操作离心分离器的方法

权利要求书： 1.一种操作离心分离器(1)的方法，其包括：?将要分离的液体混合物供应(101)到所述离心分离器(1)的入口(14)，所述离心分离器(1)包括

框架(2)，其界定空间(3)，所述空间(3)相对于所述框架(2)的周围密封，并在所述框架(2)中布置离心转子(4)，以及

驱动构件(5)，其被配置成使所述离心转子(4)相对于所述框架(2)围绕旋转轴线(X)旋转，其中，所述离心转子(4)包围分离室(6)，该分离室(6)被布置为通过所述入口(14)接收所供应的要分离的液体混合物，

?将所述液体混合物分离(102)成至少一种分离的液体成分和分离的污泥成分；

?从所述离心转子(4)的至少一个液体出口(7，8)排放(103)至少一种分离的液体成分；

?从围绕所述离心转子(4)的所述空间(3)中除去(104)气体，以在所述空间(3)中获得低于大气压的压强；以及

?将分离的污泥成分从布置在所述离心转子(4)的外围的至少一个污泥出口(9)排放(107)到由所述框架(2)界定的所述空间(3)，其中污泥成分的排放(107)是在所述离心转子(4)周围的所述空间(3)中的所述低于大气压的压强在预设压强区间ΔP内时执行。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，限定所述压强区间ΔP的两个端值之间的差小于

3kPa。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，限定所述压强区间ΔP的两个端值之间的差小于

1kPa。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，限定所述压强区间ΔP的两个端值之间的差小于

0.5kPa。

5.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其包括：测量(105)所述离心转子(4)周围的所述空间(3)中的所述低于大气压的压强，以及当所测得的所述低于大气压的压强在所述预设压强区间ΔP内时，开始从至少一个污泥出口(9)排放(107)分离的污泥成分。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，测量(105)所述空间(3)中的所述低于大气压的压强包括：如果所述低于大气压的压强在所述预设压强区间ΔP外并且高于所述预设压强区间ΔP，则调节所述离心转子(4)周围的所述空间(3)中的所述低于大气压的压强，其中所述调节通过以下方式来执行：从所述离心转子(4)周围的所述空间(3)中除去(104)气体，直到所测得的所述低于大气压的压强在所述预设压强区间ΔP内。

7.根据前述权利要求1?4中的任一项所述的方法，其中，所述除去(104)气体的步骤包括除去气体，使得所述低于大气压的压强在第一较低的低于大气压的压强值P1和第二较高的低于大气压的压强值P2之间波动，并且其中所述预设压强区间ΔP小于所述第一较低的低于大气压的压强值P1和所述第二较高的低于大气压的压强值P2之间的区间。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述除去(104)气体的步骤由真空泵(19)执行，所述真空泵(19)在主动模式和非主动模式下操作，在所述主动模式下，所述低于大气压的压强降低至P1，而在所述非主动模式下，所述低于大气压的压强增大到P2。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述真空泵(19)已经切换到其主动模式后的预定时间区间Δt内，并且其中Δt<10s，开始测量(105)围绕所述离心转子(4)的所述空间(3)中的所述低于大气压的压强以及排放(107)分离的污泥成分。

10.根据权利要求1?4中任一项所述的方法，其中，重复从围绕所述离心转子(4)的所述空间(3)中除去(104)气体以及排放(107)分离的污泥成分，并且在每次排放之间，排放的污泥成分的体积与所排放的污泥成分的平均体积的差保持在15％以内。

11.根据权利要求1?4中的任一项所述的方法，其包括在排放(107)分离的污泥成分之前，将液体供应(106)到相对于所述框架(2)的周围密封所述空间(3)的密封件(13)。

12.根据权利要求6所述的方法，其中，在将液体供应(106)到相对于所述框架的周围密封所述空间(3)的密封件(13)期间，执行以下操作：测量(105)在所述空间(3)中的所述低于大气压的压强，以及如果所测得的所述低于大气压的压强是在预设压强区间ΔP之外，则调节在所述离心转子(4)周围的所述空间(3)中的所述低于大气压的压强。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，在将液体供应(106)到相对于所述框架的周围密封所述空间(3)的所述密封件(13)期间，执行以下操作：测量(105)在所述空间(3)中的所述低于大气压的压强，以及如果所测得的所述低于大气压的压强是在预设压强区间ΔP之外，则调节在所述离心转子(4)周围的所述空间(3)中的所述低于大气压的压强。

14.根据权利要求11所述的方法，其中，所述离心分离器(1)包括间歇排放系统(10)，所述间歇排放系统(10)用于执行排放(107)分离的污泥成分的步骤，并且其中，所述密封件(13)是布置在所述离心分离器(1)的配对室(12)中的液体密封件，其中所述配对室(12)还包括至少一个配对盘(26)，所述至少一个配对盘(26)用于供应液压流体，所述液压流体用于操作所述间歇排放系统(10)。

15.根据权利要求12所述的方法，其中，所述离心分离器(1)包括间歇排放系统(10)，所述间歇排放系统(10)用于执行排放(107)分离的污泥成分的步骤，并且其中，所述密封件(13)是布置在所述离心分离器(1)的配对室(12)中的液体密封件，其中所述配对室(12)还包括至少一个配对盘(26)，所述至少一个配对盘(26)用于供应液压流体，所述液压流体用于操作所述间歇排放系统(10)。

16.根据权利要求14所述的方法，其中，从至少一个污泥出口(9)排放(107)分离的污泥成分包括：

?通过从工作水模块(27)向所述间歇排放系统供应水以打开所述污泥出口(9)来启动间歇排放(107a)；

?向布置在所述配对室(12)中的所述密封件(13)供应(107b)液体以保持所述密封件(13)；以及

?用水重新填充(107c)所述工作水模块(27)。

17.一种用于分离液体混合物的离心分离器(1)，所述离心分离器包括?框架(2)，其限定空间(3)，所述空间(3)相对于所述框架(2)的周围密封，并且在所述框架(2)中布置离心转子(4)，

?驱动构件(5)，其被配置成使所述离心转子(4)相对于所述框架(2)围绕旋转轴线(X)旋转，其中，所述离心转子(4)包围分离室(6)，该分离室(6)被布置为通过入口(14)接收所供应的要分离的液体混合物，并且在操作过程中所述液体混合物的分离在所述分离室(6)中进行，

?用于排放分离的液相的至少一个液体出口(7，8)，?至少一个污泥出口(9)，其布置在所述离心转子(4)的外围，以用于将分离的污泥成分间歇地排放到由所述框架(2)界定的所述空间(3)，?泵装置(19)，其布置成用于在操作期间除去气体以在所述空间(3)中获得低于大气压的压强，

?测量单元(20)，其布置成在操作期间测量所述空间(3)中的所述低于大气压的压强Px，以及

?控制单元(21)，其被配置为从所述测量单元(20)接收所述低于大气压的压强Px的值，并且

当所接收的值Px在预设压强区间ΔP内时，通过所述至少一个污泥出口(9)启动所述分离的污泥成分的排放。

18.根据权利要求17所述的离心分离器(1)，其中，所述泵装置(19)是真空泵(19)，所述真空泵(19)在主动模式和非主动模式下操作，在所述主动模式下，所述低于大气压的压强降低至P1，而在所述非主动模式下，所述低于大气压的压强增大到P2。

19.根据权利要求18所述的离心分离器(1)，其包括用于经由所述至少一个污泥出口(9)排放所述分离的污泥成分的间歇排放系统(10)，其中，在操作期间，用于密封所述空间(3)的密封件(13)被布置在所述离心分离器(1)的配对室(12)中，并且所述配对室(12)包括至少一个配对盘(26)，所述至少一个配对盘(26)用于供应液压流体，所述液压流体用于操作所述间歇排放系统(10)。

说明书： 操作离心分离器的方法技术领域[0001] 本发明涉及离心分离器领域，尤其涉及操作离心分离器的领域。背景技术[0002] 如今，离心分离在食品工业中用于分离液体或从液体中分离固体。通过将待处理的液体引入旋转碗中并收集分离的相，例如通过布置在碗的外围并且靠近旋转轴线的不同

出口收集分离的相。

[0003] 如今的离心分离器可能会消耗大量能量，并且一部分会损失，例如在旋转部件之间的接触处以及在离心转子与周围气体之间的接触处损失。这些损失可能导致离心分离器

不必要的高能耗。

[0004] 能量损失可能会进一步增加旋转部件和相邻部件的温度，这可能不是所希望的，例如，如果要分离对高温敏感的流体的话。为了降低分离器的温度，可以在分离器中设置水

冷壳体形式的冷却装置。

[0005] 为了克服高能耗的问题，从例如WO10101524中已知在操作过程中，以在旋转的离心转子周围产生低于大气压的压强。由于产生低于大气压的压强而除去的气体减少了操作

期间的摩擦损失。

[0006] 然而，仍然需要用于操作离心分离器的改进方法。发明内容[0007] 本发明的目的是至少部分地克服现有技术的一个或多个限制。特别地，一个目的是提供一种操作离心分离器的方法，该方法减少操作期间的摩擦损失。

[0008] 此外，目的是提供一种方法，其减小了从离心分离器排放的污泥排放体积的变化。[0009] 在本发明的一个方面，这是通过一种操作离心分离器的方法来实现的，该方法包括：

[0010] ?将要分离的液体混合物供应到所述离心分离器的入口，所述分离器包括框架，其界定空间，所述空间相对于所述框架的周围密封，并在所述框架中布置离心转子，以及

[0011] 驱动构件，其被配置成使所述离心转子相对于所述框架围绕旋转轴线(X)旋转，其中，所述离心转子包围分离室，该分离室被布置为通过所述入口接收所供应的所述要分离

的液体混合物，

[0012] ?将所述液体混合物分离成至少一种分离的液体成分和分离的污泥成分；[0013] ?从所述离心转子的至少一个液体出口排放至少一种分离的液体成分；[0014] ?从围绕所述离心转子的所述空间中除去气体，以在所述空间中获得低于大气压的压强；以及

[0015] ?将分离的污泥成分从布置在所述离心转子的外围的至少一个污泥出口9排放到由所述框架界定的所述空间，其中所述排放是在所述离心转子周围的所述空间中的所述低

于大气压的压强在预设压强区间ΔP内时执行。

[0016] 因此，发明人发现，当使分离器在低于大气压的压强下运行时，从分离器排放的污泥体积会受到离心转子周围的实际压强的强烈影响。离心转子周围的较低压强导致较大的

排放量，并且发明人发现，例如离心转子周围的压强差为5kPa可能会导致排放体积相差约

2kg。

[0017] 通过控制排放开始时离心转子周围的压强，可以提高分离过程的可操作性，即，操作员会有更好的机会预测每次排放时将排放的污泥量，这进而可以导致降低分离过程中的

产品损失。因此，该方法的有利之处在于，可以通过在离心转子周围的压强处于一定压强区

间内时开始排放来减少来自离心分离器的污泥排放体积的变化。

[0018] 例如，定义压强区间ΔP的两个端值之间的差小于3kPa，或小于1kPa，或小于0.5kPa。

[0019] 预设压强区间ΔP因此可以在设定点压强Pset附近形成。压强Pset可能为约30kPa。因此，排放期间期望的低于大气压的压强可以是Pset，并且因此可以在离心转子周围的压强

处于或接近设定点压强Pset时开始排放，即，当低于大气压的压强在预设压强区间ΔP内时

排放。

[0020] 该方法可以包括测量离心转子周围的空间中的低于大气压的压强，并且当所测量的低于大气压的压强在预设压强区间ΔP之内时，开始从至少一个污泥出口排放分离的污

泥成分。

[0021] 根据测量结果，可以调节或调整实际的低于大气压的压强，直到其处于预设压强区间ΔP之内。

[0022] 因此，测量空间中的低于大气压的压强还可以包括：如果测得的低于大气压的压强处于预设压强区间ΔP之外，则调节离心转子周围的空间中的低于大气压的压强，其中，

调节是通过以下方式进行的：从离心转子周围的空间去除气体，直到测得的低于大气压的

压强在预设压强区间ΔP之内。

[0023] 作为本发明的第二方面，提供了一种用于分离液体混合物的离心分离器，该分离器包括：

[0024] ?框架，其限定空间，所述空间相对于所述框架的周围密封，并且在所述框架中布置离心转子，

[0025] ?驱动构件，其被配置成使所述离心转子相对于所述框架围绕旋转轴线(X)旋转，其中，所述离心转子4包围分离室，该分离室被布置为通过入口接收所供应的所述要分离的

液体混合物，并且在操作过程中所述液体混合物的分离在所述分离室中进行，

[0026] ?用于排放分离的液相的至少一个液体出口，[0027] ?至少一个污泥出口，其布置在所述离心转子的外围，以用于将分离的污泥成分间歇地排放到由所述框架界定的所述空间，

[0028] ?泵装置，其布置成用于在操作期间从所述空间去除气体，[0029] ?测量单元，其布置成在操作期间测量所述空间中的低于大气压的压强Px，以及[0030] ?控制单元，其被配置为[0031] 从所述测量单元接收所述低于大气压的压强值Px，并且[0032] 当Px在预设压强区间ΔP内时，通过所述至少一个污泥出口启动所述分离的污泥成分的排放。

[0033] 因此，离心分离器可以用于根据以上第一方面所述的方法中。[0034] 本发明的其他目的、特征、方面和优点将从以下详细描述以及附图中显现。附图说明[0035] 现在将通过示例的方式参考所附的示意图来描述本发明的实施例。[0036] 图1是离心分离器的剖视图。[0037] 图2是离心分离器的透视图。[0038] 图3示意性地示出了本公开的方法。[0039] 图4示出了排放顺序。具体实施方式[0040] 现在将在下文中参考附图更充分地描述本发明的实施方案，在附图中示出了本发明的一些但不是全部实施方案。本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为

受限于在本文阐述的实施方案。

[0041] 能够在其旋转的离心转子周围提供低于大气压的压强的任何合适的离心分离器可以与本发明的方法一起使用。

[0042] 参考图1，示出了示例性离心分离器1。离心分离器1用于分离液体混合物，并且包括框架2，框架2界定了空间3，空间3相对于框架2的周围密封，在其中布置有离心转子4。分

离器1还包括驱动构件5，该驱动构件5构造成使离心转子4相对于框架2绕旋转轴线(X)旋

转。离心转子4包围分离室6，该分离室6布置成通过入口14接收供应的待分离的液体混合

物，并且在运行期间在其中进行液体混合物的分离。

[0043] 分离器1还包括空心轴25(部分示出)，借助于上轴承17和下轴承18，离心转子4围绕旋转轴线(X)布置在该空心轴25上。因此，空心轴25被布置成在操作离心分离器1期间旋

转。在操作期间，轴25形成旋转轴。

[0044] 驱动构件5布置成用于将扭矩传递到轴25，并且包括具有转子和定子的电动机。有利地，电动机的转子可以设置在或固定在旋转部件的轴上。可替代地，驱动构件可以设置在

轴旁边，并通过诸如皮带或齿轮传动装置之类的合适的传动装置使旋转部件旋转。

[0045] 离心转子4包围分离室6或在其内部形成分离室6，在分离室6中围绕旋转轴线(X)居中地布置分离盘堆件15。堆件15的分离盘在分离室6中形成表面扩大插入件。每个分离盘

可具有截头圆锥的形式，即，堆件可为截头圆锥形分离盘的堆件。盘也可以是绕旋转轴线布

置的轴向盘。

[0046] 在分离器1的上部布置有至少一个用于排放分离的液相的液体出口7和8。在这种情况下，分离器1包括用于排放第一分离的液相的第一液体出口7和用于排放第二分离的液

相的第二液体出口8。第一分离的液相具有比第二分离的液相更高的密度，因此，第一液体

出口7以比第二液体出口8更大的半径布置。

[0047] 在该实施方案中，分离器1通过轴25从底部进给，即，待分离的液体混合物通过轴向布置在离心转子4下方的轴25被引导至入口14。然而，应当理解，离心分离器1可以布置成

从顶部进给，例如经由固定的入口管进给，该入口管布置成将待分离的液体混合物供应到

入口14。在这种情况下，入口14和液体出口都可以布置在分离器1的顶部。分离器1具有从堆

件15中的盘之间的间隙引出，并朝向用于低密度液体的出口8的通道。

[0048] 分离器1还包括至少一个污泥出口9，该污泥出口9布置在离心转子4的外围，以用于将分离的污泥成分间歇地排放到由框架2界定的空间3中。

[0049] 至少一个污泥出口9采取成组的端口的形式，其布置在分离室6的径向外周处，以用于间歇地排放液体混合物的污泥成分。出口9的打开通过间歇排放系统10控制，该排放系

统10包括滑动碗底部11，其能在关闭位置和打开位置之间移动，在关闭位置，污泥出口9关

闭，而在打开位置，污泥出口9是开放的。将滑动碗底部11保持在关闭位置可以通过以下方

式来实现：经由通道22将液压流体供应到滑动碗底部11与框架2之间的封闭室(未示出)中

以将滑动碗底部11保持在关闭位置。间歇排放系统10可进一步包括开口室，当将滑动碗底

部11改变到其打开的位置时，液压流体被供应到该开口室。可以通过设置在配对室12中的

配对盘26来辅助液压流体的供应。配对室12可以在轴向上位于离心转子4下方。在这种情况

下，液体密封件13也布置在配对室12内，以用于将空间3相对于框架2的周围密封。

[0050] 因此，在实施方案中，分离器1包括间歇排放系统10，该间歇排放系统10用于经由至少一个污泥出口9排放分离的污泥成分，其中，在操作期间用于密封空间3的密封件13布

置在离心分离器1的配对室12中，并且配对室12包括至少一个配对盘26，该配对盘26用于供

应液压流体以操作间歇排放系统10。

[0051] 操作间歇排放系统10可以包括打开和/或关闭外围端口9。[0052] 向配对室26供应液压流体可以源自工作水模块(OWM)27。OWM27可以被布置成向配对室12和间歇排放系统10供应液压流体，液压流体通常是水的形式。

[0053] 如图2所示，离心分离器1还包括泵装置19，该泵装置19布置成在分离器1的操作期间从空间3中去除气体。泵装置19可以采用例如充满水的液环泵或片状泵的形式。在该实施

方案中，泵装置19是真空泵19，其在主动模式和非主动模式下操作，在该主动模式下，分离

器1中的低于大气压的压强降低到P1，而在非主动模式下，该真空泵19在其中将低于大气压

的压强升高到P2。在主动模式期间，压强也可以保持在P1。

[0054] 因此，根据泵19处于主动模式还是非主动模式，空间3中以及转子周围的压强可以在较低的低于大气压的压强P1和较高的低于大气压的压强P2之间波动。在泵19运行时，可

以是泵19的主动模式，而在泵19关闭时，可以是泵19的非主动模式，并且从非主动模式切换

到主动模式可以包括打开泵19。

[0055] 因此，针对框架的周围密封空间3，使得离心转子4可以在具有低于大气压的压强的环境中旋转，这减少了分离器1的能量消耗。空间3被上密封件16以及布置在配对室12内

的液体密封件13密封。密封空间3的至少一个密封件可以是气密密封件。因此，上密封件15

可以被机械地气密密封。

[0056] 还设有测量单元20，其布置成在操作期间测量空间3中的低于大气压的压强Px。测量单元20布置成与控制单元21通信，控制单元21可以基于从测量单元接收的信息来调节间

歇排放系统10。因此，控制单元21被配置为从测量单元20接收低于大气压的压强Px的值，并

且当Px在预设的压强区间ΔP内时，经由至少一个污泥出口9开始排放分离的污泥成分。

[0057] 控制单元21可以包括处理器和用于与测量单元20和间歇排放系统10或与间歇排放系统10耦合的OWM27进行通信的输入/输出接口。因此，处理器可以用于访问来自控制单

元的数据，并产生控制信号并将其传输到间歇排放系统10，例如通过控制从工作水模块OWM

27到配对室12的液压流体的供应的开始。

[0058] 控制单元21还被配置为将测得的低于大气压的压强Px与预设的压强区间ΔP进行比较，并且基于该比较来调节间歇排放系统10。因此，控制单元中的处理器可以适于将来自

测量单元20的接收的值与参考值进行比较。

[0059] 离心分离器1包括用于从由框架2界定的空间3中去除排放的污泥的装置，在这种情况下为污泥泵23；以及容器24，该容器24以旋风分离器的形式连接到空间3，以在污泥通

过泵23被除去之前，用于收集排放的污泥。该容器24适于收集污泥和从污泥出口9排放的任

何液体。容器24还连接至污泥泵23，以进一步除去存在于容器24中的污泥和液体。

[0060] 在图3中进一步示出了本公开的方法。在操作图1和图2所示的离心分离器1期间，转子3通过从驱动马达5传递至轴25的转矩而旋转。

[0061] 该方法包括将要分离的液体混合物供应101到离心分离器的入口14。如图1中的箭头“A”所示，经由空心轴25供应液体混合物。该方法进一步包括将液体混合物分离102成至

少一种分离的液体成分和分离的污泥成分，这在分离室6中进行。

[0062] 此外，该方法包括从离心转子4的至少一个液体出口7,8排放103至少一种分离的液体成分。至少一种分离的液相的排放可以包括在液体出口7中排放分离的重相，如图1中

的箭头“B”所示，并通过液体出口8排出液体轻相，如图1中的箭头“C”所示。

[0063] 该方法还包括从离心转子4周围的空间3中除去104气体以在空间3中获得低于大气压的压强，并从布置在离心转子4的外围的至少一个污泥出口9排放107分离的污泥成分

至由框架2界定的空间3中，其中，当离心转子4周围的空间3中的低于大气压的压强在预设

压强区间ΔP内时，执行排放107。

[0064] 因此，仅当低于大气压的压强处于预设压强区间ΔP内时，才执行污泥成分的实际排放。这降低了每次排放之间排放的污泥体积发生较大变化的风险。因此，可以重复从围绕

离心转子4的空间3中去除104气体和排放107分离的污泥成分，并且在每次排放之间排放的

污泥成分的体积与所排放的污泥成分的平均体积的差保持在15％以内，例如10％以内。

[0065] 排放体积的变化可以通过选择预设压强区间ΔP来调节。因此，较小的ΔP可能导致较小的排放体积变化，而较大的ΔP可能会增大排放体积的变化。例如，定义压强区间ΔP

的两个端值之间的差小于3kPa，或小于1kPa，或小于0.5kPa。

[0066] 预设压强区间ΔP因此可以在设定点压强Pset附近形成。压强Pset可以是约30kPa，或者具有从25kPa到35kPa的值。因此，排放期间的期望的低于大气压的压强可以是Pset并且

当离心转子周围的压强等于或接近设定点压强Pset时，即当低于大气压的压强处于预设压

强区间ΔP之内时，便可以开始排放。为了说明起见，当ΔP小于3kPa且压强Pset为约30kPa

时，定义ΔP的端点分别为28.5kPa和31.5kPa。

[0067] 此外，开始测量105围绕离心转子4的空间3中的低于大气压的压强，以及在所测量的低于大气压的压强处于预设压强区间ΔP内时，从至少一个污泥出口9排放107分离的污

泥成分。

[0068] 因此，该方法还可以包括实际测量低于大气压的压强。可以连续测量压强，也可以在离散的时间点测量压强，具体取决于应用和针对特定应用排放污泥的常见频率。

[0069] 对空间3中的低于大气压的压强的测量105还可以包括：如果测得的低于大气压的压强在预设压强区间ΔP之外，则调节围绕离心转子4的空间3中的低于大气压的压强，其中

所述调节是通过以下方式进行：从离心转子4周围的空间3中除去104气体，直到测得的低于

大气压的压强在预设压强区间ΔP内。

[0070] 因此，测量105可用于反馈操作中，以基于测得的低于大气压的压强调节空间3中的低于大气压的压强，例如将低于大气压的压强调节至预设压强区间ΔP内的设定点压强

Pset。通过操作真空泵19来进行气体的调节和去除104。该泵在主动模式和非主动模式下工

作，在主动工作模式下，低于大气压的压强降低到P1；而在非主动模式下，该工作泵将低于

大气压的压强增大到P2。

[0071] 因此，去除104个气体的步骤包括去除气体，使得低于大气压的压强在第一较低的低于大气压的压强值P1和第二较高的低于大气压的压强值P2之间波动，并且其中预设压强

区间ΔP比第一压强值P1和第二压强值P2之间的区间小。

[0072] 例如，较低的第一较低的低于大气压的压强值P1可以为约28kPa，而较高的第二较高的低于大气压的压强值P2可以为约32kPa。

[0073] 可以依次执行：将真空泵19切换到其主动模式，测量空间3中的低于大气压的压强，并且如果需要的话，调节低于大气压的压强并随后开始排放。因此，在真空泵19已经切

换到其主动模式之后，可以在预定的时间间隔Δt内开始测量105离心转子4周围的空间3中

的低于大气压的压强以及排放107分离出的污泥成分，其中Δt<10s，例如Δt<5s。

[0074] 为了确保在排放期间用于将空间3密封到框架周围的任何液体密封件能够尽可能地保持其密封功能，即，使得低于大气压的压强在空间3中保持，在排出之前液体被供应到

密封件，例如供应到配对室12中的液体密封件13中。因此，在实施方案中，该方法包括，在排

放107分离的污泥成分之前，将液体供应106到相对于框架2的周围密封空间3的密封件13。

[0075] 发明人已经发现，向密封件的液体供应可以(例如由于低压导致的液体蒸发而)增加空间3中的压强。因此，朝向液体密封件的液体供应可能导致离心转子周围的压强增大。

因此，发明人发现在将液体供应到液体密封件的时间段期间测量和调节空间中的压强是有

利的。因此，在实施方案中，在向液体密封件13(该液体密封件13相对于框架的周围密封空

间3)供应106液体期间，执行以下操作：测量105空间3中的低于大气压的压强，并且如果所

测量的低于大气压的压强在预设压强区间ΔP之外，则调节离心转子4周围的空间3中的低

于大气压的压强。

[0076] 在该实施方案中，离心分离器1包括在配对室12内的液体密封件13，该配对室12用于向间歇排放系统10供应工作液体。因此，在实施方案中，离心分离器1包括用于执行排放

107分离的污泥成分的步骤的间歇排放系统10，并且其中密封件13是设置在离心分离器1的

配对室12中的液体密封件，其中配对室12还包括至少一个配对盘26，以用于供给用于操作

间歇排放系统10的液压流体。

[0077] 排放顺序在图4中示出。间歇排放系统10可以经由供应系统201接收低压的工作水，经由供应系统202接收高压的工作水以及来自工作水模块OWM27的水，所有这些都通过

配对室12来供应。在管线中设有单向阀33，以用于供应低压工作水，隔膜阀31也布置在管线

中，以用于供应高压水202，并且球形阀32布置在OWM27的下游，以调节从OWM27和高压水

的供应管线202到配对室12的流量。

[0078] 在分离器1正常运行期间，例如在图4的时间线中的时间<0s时，向间歇排放系统10供给0.5bar的低压工作水连续流，关闭阀31，并将OWM27装满水。没有高压水到达间歇排放

系统。

[0079] 在图4的时间线中的0?5s之间，执行向密封件13供应106液体。在这段时间中，多余的高压工作水通过供应管线202供应到配对室12，即阀31和阀32打开。在向密封件13供应

106液体的5秒钟时间段内，执行以下操作：测量105空间3中的低于大气压的压强，并且如果

测量到的低于大气压的压强在预设压强区间ΔP之外，则调节离心转子4周围的空间3中的

低于大气压的压强。因此，将空间3中的压强调整为处于预设压强区间ΔP之内，例如被调整

为处于预设压强区间ΔP之内的设定点压强Pset。如果在空间3中测得的低于大气压的压强

高于设定点压强Pset，则将其向下调节至设定点压强Pset。如果在空间3中测得的低于大气压

的压强低于设定点压强Pset，则不一定必须主动调节压强。取而代之的是，压强本身可能会

增大到预设压强区间ΔP内或至设定压强Pset。这是因为，由于供给至密封件13的多余的水

的一部分蒸发并到达离心转子4与框架2之间的空间3，所以空间3内的压强会增大。蒸发可

能是由空间3中的低压导致水的沸点较低造成的。

[0080] 在将水预填充到配对室12之后，即在图4的时间线中的5至6s之间，再次关闭阀31。[0081] 污泥相107的排放在图4的时间线中的6至7s之间开始。这可以通过以下方式执行：控制单元21发出气动信号，并将其发送到压缩空气单元203，压缩空气单元203进而给在OWM

27中的活塞施加力，以将从OWM27排放的水推送到配对室12。影响OWM27中的活塞的来自

压缩空气单元203的压强可以根据控制单元21发出的信号来调节。因此，控制单元21可以发

送小的排放信号或大的排放信号，其中，与大的排放信号相比，小的排放信号可以引起来自

压缩空气单元203的较小的压强。因此，与当压缩空气单元203接收大的排放信号时从OWM推

送的水量相比，小的排放信号引起从OWM27推送的水量较小。来自控制单元21的气动信号

以及OWM活塞将水推送到配对室12的时间可以持续5s。

[0082] 在图4的时间线中的8至10s之间，阀31被打开，并且多余的高压水从供应管线202被供应到配对室12，以维持布置在配对室12中的低压密封件13。

[0083] 在图4的时间线中的10至45s之间，阀32关闭，只有来自供应管线201的低压工作水到达配对室12。

[0084] 在图4的时间线中的12至45s之间，阀31打开并且阀32关闭，从而OWM27被来自高压工作水的供应管线202的工作水重新填充。

[0085] 在图4的时间线上的46s，排放完成，阀31关闭，阀32打开。低压的工作水，例如0.5巴的水，从供应管线201供应到配对室12。

[0086] 因此，从至少一个污泥出口9排放分离的污泥成分107可包括：[0087] ?通过从工作水模块27向间歇排放系统供水以打开外围端口9来启动107a间歇排放；

[0088] ?向布置在配对室12中的液体密封件13供应107b液体以保持密封；以及[0089] ?用水重新填充107c工作水模块27。[0090] 根据以上描述，尽管已经描述和示出了本发明的多种实施方案，但是本发明不受限于此，并且还可以在所附权利要求书所限定的主题的范围内以其他方式实施。