斗，在加热的同时，通过螺杆转动，将原料向前推移挤压，使之逐渐呈熔融状塑化带，进入机头模具，挤压出柔软的管状制品，再通过真空定径，喷淋冷却，喷涂标志、牵引切割、胀口等一系列过程，制成管材，但塑料管在生产时避免不了会发生技术问题和生产线问题，从而会生产出不利于使用的残次塑料管，残次的塑料管如需再次加工需要将其进行粉碎，因此会用到塑料粉碎机，现有的塑料粉碎机大多都是工人将塑料管抬至入料口处，经由入料口投入至塑料粉碎机内，而塑料管在进行粉碎时会发生粉碎后的塑料管碎片飞出，因塑料管碎片较为锋利从而会引发伤害到工人的情况，并且塑料管碎片在排出时，因其部分塑料管碎片较为细小从而会发生扬尘的情况，并且部分塑料管碎片因与筛孔同等大小导致会卡在筛孔内不易排出，因此我们提出了一种改进型的塑料管生产用塑料粉碎机，用以解决上述问题。实用新型内容

[0003] (一)解决的技术问题[0004] 针对现有技术中工人将塑料管抬入至塑料粉碎机内较为费力，并且后续在塑料粉碎机中对塑料管进行粉碎时会发生塑料管碎片飞出从而误伤到工人的现象，同时排出的塑料管碎片会卡在筛孔上不易排出，部分细小的塑料管粉尘会与空气混合形成扬尘的问题，因此本实用新型提供了一种塑料管生产用塑料粉碎机。[0005] (二)技术方案[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料管生产用塑料粉碎机，其特征在于，包括塑料粉碎机本体，所述塑料粉碎机本体上设有防尘框和粉碎组件，所述防尘框的一侧设有用于将塑料管运输至粉碎组件内的运料组件，所述粉碎组件设置在防尘框的底端，用于粉碎落入的塑料管，支撑组件，所述支撑组件设置在运料组件的两侧和粉碎组件的下方，用于支撑塑料粉碎机本体，收集组件，所述收集组件密封安装在粉碎组件下方，用于收集粉碎组件粉碎的塑料管碎片，筛选组件，所述筛选组件滑动安装在粉碎组件的内底壁，用于检测粉碎后的塑料管碎片是否粉碎完成。[0007] 优选的，所述粉碎组件包括粉碎框，所述粉碎框长边的内壁上固定连接有一组啮合板，粉碎框内转动安装有两个粉碎轴，两个所述粉碎轴上均固定安装有一组与啮合板相适配的绞盘和连接盘，两个粉碎轴的一端固定安装有用于驱动两个粉碎轴的驱动组件。[0008] 进一步的，所述支撑组件包括支撑框，所述支撑框的一端与防尘框固定连接且支撑框的另一端开设有投料口，支撑框的左右外端均固定连接有一组支撑架，两组所述支撑架的底端固定连接有支撑板，所述支撑板位于粉碎组件的下方开设有与粉碎框底端开口相适配的排料通口，支撑板的底端固定连接有一组支撑腿。[0009] 再进一步的，所述运料组件包括运料带和二号电机，所述运料带的两端与支撑框的内壁转动连接，运料带的表面上设置有多个输送板，所述二号电机的输出端贯穿支撑框且与运料带的输入轴固定连接，二号电机的底端通过连接块与支撑框固定连接。[0010] 作为本方案进一步的方案，所述收集组件包括收集框和收集车，所述收集框的顶端与支撑板的底端固定连接，且收集框的底端安装有除尘布袋，所述收集车的顶端滑动连接有防尘盖，所述防尘盖的顶端开设有小于所述除尘布袋的入料口。[0011] 作为本方案再进一步的方案，所述驱动组件包括一号电机和两个驱动齿轮，所述一号电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿粉碎框的一端且与一侧的粉碎轴固定连接，两个所述驱动齿轮分别固定安装在两个粉碎轴上且两个驱动齿轮之间相互啮合。[0012] 在前述方案的基础上，所述筛分组件包括筛分板，所述筛分板的一侧贯穿粉碎框的一端且伸出至外界，且筛分板伸出至外界的部分上开设有一组齿槽，筛分板开设有齿槽的一侧设有用于控制筛分板滑动的控制组件。[0013] 在前述方案的基础上进一步的，所述控制组件包括三号电机，所述三号电机的输出端固定安装有控制轴，所述控制轴上固定连接有与所述齿槽相适配的控制齿轮，所述控制齿轮镶嵌在齿槽内且与齿槽啮合。[0014] (三)有益效果[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了塑料管生产用塑料粉碎机，具备以下有益效果：[0016] 通过设置的粉碎组件，便于将投入的塑料管粉碎，在粉碎组件进行粉碎工作时，通过上方密封安装的防尘框，可以有效的防止粉碎的塑料管碎片飞出，粉碎后的塑料管通过设置的筛选组件，便于确认是否粉碎完成，同时通过设置的控制组件可以控制筛选组件在粉碎框内滑动，使其便于将筛选组件上卡住的塑料管碎片取出，通过设置的运料组件，便于将需要粉碎的塑料管运输至粉碎组件内，通过设置的支撑组件，便于粉碎组件和运料组件固定安装在地面上使其能稳定的运作，通过设置的收集组件，便于将粉碎后的塑料管碎片收集起来，同时因收集框的底端采用的除尘布袋，可以有效的减少扬尘。[0017] 因此，该塑料管生产用塑料粉碎机在使用时因粉碎组件上方密封连接有防尘框，可以有效的防止粉碎后的塑料管飞出，并且设置的运料组件可以使投入塑料管的操作更加的便捷，通过设置的控制组件可以将筛分板滑出粉碎框，使筛分板上卡住的塑料管碎片能方便的取出，粉碎组件粉碎后的塑料管碎片经由收集组件可以实现便于收集，并且因采用的除尘布袋，可以有效的减少粉碎后产生的扬尘。附图说明[0018] 图1为塑料管生产用塑料粉碎机的局部剖视的立体结构示意图；[0019] 图2为图1中A处的局部放大结构示意图；[0020] 图3为塑料管生产用塑料粉碎机的整体结构示意图；[0021] 图4为塑料管生产用塑料粉碎机中二号电机、筛分板和控制齿轮等部件配合的局部结构示意图；[0022] 图5为塑料管生产用塑料粉碎机中绞盘、粉碎轴和一号电机等部件配合的局部结构示意图。[0023] 附图标记说明：1、塑料粉碎机本体；101、防尘框；2、粉碎组件；201、粉碎框；202、啮合板；203、粉碎轴；204、绞盘；205、连接盘；3、支撑组件；301、支撑框；302、支撑架；303、支撑板；304、支撑腿；4、运料组件；401、运料带；402、二号电机；403、输送板；404、连接块；5、收集组件；501、收集框；502、收集车；503、除尘布袋；504、防尘盖；6、驱动组件；601、一号电机；602、驱动齿轮；7、筛分组件；701、筛分板；8、控制组件；801、三号电机；802、控制轴；803、控制齿轮。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 请参照图1、图2、图3和图5，塑料管生产用塑料粉碎机包括塑料粉碎机本体，塑料粉碎机本体1上设有防尘框101和粉碎组件2，粉碎组件2设置在防尘框101的底端，用于粉碎落入的塑料管，粉碎组件2包括粉碎框201，粉碎框201长边的内壁上固定连接有一组啮合板202，粉碎框201内转动安装有两个粉碎轴203，两个粉碎轴203上均固定安装有一组与啮合板202相适配的绞盘204和连接盘205，两个粉碎轴203的一端固定安装有用于驱动两个粉碎轴203的驱动组件6，驱动组件6包括一号电机601和两个驱动齿轮602，一号电机601的输出端固定连接有输出轴，输出轴贯穿粉碎框201的一端且与一侧的粉碎轴203固定连接，两个驱动齿轮602分别固定安装在两个粉碎轴203上且两个驱动齿轮602之间相互啮合，防尘框

101密封安装在粉碎组件2的顶端，防尘框101与支撑框301的连接口处设有用于防止塑料管碎片飞出的柔性防尘帘，防尘框101的底端开口与粉碎框201的顶端连通，使塑料管便于落入至粉碎组件2内，落入至粉碎组件2内的塑料管经由粉碎组件2便于将其粉碎使其能进行二次加工。

[0026] 请参照图1和图3，支撑组件3，支撑组件3设置在运料组件4的两侧和粉碎组件2的下方，用于支撑塑料粉碎机本体1，支撑组件3包括支撑框301，支撑框301的一端与防尘框101固定连接且支撑框301的另一端开设有投料口，支撑框301的左右外端均固定连接有一组支撑架302，两组支撑架302的底端固定连接有支撑板303，支撑板303位于粉碎组件2的下方开设有与粉碎框201底端开口相适配的排料通口，支撑板303的底端固定连接有一组支撑腿304，支撑框301与防尘框101的连接处固定安装有滑料板，通过设置的滑料板便于将运料组件4运输的塑料管运输至防尘框101内。

[0027] 请参照图1和图3，运料组件4，运料组件4设置在防尘框101的一侧，用于将塑料管运输至粉碎组件2内，运料组件4包括运料带401和二号电机402，运料带401的两端与支撑框301的内壁转动连接，运料带401的表面上设置有多个输送板404，二号电机402的输出端贯穿支撑框301且与运料带401的输入轴固定连接，二号电机402的底端通过连接块405与支撑框301固定连接，通过运料带401便于将投入的塑料管输送至粉碎组件2内。

[0028] 请参照图1和图3，收集组件5，收集组件5密封安装在粉碎组件2下方，用于收集粉碎组件2粉碎的塑料管碎片，收集组件5包括收集框501和收集车502，收集框501的顶端与支撑板303的底端固定连接，且收集框501的底端安装有除尘布袋503，收集车502的顶端滑动连接有防尘盖504，防尘盖504的顶端开设有小于除尘布袋503的入料口，除尘布袋503的底部输出端通过入料口伸入至收集车502内，因入料口小于除尘布袋503，导致除尘布袋503伸入至收集车502内时会与入料口紧密贴合，从而可以有效的减少扬尘，防尘盖504的顶端固定连接有多个提手，通过提手便于打开防尘盖504，收集车502的一侧开设有观察口，观察口内密封连接有透明观察板，通过透明观察板可以观察收集车502内是否还有容量。[0029] 请参照图1和图4，筛选组件，筛选组件滑动安装在粉碎组件2的内底壁，用于检测粉碎后的塑料管碎片是否粉碎完成，筛分组件7包括筛分板701，筛分板701的一侧贯穿粉碎框201的一端且伸出至外界，且筛分板701伸出至外界的部分上开设有一组齿槽，筛分板701开设有齿槽的一侧设有用于控制筛分板701滑动的控制组件8，控制组件8包括三号电机801，三号电机801的输出端固定安装有控制轴802，控制轴802上固定连接有与齿槽相适配的控制齿轮803，控制齿轮803镶嵌在齿槽内且与齿槽啮合，通过设置的筛选板可以确认塑料管是否粉碎完成，因筛选板与粉碎组件2贴合，便于将筛选板上未粉碎完成的塑料管再卷入至粉碎组件2内进行二次粉碎，筛分板701的一侧固定连接有限位板，当筛分板701进行滑动时可以防止筛分板701滑落。

[0030] 还需进一步说明的是，该实施例中的所有电机均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。[0031] 本实施例塑料管生产用塑料粉碎机的实施原理为：当需要进行投料操作时，将二号电机402通电并启动二号电机402的运输开关，当运料带401运行时经由支撑框301一侧的投料口将需要粉碎的塑料管投入至运料带401上，运料袋会将塑料管运输至滑料板处，经由滑料板和防尘框101落入至粉碎组件2内，当需要进行粉碎操作时，将一号电机601通电并启动，一号电机601带动粉碎组件2转动，当粉碎组件2转动时，两组绞盘204会将落入至粉碎组件2内的塑料管粉碎，粉碎完成后的塑料管经由筛分板701排出，排出的塑料管碎片会经由除尘布袋503落入至收集车502内，通过收集车502一侧的透明观察板可以观察收集车502内是否还有容量，当需要清理筛分板701时，将三号电机801通电并启动三号电机801的反转，使筛分板701滑出粉碎框201内，当限位板移动至控制齿轮803处时，关闭三号电机801，关闭后对筛分板701进行清理，当清理完成后，启动三号电机801的正转，使筛分板701移回至粉碎框201下方，当筛分板701回归至原处时，关闭三号电机801，当需要对收集车502内的塑料管碎片进行清理时，将收集车502推至合适的地方，之后握住提手将防尘盖504提出，打开后将收集车502内塑料管碎片清出，清出完成后将防尘盖504盖回至收集车502上，之后将收集车502推回至除尘布袋503的下方，将除尘布袋503通过入料口塞入至收集车502内，当塑料粉碎机不需要使用时，关闭一号电机601和二号电机402。[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。