含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置

955 编辑：中冶有色技术网来源：浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司

2024-06-25 11:57:50

权利要求书：

1.一种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，包括污油水分离器塔体(15)、进水口(1)、亲油聚结层(2)、平行电催化极板(4)、平行电氧化极板(13)、撇油帽(6)、出水缓冲罐(10)、排水口(11)，其特征在于，在污油水分离器塔体(15)中由上至下依次设置有撇油帽(6)、亲油聚结层(2)、平行电催化极板(4)、平行电氧化极板(13)，进水口(1)位于亲油聚结层(2)上方和撇油帽(6)下方，水依次经过亲油聚结层(2)、平行电催化极板(4)、平行电氧化极板(13)到达污油水分离器塔体(15)底部，出水缓冲罐(10)与污油水分离器塔体(15)底部连通，排水口(11)位于出水缓冲罐(10)底部。

2.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，还包括气渣分离装置(7)、酸性气体吸收装置(8)、油渣收集装置(9)，其特征在于，气渣分离装置(7)与撇油帽(6)连通，酸性气体吸收装置(8)与气渣分离装置(7)顶部连通，油渣收集装置(9)与气渣分离装置(7)底部连通。

3.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，其特征在于，所述进水口(1)以切线方式进入所述污油水分离器塔体(15)。

4.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，其特征在于，所述撇油帽(6)位于污油水分离器塔体(15)顶部中心位置。

5.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，其特征在于，所述亲油聚结层(2)的比表面积不低于200，堆厚不低于10公分，周边与污油水分离器塔体(15)缝隙小于5毫米。

6.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，其特征在于，所述亲油聚结层(2)与平行电催化极板(4)顶部距离不小于20公分。

7.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，其特征在于，所述平行电催化极板(4)的所有阴极板与第一阴极接线柱(5)连接，所有阳极板与第一阳极接线柱(3)连接，所述第一阴极接线柱(5)和第一阳极接线柱(3)外接直流电源阴阳极，所有阳极板采用镀白金涂层。

8.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，其特征在于，所述平行电氧化极板(13)的所有阴极板与第二阴极接线柱(14)连接，所有阳极板与第二阳极接线柱(12)连接，所述第二阴极接线柱(14)和第二阳极接线柱(12)外接直流电源阴阳极，所有阳极板采用镀二氧化铅涂层。

9.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，其特征在于，所述平行电催化极板(4)和平行电氧化极板(13)的所有极板平面垂直切线与水流方向保持一致。

10.根据权利要求1所述含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，其特征在于，所述出水缓冲罐(10)的进水位置高出所述撇油帽(6)底部至少20公分。

说明书：一种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置技术领域[0001] 本实用新型属于污油水处理技术领域，具体涉及一种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置。背景技术[0002] 随着油田含油率下降，为了提高采收率，聚合物驱油是油田最常用的强采措施，并伴随大量含聚污油水产出。含聚污油水的处理非常困难，现在几乎没有非常有效的处理工艺。[0003] 本实用新型将电催化氧化污水处理技术与聚结水处理技术结合，实用新型设计了一种电催化氧化气浮聚结含聚污油水处理工艺方法和相应设备，可以大幅度提高油田含聚污油水的处理效果。发明内容[0004] 本实用新型利用电催化氧化和聚结的工艺原理，将电催化氧化污水处理技术与聚结水处理技术进行组合，实用新型设计了一种电催化氧化气浮聚结污油水处理设备，在电催化氧化、气浮与聚结的共同作用下，由此可以大幅度提高油田含聚污油水的处理效果。本实用新型通过以下技术方案达到上述目的：[0005] 一种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，包括污油水分离器塔体15、进水口1、亲油聚结层2、平行电催化极板4、平行电氧化极板13、撇油帽6、出水缓冲罐10、排水口11，在污油水分离器塔体15中由上至下依次设置有撇油帽6、亲油聚结层2、平行电催化极板

4、平行电氧化极板13，进水口1位于亲油聚结层2上方和撇油帽6下方，水依次经过亲油聚结层2、平行电催化极板4、平行电氧化极板14到达污油水分离器塔体12底部，出水缓冲罐10与污油水分离器塔体15底部连通，排水口11位于出水缓冲罐10底部。

[0006] 所述这种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺方法与设备，还包括气渣分离装置7、酸性气体吸收装置8、油渣收集装置9，气渣分离装置7与撇油帽6连通，酸性气体吸收装置8与气渣分离装置7顶部连通，油渣收集装置9与气渣分离装置7底部连通。[0007] 本实用新型进一步的技术方案还包括：[0008] 所述进水口1以切线方式进入所述污油水分离器塔体15。[0009] 所述撇油帽6位于污油水分离器塔体15顶部中心位置。[0010] 所述亲油聚结层2与平行电催化极板4顶部距离不小于20公分。[0011] 所述亲油聚结层2的堆厚不低于10公分，比表面积不低于200，所述亲油聚结层2的周边与污油水分离器塔体15缝隙小于5毫米。[0012] 所述平行电催化极板4的所有阴极板与第一阴极接线柱5连接，所有阳极板与第一阳极接线柱3连接。所述第一阴极接线柱5和第一阳极接线柱3外接直流电源阴阳极。所有阳极板采用镀白金涂层。[0013] 所述平行电氧化极板13的所有阴极板与第二阴极接线柱14连接，所有阳极板与第二阳极接线柱12连接。所述第二阴极接线柱14和第二阳极接线柱12外接直流电源阴阳极。所有阳极板采用镀二氧化铅涂层。

[0014] 所述平行电催化极板4和平行电氧化极板13的所有极板平面垂直切线与水流方向保持一致。[0015] 所述出水缓冲罐10的进水位置高出所述撇油帽6底部至少20公分距离。[0016] 现在还没有出现将电催化氧化、气浮和聚结几种水处理工艺结合起来处理含聚污油水的工艺技术，本实用新型的有益技术效果是：在电催化氧化、气浮与聚结的共同作用下，大幅度提高油田含聚污油水的处理效果。附图说明[0017] 图1为本实用新型涉及的一种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺方法和设备示意图。其中：[0018] 1、进水口2、亲油聚结层3、第一阳极接线柱4、平行电催化极板5、第一阴极接线柱6、撇油帽7、气渣分离装置8、酸性气体吸收装置9、油渣收集装置10、出水缓冲罐11、排水口12、第二阳极接线柱13、平行电氧化极板14、第二阴极接线柱15、污油水分离器塔体。

具体实施方式[0019] 下面将结合附图，进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。[0020] 请参阅图1，本实用新型涉及的一种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理装置，包括污油水分离器塔体15、进水口1、亲油聚结层2、第一阳极接线柱3和第二阳极接线柱12、第一阴极接线柱5和第二阴极接线柱14、平行电催化极板4、平行电氧化极板13、撇油帽6、出水缓冲罐10、排水口11。其中，在污油水分离器塔体15中由上至下依次设置有撇油帽6、亲油聚结层2、平行电催化极板4、平行电氧化极板13，进水口1位于亲油聚结层2上方和撇油帽6下方，水依次经过亲油聚结层2、平行电催化极板4和平行电氧化极板13，最后到达污油水分离器塔体15底部，出水缓冲罐10与污油水分离器塔体15底部连通，排水口11位于出水缓冲罐10底部。

[0021] 所述这种含聚污油水电催化氧化气浮聚结处理工艺方法与设备，还包括气渣分离装置7、酸性气体吸收装置8、油渣收集装置9，气渣分离装置7与撇油帽6连通，酸性气体吸收装置8与气渣分离装置7顶部连通，油渣收集装置9与气渣分离装置7底部连通。[0022] 本实用新型一实施案例中，进水口1以切线方式进入所述污油水分离器塔体15，撇油帽6位于污油水分离器塔体15顶部中心位置，亲油聚结层2与平行电催化极板4顶部距离不小于20公分，亲油聚结层2的堆厚不低于10公分，比表面积不低于200，亲油聚结层2的周边与污油水分离器塔体15缝隙小于5毫米，平行电催化极板4和平行电氧化极板13的所有极板平面垂直切线与水流方向保持一致，其中平行电催化极板13的所有阴极板与第一阴极接线柱5连接，所有阳极板与第一阳极接线柱3连接，所述第一阴极接线柱5和第一阳极接线柱3外接直流电源阴阳极，平行电氧化极板13的所有阴极板与第二阴极接线柱14连接，所有阳极板与第二阳极接线柱12连接。所述第二阴极接线柱14和第二阳极接线柱12外接直流电源阴阳极，出水缓冲罐10的进水位置高出所述撇油帽6底部至少20公分距离。[0023] 含聚污油水通过进水口1切线进入污油水分离器塔体15形成旋流，在弱离心力的作用下，轻质部分会集中在污油水分离器塔体15中心区域。水流向下流动经过亲油聚结层2时，油粒会被亲油聚结层2的亲油表面吸附。同时，平行电催化极板4和平行电氧化极板13在通电情况下会发生电解反应并产生大量气泡，其中在阴极板表面会产生大量氢气气泡，在阳极板表面会产生大量氧气或酸性气泡，这些气泡在上升过程中会捕集水中的油粒，且穿过亲油聚结层2时也会将被吸附的油粒带出上浮，气泡连同捕集携带的油粒在旋流作用下，最后经由撇油帽6排出进入气渣分离装置7，油渣从气渣分离装置7底部进入油渣收集装置9，气体从气渣分离装置7顶部进入酸性气体吸收装置8，阳极板产生的酸性气体会在酸性气体吸收装置8中采用碱液吸收，避免排出污染环境。

[0024] 另外，平行电氧化极板13的阳极镀二氧化铅涂层，会获得高氧化电位，电解会产生氧气、氯气、臭氧、羟基自由基等强氧化剂，平行电催化极板4的阳极镀白金涂层，白金涂层耐污染能力强，在电解过程中也会产生氧气、氯气等氧化性气体。当平行电氧化极板13电解产生的强氧化剂通过平行电催化极板4时，在平行电催化极板4的电场作用下会促进电化学反应，起到了强制氧化效果，由此可以降解高分子聚合物。因此在电催化氧化、气浮、聚结的共同作用下，含聚污油水的处理效果会显著提高。[0025] 以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。